螺母的處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺母的處理工藝，包括如下步驟：1）正火處理，溫度為1000-1050℃，時間為7-8小時，出爐空冷至室溫；2）然后回火處理，溫度為500-520℃，時間為6-7小時，出爐空冷至室溫；3）再調(diào)質(zhì)處理：在800-820℃條件下用淬火油進行淬火處理，油冷3-4小時空冷，冷至300℃時回火，回火溫度500-520℃，回火時間20-24小時，出爐空冷至室溫；4）將螺母經(jīng)過除油、酸洗除銹后在pH值為0.2-0.5的條件下常溫發(fā)黑處理1-2小時；5）常溫發(fā)黑處理處理后經(jīng)過清洗，立即作脫水封閉處理，即得成品。本發(fā)明提供的螺母的處理工藝，其處理的螺母強度、硬度較高，而且塑性和韌性都有提高。
【專利說明】螺母的處理工藝【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及螺母的處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]螺母的材料主要采用鋼材，但是現(xiàn)有的制作螺母的鋼材由于其化學成分配伍不合理，導致其力學性能不能滿足要求?，F(xiàn)有技術(shù)為了改進材料力學性能的不足，需采用改進處理方法來提高材料的力學性能和表面性能。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種螺母的處理工藝，其處理的螺母強度、硬度較高，而且塑性和韌性都有提高。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設計一種螺母的處理工藝，包括如下步驟:
O正火處理，溫度為1000-1050°c，時間為7-8小時，出爐空冷至室溫；
2)然后回火處理，溫度為500-520°C，時間為6-7小時，出爐空冷至室溫；
3)再調(diào)質(zhì)處理:在800-820°C條件下用淬火油進行淬火處理，油冷3-4小時空冷，冷至300°C時回火，回火溫度500-520°C，回火時間20-24小時，出爐空冷至室溫；
4)將螺母經(jīng)過除油、酸洗除銹后在pH值為0.2-0.5的條件下常溫發(fā)黑處理1-2小時，常溫發(fā)黑處理時采用的發(fā)黑液由主成膜劑和添加劑組成，所述添加劑由發(fā)黑穩(wěn)定劑、表面潤濕劑、pH值緩沖劑、速度調(diào)整劑和輔助成膜劑組成；
5)常溫發(fā)黑處理處理后經(jīng)過清洗，立即作脫水封閉處理，即得成品。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種螺母的處理工藝，其處理的螺母強度、硬度較高，而且塑性和韌性都有提高。
【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0007]本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:
實施例1
一種螺母的處理工藝，包括如下步驟:
1)正火處理，溫度為1000°C，時間為7小時，出爐空冷至室溫；
2)然后回火處理，溫度為500°C，時間為6小時，出爐空冷至室溫；
3)再調(diào)質(zhì)處理:在800°C條件下用淬火油進行淬火處理，油冷3小時空冷，冷至300°C時回火，回火溫度500°C，回火時間20小時，出爐空冷至室溫；
4)將螺母經(jīng)過除油、酸洗除銹后在pH值為0.2的條件下常溫發(fā)黑處理I小時，常溫發(fā)黑處理時采用的發(fā)黑液由主成膜劑和添加劑組成，所述添加劑由發(fā)黑穩(wěn)定劑、表面潤濕劑、pH值緩沖劑、速度調(diào)整劑和輔助成膜劑組成；
5)常溫發(fā)黑處理處理后經(jīng)過清洗，立即作脫水封閉處理，即得成品。
[0008]實施例2
一種螺母的處理工藝，包括如下步驟:
O正火處理，溫度為1050°C，時間為8小時，出爐空冷至室溫；
2)然后回火處理，溫度為520°C，時間為7小時，出爐空冷至室溫；
3)再調(diào)質(zhì)處理:在820°C條件下用淬火油進行淬火處理，油冷4小時空冷，冷至300°C時回火，回火溫度520°C，回火時間24小時，出爐空冷至室溫；
4)將螺母經(jīng)過除油、酸洗除銹后在pH值為0.5的條件下常溫發(fā)黑處理2小時，常溫發(fā)黑處理時采用的發(fā)黑液由主成膜劑和添加劑組成，所述添加劑由發(fā)黑穩(wěn)定劑、表面潤濕劑、pH值緩沖劑、速度調(diào)整劑和輔助成膜劑組成；
5)常溫發(fā)黑處理處理后經(jīng)過清洗，立即作脫水封閉處理，即得成品。[0009]實施例3
一種螺母的處理工藝，包括如下步驟:
O正火處理，溫度為1020°C，時間為7.5小時，出爐空冷至室溫；
2)然后回火處理，溫度為510°C，時間為6.5小時，出爐空冷至室溫；
3)再調(diào)質(zhì)處理:在810°C條件下用淬火油進行淬火處理，油冷3.5小時空冷，冷至300°C時回火，回火溫度510°C，回火時間22小時，出爐空冷至室溫；
4)將螺母經(jīng)過除油、酸洗除銹后在pH值為0.4的條件下常溫發(fā)黑處理1.5小時，常溫發(fā)黑處理時采用的發(fā)黑液由主成膜劑和添加劑組成，所述添加劑由發(fā)黑穩(wěn)定劑、表面潤濕劑、PH值緩沖劑、速度調(diào)整劑和輔助成膜劑組成；
5)常溫發(fā)黑處理處理后經(jīng)過清洗，立即作脫水封閉處理，即得成品。
[0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術(shù)領域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.螺母的處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)正火處理，溫度為1000-1050°c，時間為7-8小時，出爐空冷至室溫； 2)然后回火處理，溫度為500-520°C，時間為6-7小時，出爐空冷至室溫； 3)再調(diào)質(zhì)處理:在800-820°C條件下用淬火油進行淬火處理，油冷3-4小時空冷，冷至300°C時回火，回火溫度500-520°C，回火時間20-24小時，出爐空冷至室溫； 4)將螺母經(jīng)過除油、酸洗除銹后在pH值為0.2-0.5的條件下常溫發(fā)黑處理1-2小時，常溫發(fā)黑處理時采用的發(fā)黑液由主成膜劑和添加劑組成，所述添加劑由發(fā)黑穩(wěn)定劑、表面潤濕劑、pH值緩沖劑、速度調(diào)整劑和輔助成膜劑組成； 5)常溫發(fā)黑處理處理后經(jīng)過清洗，立即作脫水封閉處理，即得成品。
【文檔編號】C21D9/00GK103643239SQ201310604868
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】查希煒, 查清源 申請人:常熟市福熙機械零部件制造有限公司