本實用新型涉及大功率LED燈具制造技術領域，特別是涉及一種大功率LED標準模組散熱器。

背景技術：

當前大功率LED標準模組散熱器大多采用擠壓鋁型材，其優(yōu)點是制造、裝配工藝簡單，缺點是散熱效率較低，重量較大，成本較高。也有采用塑性變形加工工業(yè)純鋁板材經(jīng)扳金加工制造的，優(yōu)點是重量輕，制造成本低，缺點在于，一是限于重量和成本采用的薄壁鋁板帶來的導熱不夠、散熱效率不理想。二是由于采用鉚接螺母工藝帶來的生產(chǎn)工藝復雜、機械可靠性不足、防水工藝不可靠、裝配工藝較復雜。

且目前無論是現(xiàn)有的鋁型材散熱器還是純鋁板扳金加工散熱器，均采用陽極氧化的表面處理工藝，其散熱效率較低且加工工藝有環(huán)保風險。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種散熱效率高、重量輕、裝配工藝簡單、成本低的大功率LED標準模組散熱器結(jié)構及其關鍵制造工藝。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種大功率LED標準模組散熱器，包括板狀的LED光源、半球形的光學玻璃透鏡，主散熱器和輔助散熱器；所述主散熱器包括U形淺槽的底板和梳齒狀均勻分布于底板背面的若干個散熱片，所述LED光源、光學玻璃透鏡設置在主散熱器的U形淺槽中，且光學玻璃透鏡將LED光源罩設在光學玻璃透鏡、主散熱器形成的內(nèi)腔中；所述輔助散熱器罩設在主散熱器的周部并將LED光源、光學玻璃透鏡壓裝在主散熱器的內(nèi)腔中；所述輔助散熱器為U形，包括兩個側(cè)面和一個底面，所述側(cè)面開設有若干個側(cè)面水平方向條形孔和若干個側(cè)面垂直方向條形孔，所述底面開設有中心孔和若干個底面水平方向條形孔，所述光學玻璃透從中心孔透出。

作為對上述技術方案的改進，所述主散熱器底板上固定LED光源的孔為內(nèi)絲盲孔，用于連接固定主散熱器和輔助散熱器的孔為內(nèi)絲通孔。

作為對上述技術方案的改進，所述光學玻璃透鏡的周部墊設有密封硅膠圈。

作為對上述技術方案的改進，所述光學玻璃透鏡、密封硅膠圈由主散熱器和輔助散熱器兩面壓合方式進行固定。

作為對上述技術方案的改進，所述主散熱器為6063材質(zhì)的鋁型材散熱器。

作為對上述技術方案的改進，所述輔助散熱器采用1060或1050材質(zhì)的工業(yè)純鋁板材經(jīng)扳金加工制成。

作為對上述技術方案的改進，所述主散熱器的底板厚度不低于5mm。

作為對上述技術方案的改進，主散熱器底板與輔助散熱器接觸部分底面優(yōu)選的寬度不低于10mm。

作為對上述技術方案的改進，所述主散熱器和輔助散熱器噴塑。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型中的大功率LED標準模組散熱器，結(jié)構設計新穎，能夠?qū)崿F(xiàn)較高的散熱效率，且部件少、重量輕、裝配工藝簡單，具有散熱效果高、重量輕、工藝簡單、成本低的優(yōu)點。

1、導熱散熱效率高、重量輕、成本低，主散熱器采用6063鋁合金，其導熱系數(shù)是200W/m.K，是常用鋁合金中導熱系數(shù)最高的材料，通過優(yōu)選的散熱器底板厚度和散熱器翅片厚度、高度、間距設計，可以快速的將LED光源產(chǎn)生的熱量分散到整個散熱器。LED燈具散熱的主要途徑為對流散熱，而型材散熱器的梳齒狀結(jié)構是不利于對流散熱的，因此主散熱器用于解決散熱初始的快速熱量分散可以設計的較小，以減輕重量、降低成本。輔助散熱器采用純鋁板經(jīng)扳金加工而成，純鋁板導熱系數(shù)高達240W/m.K，基于優(yōu)化設計的散熱器條形通氣孔，可以進一步增大散熱面積和提高空氣對流，通過優(yōu)化的主散熱器和輔助散熱器接觸面及導熱界面層處理，以及預裝配后噴塑的關鍵工藝控制，可以達成更高的導熱、散熱效果。實驗對比證明，該散熱模組在噴塑表面處理對比陽極氧化表面處理，光源溫度可以降低10攝氏度左右，證明噴塑的表面處理工藝可以進一步的提高散熱效率。較高的散熱，在同等LED功率下，散熱器可以設計的更輕，材料使用量更低，可以有效地降低生產(chǎn)成本。

2、結(jié)構簡單，整個模組除去光源和配光機構只有兩個部件和6個螺絲，可以有效地降低生產(chǎn)成本。

3、生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品的全生產(chǎn)周期中能耗較低，無復雜機械加工，無高能耗、高污染工藝環(huán)節(jié)，無須特種設備或特種工具，可以有效地降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的立體結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型的剖面三視示意圖；

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”、“多根”、“多組”的含義是兩個或兩個以上。

如圖1和2所示，本實用新型的大功率LED標準模組散熱器，包括板狀的LED光源2、半球形的光學玻璃透鏡3，主散熱器1和輔助散熱器5；所述主散熱器1包括U形淺槽的底板11和梳齒狀均勻分布于底板11背面的若干個散熱片，所述LED光源2、光學玻璃透鏡3設置在主散熱器1的U形淺槽中，且光學玻璃透鏡3將LED光源2罩設在光學玻璃透鏡3、主散熱器1形成的內(nèi)腔中；所述輔助散熱器5罩設在主散熱器1的周部并將LED光源2、光學玻璃透鏡3壓裝在主散熱器1的內(nèi)腔中；所述輔助散熱器5為U形，包括兩個側(cè)面和一個底面，所述側(cè)面開設有若干個側(cè)面水平方向條形孔51和若干個側(cè)面垂直方向條形孔52，所述底面開設有中心孔和若干個底面水平方向條形孔53，所述光學玻璃透3從中心孔透出。

作為對上述技術方案的改進，所述主散熱器底板11上固定LED光源2的孔15為內(nèi)絲盲孔，用于連接固定主散熱器1和輔助散熱器5的孔12為內(nèi)絲通孔。

作為對上述技術方案的改進，所述光學玻璃透鏡3的周部墊設有密封硅膠圈4。

作為對上述技術方案的改進，所述光學玻璃透鏡3、密封硅膠圈4由主散熱器1和輔助散熱器2兩面壓合方式進行固定。

作為對上述技術方案的改進，所述主散熱器1為6063材質(zhì)的鋁型材散熱器。

作為對上述技術方案的改進，所述輔助散熱器5采用1060或1050材質(zhì)的工業(yè)純鋁板材經(jīng)扳金加工制成。

作為對上述技術方案的改進，所述主散熱器1的底板11厚度不低于5mm。

作為對上述技術方案的改進，主散熱器底板11與輔助5接觸部分底面14優(yōu)選的寬度不低于10mm。

作為對上述技術方案的改進，所述主散熱器1和輔助散熱器5噴塑。

主散熱器1為6063材質(zhì)的鋁型材散熱器，輔助散熱器5采用1060或1050材質(zhì)的塑性變形加工工業(yè)純鋁板材經(jīng)扳金加工制成。

在LED光源2功率不超過50W時，優(yōu)選的主散熱器底板11厚度不低于5mm，主散熱器底板與輔助散熱器接觸部分底面14優(yōu)選的寬度不低于10mm。所述主散熱器底板上固定LED光源的孔15為內(nèi)絲盲孔，用于連接固定主散熱器和輔助散熱器的孔12為內(nèi)絲通孔。主散熱器底板上還有用于安裝防水接頭的內(nèi)絲通孔16。為防止主散熱器和輔助散熱器內(nèi)壁折彎處干涉，主散熱器還設計有倒角13。

輔助散熱器5上開有增強散熱的條形通氣孔，在散熱效率最優(yōu)設計條件下，輔助散熱器兩側(cè)中間的側(cè)面垂直方向條形孔52優(yōu)選方向為垂直方向，且條形通氣孔內(nèi)的材料采用沖剪工藝去掉，輔助散熱器側(cè)面兩側(cè)的側(cè)面水平方向條形孔51、底面水平方向條形孔53優(yōu)選方向均為水平方向，且條形通氣孔內(nèi)鋁材采用沖壓拉伸工藝，其兩側(cè)與母材分離，兩端或一端與母材保持連接，如采用一端連接時，連接的一端必須靠近LED光源。

散熱器表面處理為噴塑工藝，為防止兩個散熱器結(jié)合面沾染塑粉導致導熱、散熱能力下降，該散熱器在噴塑前必須采用預裝配工藝，即將主散熱器1、輔助散熱器5、透鏡模型(薄壁注塑件，防止塑粉沾染光源安裝面)安裝到一起，然后再進行噴塑的工藝方法。

由于所述標準模組采用光學玻璃透鏡3，光學玻璃透鏡3和其密封硅膠圈4采用主散熱器和輔助散熱器兩面壓合的方法進行固定，圓周方向沒有約束，為防止硅膠圈安裝時側(cè)滑變形影響防水，因此優(yōu)選設計為其下側(cè)邊條41較上側(cè)邊條寬，IP65設計時其優(yōu)選寬度不低于6mm。玻璃透鏡的安裝位置有四個固定螺絲6。

為降低主散熱器1與輔助散熱器5的接觸熱阻，同時防止散熱器未噴塑表面的氧化腐蝕問題，在燈具成品組裝時，須在主散熱器底板與輔助散熱器接觸的面上涂抹導熱硅酮膠。導熱硅酮膠具有較高的導熱率(1.5W/m.K)和流動性，可以保證導熱界面的良好導熱，同時具有很好的耐候性

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型中的大功率LED標準模組散熱器，結(jié)構設計新穎，能夠?qū)崿F(xiàn)較高的散熱效率，且部件少、重量輕、裝配工藝簡單，具有散熱效果高、重量輕、工藝簡單、成本低的優(yōu)點。

1、導熱散熱效率高、重量輕、成本低，主散熱器采用6063鋁合金，其導熱系數(shù)是200W/m.K，是常用鋁合金中導熱系數(shù)最高的材料，通過優(yōu)選的散熱器底板厚度和散熱器翅片厚度、高度、間距設計，可以快速的將LED光源產(chǎn)生的熱量分散到整個散熱器。LED燈具散熱的主要途徑為對流散熱，而型材散熱器的梳齒狀結(jié)構是不利于對流散熱的，因此主散熱器用于解決散熱初始的快速熱量分散可以設計的較小，以減輕重量、降低成本。輔助散熱器采用純鋁板經(jīng)扳金加工而成，純鋁板導熱系數(shù)高達240W/m.K，基于優(yōu)化設計的散熱器條形通氣孔，可以進一步增大散熱面積和提高空氣對流，通過優(yōu)化的主散熱器和輔助散熱器接觸面及導熱界面層處理，以及預裝配后噴塑的關鍵工藝控制，可以達成更高的導熱、散熱效果。實驗對比證明，該散熱模組在噴塑表面處理對比陽極氧化表面處理，光源溫度可以降低10攝氏度左右，證明噴塑的表面處理工藝可以進一步的提高散熱效率。較高的散熱，在同等LED功率下，散熱器可以設計的更輕，材料使用量更低，可以有效地降低生產(chǎn)成本。

2、結(jié)構簡單，整個模組除去光源和配光機構只有兩個部件和6個螺絲，可以有效地降低生產(chǎn)成本。

3、生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品的全生產(chǎn)周期中能耗較低，無復雜機械加工，無高能耗、高污染工藝環(huán)節(jié)，無須特種設備或特種工具，可以有效地降低生產(chǎn)成本。