一種螺母的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本方面涉及標準件加工領(lǐng)域，尤其涉及一種螺母的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]螺母就是螺帽，與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，所有生產(chǎn)制造機械必須用的一種元件根據(jù)材質(zhì)的不同，分為碳鋼、不銹鋼、有色金屬(如銅)等幾大類型，現(xiàn)有技術(shù)中的螺母所使用的金屬材料多為含銅量很高的銅合金，材料硬度較低，無法滿足高速發(fā)展的工業(yè)、建筑業(yè)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是要提供一種解決強度偏低、耐溫差和使用壽命短的技術(shù)問題的螺母的加工工藝。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種螺母的加工工藝，包括以下步驟:
[0006](I)準備原料:20-30%主料、70-80%填充料；所述的主料為鐵和銅合金，所述填充料為原生碳化硅、鎂、錳、高鈷料和一些雜質(zhì)；
[0007](2)熔融:將上述原料放入熔爐中進行，提升溫度至1200-1300°C ；
[0008](3)澆注成型:將熔融的合金出爐后進行強風霧冷，導入模具中進行澆注，澆注后進行分級淬火工藝，淬火后即得螺母；
[0009](4)低溫滲碳:將上述螺母放置低溫環(huán)境中，通入適量氮氣；
[0010](5)表面處理:將得到的螺母去除毛刺和尖角，即得本產(chǎn)品。
[0011]其中所述步驟(3)的淬火步驟為:先按照10-15°C /s的加熱速度加升溫至750-770°C，保溫20分鐘后，按照10_20°C /s的加熱速度升溫至800_850°C，保溫35-40分鐘，接著，按照150-180°C /s的冷卻速度急速冷卻至350°C以下，然后，自然冷卻卻，所述的按照150-180°C /s的冷卻速度急速冷卻至350°C以下中的急速冷卻采用的冷卻介質(zhì)為油；
[0012]本發(fā)明通過加入原生碳化硅、鎂、錳、高鈷料等材料有利于提高產(chǎn)品的強度和耐溫性，通過對產(chǎn)品進行分段淬火，能夠有效提高產(chǎn)品的耐磨性、彈性極限、疲勞強度，通過低溫滲氣，可以有效提尚廣品的性能。
【具體實施方式】
[0013]以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0014]實施例1:
[0015]一種螺母的加工工藝，包括以下步驟:
[0016](I)準備原料:20%主料、80%填充料；所述的主料為鐵和銅合金，所述填充料為原生碳化硅、鎂、錳、高鈷料和一些雜質(zhì)；
[0017](2)熔融:將上述原料放入熔爐中進行，提升溫度至1200°C ;
[0018](3)澆注成型:將熔融的合金出爐后進行強風霧冷，導入模具中進行澆注，澆注后進行分級淬火工藝，淬火后即得螺母；
[0019](4)低溫滲碳:將上述螺母放置低溫環(huán)境中，通入適量氮氣；
[0020](5)表面處理:將得到的螺母去除毛刺和尖角，即得本產(chǎn)品。
[0021]其中所述步驟(3)的淬火步驟為:先按照10°C /s的加熱速度加升溫至750°C，保溫20分鐘后，按照10°C /s的加熱速度升溫至800°C，保溫35分鐘，接著，按照150°C /s的冷卻速度急速冷卻至350°C以下，然后，自然冷卻卻，所述的按照150°C /s的冷卻速度急速冷卻至350°C以下中的急速冷卻采用的冷卻介質(zhì)為油；
[0022]本發(fā)明制得的產(chǎn)品耐磨性好，抗疲勞強度高，產(chǎn)品性能好。
[0023]實施例2:
[0024]一種螺母的加工工藝，包括以下步驟:
[0025](I)準備原料:30%主料、70%填充料；所述的主料為鐵和銅合金，所述填充料為原生碳化硅、鎂、錳、高鈷料和一些雜質(zhì)；
[0026](2)熔融:將上述原料放入熔爐中進行，提升溫度至1300°C ;
[0027](3)澆注成型:將熔融的合金出爐后進行強風霧冷，導入模具中進行澆注，澆注后進行分級淬火工藝，淬火后即得螺母；
[0028](4)低溫滲碳:將上述螺母放置低溫環(huán)境中，通入適量氮氣；
[0029](5)表面處理:將得到的螺母去除毛刺和尖角，即得本產(chǎn)品。
[0030]其中所述步驟(3)的淬火步驟為:先按照15°C /s的加熱速度加升溫至770°C，保溫20分鐘后，按照20°C /s的加熱速度升溫至850°C，保溫40分鐘，接著，按照180°C /s的冷卻速度急速冷卻至350°C以下，然后，自然冷卻卻，所述的按照180°C /s的冷卻速度急速冷卻至350°C以下中的急速冷卻采用的冷卻介質(zhì)為油；
[0031]本發(fā)明制得的產(chǎn)品耐磨性好，抗疲勞強度高，產(chǎn)品性能好。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種螺母的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)準備原料:20-30%主料、70-80%填充料；所述的主料為鐵和銅合金，所述填充料為原生碳化硅、鎂、錳、高鈷料和一些雜質(zhì)； (2)熔融:將上述原料放入熔爐中進行，提升溫度至1200-1300°C; (3)澆注成型:將熔融的合金出爐后進行強風霧冷，導入模具中進行澆注，澆注后進行分級淬火工藝，淬火后即得螺母； (4)低溫滲碳:將上述螺母放置低溫環(huán)境中，通入適量氮氣； (5)表面處理:將得到的螺母去除毛刺和尖角，即得本產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母的加工工藝，其特征在于，所述步驟(3)的淬火步驟為:先按照10-15°C /s的加熱速度加升溫至750-770°C，保溫20分鐘后，按照10_20°C /s的加熱速度升溫至800-850°C，保溫35-40分鐘，接著，按照150_180°C /s的冷卻速度急速冷卻至350°C以下，然后，自然冷卻卻。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺母的加工工藝，其特征在于，所述的按照150-180°C/s的冷卻速度急速冷卻至350°C以下中的急速冷卻采用的冷卻介質(zhì)為油。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺母的加工工藝，包括以下步驟：(1)準備原料：20-30％主料、70-80％填充料；所述的主料為鐵和銅合金，所述填充料為原生碳化硅、鎂、錳、高鈷料和一些雜質(zhì)；(2)熔融：將上述原料放入熔爐中進行，提升溫度至1200-1300℃；(3)澆注成型：將熔融的合金出爐后進行強風霧冷，導入模具中進行澆注，澆注后進行分級淬火工藝，淬火后即得螺母；(4)低溫滲碳：將上述螺母放置低溫環(huán)境中，通入適量氮氣；(5)表面處理：將得到的螺母去除毛刺和尖角，即得本產(chǎn)品，本發(fā)明制得的產(chǎn)品強度高、使用壽命長，耐磨性好。
【IPC分類】F16B37/00, C21D1/19
【公開號】CN105624370
【申請?zhí)枴緾N201410641049
【發(fā)明人】張偉中
【申請人】張偉中
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年11月14日