專(zhuān)利名稱(chēng)：一種螺母的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于五金工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種螺母的制造工藝。
背景技術(shù)：
機(jī)械零部件通常采用螺母連接固定，而螺母螺紋的加工通常采用攻牙機(jī)攻牙而 成。已有的傳統(tǒng)攻牙技術(shù)都是將振動(dòng)盤(pán)振動(dòng)將料按照一定的順序排序，通過(guò)導(dǎo)向滑道到達(dá) 固定夾夾緊，工件不動(dòng)，絲錐轉(zhuǎn)動(dòng)并向工件方向移動(dòng)反復(fù)進(jìn)退攻牙，最后松開(kāi)夾頭將料排 出。但是存在著如下缺點(diǎn)第一，由于工件的大小不同，角度不同等因素導(dǎo)致攻牙機(jī)難以定 位加工；第二，手動(dòng)或自動(dòng)攻削時(shí)，會(huì)有排削排不出纏繞在絲錐上導(dǎo)致絲錐斷裂和螺紋傾斜 等問(wèn)題，效率低，工件質(zhì)量差；第三，為了進(jìn)行有效、快速攻牙，在攻牙前，一般都要給絲錐頭 加潤(rùn)滑油，已有技術(shù)是在攻絲前，手工給絲錐蘸油后，再攻絲，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服以上缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出一種在攻牙時(shí)工件轉(zhuǎn)動(dòng)并 向絲錐移動(dòng)的螺母的制造工藝，該工藝實(shí)現(xiàn)靈活垂直攻削，結(jié)構(gòu)合理，操作安全，可靠，效率 高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，并避免了絲錐斷裂，螺紋傾斜等問(wèn)題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種螺母的制造工藝，具體步驟如下以碳素結(jié)構(gòu) 鋼為原材料，經(jīng)冷拔拉線，獲得所需成品線，冷鐓擠壓成型，在利用工件相對(duì)工具旋轉(zhuǎn)移動(dòng)， 強(qiáng)制工件相對(duì)工件軸移動(dòng)一定導(dǎo)程序距離的原理制造螺母螺紋的方法攻牙，最后清洗、電 鍍處理和包裝；其中攻牙步驟為(1)通過(guò)振動(dòng)盤(pán)將料排序；(2)進(jìn)入滑道到達(dá)預(yù)定位置；(3)機(jī)械手臂將料推入主軸夾頭內(nèi)；(4)主軸自動(dòng)夾緊；(5)工件相對(duì)工具旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)制工具加工螺紋。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，一種螺母的制造工藝進(jìn)一步包括所述的利用工件 相對(duì)工具旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，強(qiáng)制工件相對(duì)工件軸移動(dòng)一定導(dǎo)程序距離的原理制造螺母螺紋的方 法，是先啟動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)同時(shí)向工具方向運(yùn)動(dòng)，到達(dá)所需深度后啟動(dòng)反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，主軸反轉(zhuǎn)并向 反方向移動(dòng)推出工具，同時(shí)將料推出主軸。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，一種螺母的制造工藝進(jìn)一步包括所述的工具為絲 錐。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，一種螺母的制造工藝進(jìn)一步包括所述的工具內(nèi)設(shè) 置調(diào)節(jié)限位開(kāi)關(guān)。本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明提出了一種螺母的制造工藝，在利用工件相對(duì)工具旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，強(qiáng)制工件 相對(duì)工件軸移動(dòng)一定導(dǎo)程序距離的原理制造螺母螺紋的方法攻牙，解決了傳統(tǒng)攻牙技術(shù)中出現(xiàn)的絲錐斷裂，螺紋傾斜等問(wèn)題。2、本發(fā)明的螺母的制造工藝，靈活垂直攻削，結(jié)構(gòu)合理，操作安全，可靠，效率高， 勞動(dòng)強(qiáng)度低，成本降低，改進(jìn)前后參數(shù)對(duì)比改進(jìn)前一個(gè)絲錐的壽命大約在30000件，產(chǎn)品 合格率在93%左右；改進(jìn)后一個(gè)絲錐的壽命在50000件以上，產(chǎn)品合格率超過(guò)96%。按照 10臺(tái)機(jī)器，每天每臺(tái)加工9000個(gè)來(lái)計(jì)算，僅絲錐一項(xiàng)一個(gè)月的成本就至少節(jié)約2500元。


圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的工藝流程圖。圖2是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的攻牙工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的 示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。參見(jiàn)圖1，一種螺母的制造工藝，具體步驟如下以碳素結(jié)構(gòu)鋼為原材料，經(jīng)冷拔 拉線，獲得所需成品線，冷鐓擠壓成型，在利用工件相對(duì)工具旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，強(qiáng)制工件相對(duì)工件 軸移動(dòng)一定導(dǎo)程序距離的原理制造螺母螺紋的方法攻牙，最后清洗、電鍍處理和包裝；參見(jiàn)圖2，在本實(shí)施例中的的利用工件相對(duì)工具旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，強(qiáng)制工件相對(duì)工件軸移 動(dòng)一定導(dǎo)程序距離的原理制造螺母螺紋的方法，是啟動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)同時(shí)向工具方向運(yùn)動(dòng)，到 達(dá)所需深度后啟動(dòng)反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，主軸反轉(zhuǎn)并向反方向移動(dòng)推出工具，同時(shí)將料推出主軸，進(jìn)入 下一個(gè)程序循環(huán)。所用到的工具為絲錐，絲錐內(nèi)設(shè)置調(diào)節(jié)限位開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)工件向工具方向運(yùn) 動(dòng)所到達(dá)的深度。其中攻牙步驟為(1)通過(guò)振動(dòng)盤(pán)將料排序；(2)進(jìn)入滑道到達(dá)預(yù)定位置；(3)機(jī)械手臂將料推入主軸夾頭內(nèi)；(4)主軸自動(dòng)夾緊；(5)工件相對(duì)工具旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)制工具加工螺紋?；趥鹘y(tǒng)的螺母的螺紋的制造方法將振動(dòng)盤(pán)振動(dòng)將料按照一定的順序排序，通過(guò) 導(dǎo)向滑道到達(dá)固定夾夾緊，工件不動(dòng)，絲錐轉(zhuǎn)動(dòng)并向工件方向移動(dòng)反復(fù)進(jìn)退攻牙，最后松開(kāi) 夾頭將料排出。但是存在著由于工件的大小不同，角度不同等因素導(dǎo)致攻牙機(jī)難以定位加 工；手動(dòng)或自動(dòng)攻削時(shí)，會(huì)有排削排不出纏繞在絲錐上導(dǎo)致絲錐斷裂和螺紋傾斜等問(wèn)題，效 率低，工件質(zhì)量差。本發(fā)明的一種螺母的制造工藝，在利用工件相對(duì)工具旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，強(qiáng)制工件相對(duì)工 件軸移動(dòng)一定導(dǎo)程序距離的原理制造螺母螺紋的方法攻牙，解決了傳統(tǒng)攻牙技術(shù)中出現(xiàn)的 絲錐斷裂，螺紋傾斜等問(wèn)題。本發(fā)明靈活垂直攻削，結(jié)構(gòu)合理，操作安全，可靠，效率高，勞動(dòng) 強(qiáng)度低，成本降低，改進(jìn)前后參數(shù)對(duì)比改進(jìn)前一個(gè)絲錐的壽命大約在30000件，產(chǎn)品合格 率在93%左右；改進(jìn)后一個(gè)絲錐的壽命在50000件以上，產(chǎn)品合格率超過(guò)96%。按照10臺(tái) 機(jī)器，每天每臺(tái)加工9000個(gè)來(lái)計(jì)算，僅絲錐一項(xiàng)一個(gè)月的成本就至少節(jié)約2500元。因此本發(fā)明的應(yīng)用能產(chǎn)生巨大經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，有利于社會(huì)發(fā)展，既提高功效，又能減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，利國(guó)利民，一舉多得。 以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完 全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù) 性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種螺母的制造工藝，其特征在于具體步驟如下以碳素結(jié)構(gòu)鋼為原材料，經(jīng)冷拔 拉線，獲得所需成品線，冷鐓擠壓成型，在利用工件相對(duì)工具旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，強(qiáng)制工件相對(duì)工件 軸移動(dòng)一定導(dǎo)程序距離的原理制造螺母螺紋的方法攻牙，最后清洗、電鍍處理和包裝；其中 攻牙步驟為(1)通過(guò)振動(dòng)盤(pán)將料排序；(2)進(jìn)入滑道到達(dá)預(yù)定位置；(3)機(jī)械手臂將料推入主軸夾頭內(nèi)；(4)主軸自動(dòng)夾緊；(5)工件相對(duì)工具旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)制工具加工螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母的制造工藝，其特征在于所述的利用工件相對(duì)工具 旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，強(qiáng)制工件相對(duì)工件軸移動(dòng)一定導(dǎo)程序距離的原理制造螺母螺紋的方法，是先啟 動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)同時(shí)向工具方向運(yùn)動(dòng)，到達(dá)所需深度后啟動(dòng)反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，主軸反轉(zhuǎn)并向反方向移 動(dòng)推出工具，同時(shí)將料推出主軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母的制造工藝，其特征在于所述的工具為絲錐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種螺母的制造工藝，其特征在于所述的工具內(nèi)設(shè)置調(diào) 節(jié)限位開(kāi)關(guān)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種螺母的制造工藝，其特征在于具體步驟如下以碳素結(jié)構(gòu)鋼為原材料，經(jīng)冷拔拉線，獲得所需成品線，冷鐓擠壓成型，在利用工件相對(duì)工具旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，強(qiáng)制工件相對(duì)工件軸移動(dòng)一定導(dǎo)程序距離的原理制造螺母螺紋的方法攻牙，最后清洗、電鍍處理和包裝。本發(fā)明提出的螺母的制造工藝，在攻牙時(shí)采取工件轉(zhuǎn)動(dòng)并向工具移動(dòng)制造螺紋，該工藝實(shí)現(xiàn)靈活垂直攻削，結(jié)構(gòu)合理，操作安全，可靠，效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，并避免了絲錐斷裂，螺紋傾斜等問(wèn)題。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102000946SQ20101050612
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者蔡建華 申請(qǐng)人:蘇州晉日五金機(jī)械有限公司