本實用新型涉及焊接電極領(lǐng)域，特別涉及一種帶冷卻系統(tǒng)的上電極機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在汽車零部件制造領(lǐng)域，大量的零部件都有凸焊螺母。凸焊螺母工藝是將帶凸點(diǎn)的螺母放在與之焊接的薄板零件上，用下電極進(jìn)行定位，通過上電極的下行運(yùn)動壓在凸焊螺母上面，實現(xiàn)螺母下面的凸點(diǎn)與薄板零件的連接焊接。

現(xiàn)有的上電極一般都不具有冷卻系統(tǒng)，多數(shù)只是在下電極內(nèi)設(shè)置冷卻系統(tǒng)，上電極在與下電極對壓焊接時，上電極內(nèi)無法降溫，使得上電極溫度過高，影響上電極的壽命、焊接精度及焊接質(zhì)量。使得上電極更換頻次增加，導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。

同時，現(xiàn)在許多點(diǎn)凸焊用的電機(jī)支撐握棒存在著因本身材料大多為鈹銅鉻銅，導(dǎo)致長期使用而造成的與電極接觸面位置的尺寸變大，進(jìn)而影響焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性，只好通過加大維修次數(shù)來保證此尺寸的穩(wěn)定性，增加了人工維修成本以及材料浪費(fèi)成本。因此在點(diǎn)凸焊過程中必須有相應(yīng)的專用電極支撐握桿來防止或降低電極握棒與電極接觸面位置尺寸的變大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種帶冷卻系統(tǒng)的上電極機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中上電極沒有冷卻系統(tǒng)焊接不穩(wěn)定，造成電極更換頻繁、成本高、資源浪費(fèi)及防止上瓷芯接觸面尺寸變大的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種帶冷卻系統(tǒng)的上電極機(jī)構(gòu)，包括置于電極本體內(nèi)的冷卻系統(tǒng)，所述上電極本體包括空心的上握桿，所述上握桿內(nèi)腔靠近下端的位置設(shè)有上電極座，該上電極座的下端延伸至上握桿下端外與上瓷芯連接；所述上握桿包括由大直徑段和小直徑段構(gòu)成的階梯管，所述大直徑段的內(nèi)壁為錐形結(jié)構(gòu)；

所述冷卻系統(tǒng)包括上進(jìn)水機(jī)構(gòu)和上出水機(jī)構(gòu)，所述上進(jìn)水機(jī)構(gòu)和上出水機(jī)構(gòu)均與上電極本體的空心上握桿連接；

所述上握桿內(nèi)貫通連接有與上進(jìn)水機(jī)構(gòu)連通的直通水管，直通水管一端延伸至上電極本體的上電極座的下端，另一端延伸至上進(jìn)水機(jī)構(gòu)內(nèi)；直通水管與上握桿的內(nèi)腔形成流道；所述上出水機(jī)構(gòu)與直通水管和上握桿的內(nèi)腔形成流道連通；上進(jìn)水機(jī)構(gòu)、直通水管、流道、上出水機(jī)構(gòu)形成上冷卻回路。

其中，所述上電極座包括置于上握桿內(nèi)的密封段，其與上握桿的大直徑段的內(nèi)壁匹配；及延伸至上握桿外的中空十字形結(jié)構(gòu)的連接頭，該十字形連接頭的上臂為與密封段連接的直臂，下臂為與上瓷芯連接的端部密封的上大下小的錐形臂；所述上握桿的下端、上電極座的傾斜段的下端及十字形連接頭的上臂之間通過勾頭螺母連接。

具體地，所述上進(jìn)水機(jī)構(gòu)與上出水機(jī)構(gòu)均包括焊接螺桿，所述焊接螺桿的一端及其側(cè)壁上分別連接有錐螺紋桿，錐螺紋桿內(nèi)貫通有直通管道，錐螺紋桿外套接有連接螺桿，錐螺紋桿與連接螺桿之間連接有外接管道，所述焊接螺桿的另一端與上握桿的末端嵌入式連接。

進(jìn)一步地，所述錐螺紋桿包括套裝在焊接螺桿端部內(nèi)的帶內(nèi)外螺紋的內(nèi)連接段及用于套接連接螺桿的外連接段，所述外連接段為錐形結(jié)構(gòu)，內(nèi)連接段與外連接段之間設(shè)置有加強(qiáng)段，加強(qiáng)段的外壁開有環(huán)形槽；且所述的加強(qiáng)段、內(nèi)連接段、外連接段的厚度依次變薄。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下有益效果：

①上握桿的長度比較長，考慮到整個設(shè)備的穩(wěn)定性因此本實用新型將上握桿設(shè)計為階梯管；而上握桿的內(nèi)壁均大直徑段錐形段和用于裝水管的豎直段，錐形段的設(shè)計使得電極座與上電極座和下電極座與上握桿和下握桿壓緊配合，配合度更好；同時配合時自動調(diào)整作用更好。階梯管的設(shè)計可以起到加強(qiáng)作用，在使用過程中，點(diǎn)凸焊焊機(jī)上的上電極在上下運(yùn)動中會對支撐上電極的上握桿形成很大的沖擊。

②由于在電極本體內(nèi)增設(shè)進(jìn)水/出水機(jī)構(gòu)、直通管道，冷水可通過進(jìn)水 /出水機(jī)構(gòu)、直通管道進(jìn)入電極本體內(nèi)，對電極本體降溫冷卻，通過進(jìn)水/ 出水機(jī)構(gòu)、直通管道形成水冷循環(huán)作業(yè)，提高冷卻效率，使得上電極也能達(dá)到冷卻的效果，減少返修頻率，保證焊接質(zhì)量穩(wěn)定性，加工成本低檢修方便。

③可依靠冷卻水循環(huán)帶走電極因焊接時產(chǎn)生的高溫，起到很好冷卻電極的作用，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，解決生產(chǎn)品質(zhì)不良的目的，實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)的安全性，為汽車行業(yè)采用新型板材焊接時的品質(zhì)安全提供了保障。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型的為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案：

參見圖1，一種帶冷卻系統(tǒng)的上電極機(jī)構(gòu)，包括置于電極本體內(nèi)的冷卻系統(tǒng)，所述上電極本體包括空心的上握桿1，所述上握桿1內(nèi)腔靠近下端的位置設(shè)有上電極座2，該上電極座2的下端延伸至上握桿1下端外與上瓷芯3連接；所述上握桿1包括由大直徑段和小直徑段構(gòu)成的階梯管，所述大直徑段的內(nèi)壁為錐形結(jié)構(gòu)；上握桿1的長度比較長，考慮到整個設(shè)備的穩(wěn)定性因此本實用新型將上握桿1設(shè)計為階梯管；而上握桿1的內(nèi)壁均大直徑段錐形段和用于裝水管的豎直段，錐形段的設(shè)計使得電極座與上電極座2和下電極座與上握桿1和下握桿壓緊配合，配合度更好；同時配合時自動調(diào)整作用更好。階梯管的設(shè)計可以起到加強(qiáng)作用，在使用過程中，點(diǎn)凸焊焊機(jī)上的上電極在上下運(yùn)動中會對支撐上電極的上握桿1形成很大的沖擊。

所述冷卻系統(tǒng)包括上進(jìn)水機(jī)構(gòu)和上出水機(jī)構(gòu)，所述上進(jìn)水機(jī)構(gòu)和上出水機(jī)構(gòu)均與上電極本體的空心上握桿1連接；所述上握桿1內(nèi)貫通連接有與上進(jìn)水機(jī)構(gòu)連通的直通水管4，直通水管4一端延伸至上電極本體的上電極座2的下端，另一端延伸至上進(jìn)水機(jī)構(gòu)內(nèi)；直通水管4與上握桿1的內(nèi)腔形成流道；所述上出水機(jī)構(gòu)與直通水管4和上握桿1的內(nèi)腔形成流道連通；上進(jìn)水機(jī)構(gòu)、直通水管4、流道、上出水機(jī)構(gòu)形成上冷卻回路。由于在電極本體內(nèi)增設(shè)進(jìn)水/ 出水機(jī)構(gòu)、直通管道9，冷水可通過進(jìn)水/出水機(jī)構(gòu)、直通管道9進(jìn)入電極本體內(nèi)，對電極本體降溫冷卻，通過進(jìn)水/出水機(jī)構(gòu)、直通管道9形成水冷循環(huán)作業(yè)，提高冷卻效率，使得上電極也能達(dá)到冷卻的效果，減少返修頻率，保證焊接質(zhì)量穩(wěn)定性，加工成本低檢修方便?？梢揽坷鋮s水循環(huán)帶走電極因焊接時產(chǎn)生的高溫，起到很好冷卻電極的作用，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，解決生產(chǎn)品質(zhì)不良的目的，實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)的安全性，為汽車行業(yè)采用新型板材焊接時的品質(zhì)安全提供了保障。

其中，所述上電極座2包括置于上握桿1內(nèi)的密封段，其與上握桿1的大直徑段的內(nèi)壁匹配；及延伸至上握桿1外的中空十字形結(jié)構(gòu)的連接頭，該十字形連接頭的上臂為與密封段連接的直臂，下臂為與上瓷芯3連接的端部密封的上大下小的錐形臂；所述上握桿1的下端、上電極座2的傾斜段的下端及十字形連接頭的上臂之間通過勾頭螺母連接。所述上電極座2包括置于上握桿1內(nèi)的密封段，其與上握桿1的大直徑段的內(nèi)壁匹配；考慮到整個設(shè)備的穩(wěn)定性因此本實用新型將上握桿1的外壁設(shè)計為階梯管；而上握桿1的內(nèi)壁大直徑段錐形段和用于裝水管的豎直段，錐形段的設(shè)計使得上電極座2 與上握桿1壓緊配合，配合度更好；同時配合時自動調(diào)整作用更好。便于采用勾頭螺母與上握桿1連接；下臂為上大下小的錐形臂；錐形臂的設(shè)置與上瓷芯3的結(jié)構(gòu)配合，便于安裝；及延伸至上握桿1外的中空十字形結(jié)構(gòu)的連接頭，該十字形連接頭的上臂為與密封段連接的直臂，所述上瓷芯3為T形結(jié)構(gòu)，該T形結(jié)構(gòu)的上瓷芯3上與十字形連接頭錐形臂對應(yīng)的位置開有與其匹配的錐形槽，該錐形槽的口部外翻有翻邊，上瓷芯3錐形槽口部外翻的翻邊與十字形連接頭左右水平臂之間通過勾頭螺母連接。所述上握桿1的下端、上電極座2的傾斜段的下端及十字形連接頭的上臂之間通過勾頭螺母連接。該十字形連接頭的設(shè)置便于上電極座2與上握桿1通過勾頭螺母連接。勾頭螺母的設(shè)置，更換時防止因扭動導(dǎo)致部件之間相互配合發(fā)生問題的風(fēng)險，延長了整體電極的使用壽命，降低了生產(chǎn)更換用時，提高了生產(chǎn)效率。

具體地，所述上進(jìn)水機(jī)構(gòu)與上出水機(jī)構(gòu)均包括焊接螺桿5，所述焊接螺桿 5的一端及其側(cè)壁上分別連接有錐螺紋桿6，錐螺紋桿6內(nèi)貫通有直通管道9，錐螺紋桿6外套接有連接螺桿7，錐螺紋桿6與連接螺桿7之間連接有外接管道 8，所述焊接螺桿5的另一端與上握桿1的末端嵌入式連接。本實用新型嵌入式連接，結(jié)構(gòu)合理、焊接牢固、質(zhì)量穩(wěn)定、焊接時間短，能夠保護(hù)焊機(jī)螺桿不受焊接的傷害，消除了焊接螺桿5過燒的現(xiàn)象，并取消了焊后修復(fù)螺紋變形的工序，顯著提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。整個機(jī)構(gòu)安裝、更換方便，更換時防止因扭動導(dǎo)致部件之間相互配合發(fā)生問題的風(fēng)險，延長了整體電極的使用壽命，降低了生產(chǎn)更換用時，提高了生產(chǎn)效率。

所述錐螺紋桿6包括套裝在焊接螺桿5端部內(nèi)的帶內(nèi)外螺紋的內(nèi)連接段及用于套接連接螺桿7的外連接段，所述外連接段為錐形結(jié)構(gòu)，內(nèi)連接段與外連接段之間設(shè)置有加強(qiáng)段，加強(qiáng)段的外壁開有環(huán)形槽；且所述的加強(qiáng)段、內(nèi)連接段、外連接段的厚度依次變薄。錐形段的設(shè)計，冷卻液水流更加順暢，同時，且所述的加強(qiáng)段、內(nèi)連接段、外連接段的厚度依次變薄，改善了冷卻效果；使得焊接螺桿5安裝時彈性更好。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。