一種鋼塑一體預埋圓臺螺母的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種緊固件，特別是涉及一種鋼塑一體預埋圓臺螺母。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國國民經(jīng)濟的高速增長，基礎(chǔ)工程建設(shè)飛速發(fā)展，預埋圓臺螺母工藝在基礎(chǔ)工程建設(shè)中的應用日益增多。目前采用的純鋼制圓臺螺母具有支模方便、節(jié)約時間、可保證混凝土外觀質(zhì)量等特點，廣泛地應用于工程實踐，如橋梁、水閘、港口等基礎(chǔ)工程建設(shè)中。
[0003]預埋純鋼圓臺螺母常用于墩柱、閘墩、擋墻、沉箱及圓筒等構(gòu)件的分層施工中，但對于一些較長、較寬的構(gòu)件施工中，單層預埋數(shù)量較多，若直接采用預埋純鋼圓臺螺母，則材料成本較高，并且浪費材料。
[0004]因此，有必要設(shè)計一種更好的預埋圓臺螺母，以解決上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種節(jié)省材料，降低成本且便于拆卸的鋼塑一體預埋圓臺螺母。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種鋼塑一體預埋圓臺螺母，包括鋼套筒及位于所述鋼套筒外周的塑膠套，所述塑膠套與所述鋼套筒對應位置處分別設(shè)有凸起或凹槽相配合，將所述塑膠套固定于所述鋼套筒，所述鋼套筒中間具有安裝孔供螺栓插入，所述安裝孔的外側(cè)直徑大于內(nèi)側(cè)直徑，所述塑膠套沿從外側(cè)到內(nèi)側(cè)的方向直徑逐漸減小。
[0008]進一步，所述塑膠套的內(nèi)壁設(shè)有多個凸起，對應的所述鋼套筒設(shè)有多個凹槽，所述凸起進入所述凹槽內(nèi)相固定。
[0009]進一步，所述安裝孔外側(cè)的旋緊接口成十字形或內(nèi)六角形。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]鋼塑一體預埋圓臺螺母包括鋼套筒及位于其外周的塑膠套，利用塑膠材質(zhì)代替部分鋼材，既可以保證圓臺螺母的正常使用，且其相比純鋼圓臺螺母很大程度上節(jié)約鋼材、降低成本；同時塑膠套沿從外側(cè)到內(nèi)側(cè)的方向直徑逐漸減小，使得圓臺螺母的拆卸方便易操作。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型鋼塑一體預埋圓臺螺母的剖視圖；
[0013]圖2為本實用新型鋼塑一體預埋圓臺螺母的側(cè)視圖；
[0014]圖3為本實用新型鋼塑一體預埋圓臺螺母另一實施例的側(cè)視圖；
[0015]圖4為本實用新型將圓臺螺母安裝于模板并固定于墻上的示意圖；
[0016]圖5為本實用新型將支架固定在圓臺螺母的示意圖；
[0017]圖6為本實用新型采用鋼塑一體預埋圓臺螺母的施工方法流程圖；
[0018]圖中，1 一圓臺螺母、2—鋼套筒、3—塑膠套、4 一凸起、5—凹槽、6—安裝孔、7—旋緊接口、8—模板、9一預埋螺桿、10—螺栓、11 一支架、12—墊片、13—水平操作平臺。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0020]如圖1，本實用新型鋼塑一體預埋圓臺螺母1包括鋼套筒2及位于鋼套筒2外周的塑膠套3，塑膠套3與鋼套筒2對應位置處分別設(shè)有凸起4或凹槽5相配合，將塑膠套3固定于鋼套筒2，在本實施例中，塑膠套3的內(nèi)壁設(shè)有多個凸起4，對應的鋼套筒2的外壁設(shè)有多個凹槽5，凸起4進入凹槽5內(nèi)相固定。鋼塑一體圓臺螺母1相比純鋼制圓臺螺母則更加節(jié)約材料，造價更低。
[0021]鋼套筒2 —般采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他形式經(jīng)檢驗確定符合要求的鋼材，鋼套筒2的加工及性能必須符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010相關(guān)要求。外圍塑膠套3材質(zhì)的選用應遵循物美價廉的原則，根據(jù)不同荷載的要求，選用力學性能滿足荷載要求的原材，塑料的加工及性能必須符合GB1039-79塑料力學性能試驗方法總則相關(guān)要求。
[0022]鋼套筒2中間具有安裝孔6供螺栓插入安裝，安裝孔6的外側(cè)直徑大于內(nèi)側(cè)直徑，直徑較大的外側(cè)部位供螺栓插入固定，如圖2，在本實施例中，安裝孔6外側(cè)的旋緊接口 7成十字形，機加工容易，可配置一把專用的十字板小工具(相當于十字口的螺絲刀)，現(xiàn)場操作；在其它實施例中，如圖3，旋緊接口 7也可以為機械加工內(nèi)六角形，加工稍難，可采用內(nèi)六角螺栓的機床加工，購買通用型的“六角匙”，采購方便，操作便利。
[0023]塑膠套3沿從外側(cè)到內(nèi)側(cè)的方向直徑逐漸減小，使得圓臺螺母1的拆卸方便易操作。
[0024]如圖4至圖6，本實用新型采用上述鋼塑一體預埋圓臺螺母的施工方法包括如下步驟:
[0025]步驟一:支模，為保證圓臺螺母1位置的準確性，在支模前需在模板8的預定位置開設(shè)圓孔，圓孔的大小由螺栓直徑而定，將已開好圓孔的模板8安裝到墻上。因預埋圓臺螺母1是固定在模板8上的，所以此方法還可以確保澆筑過程因模板8脹模而將預埋件埋入混凝土中。
[0026]步驟二:校正模板8的位置，固定圓臺螺母1、螺桿9前需校正模板8，若安裝完預埋螺桿9及螺栓10后再校正模板8，可能會出現(xiàn)預埋螺桿9與鋼筋碰撞情況。
[0027]步驟三:將預埋螺桿9及圓臺螺母1通過螺栓10固定在模板8的面板上，并在圓臺螺母1外側(cè)涂黃油，方便圓臺螺母1拆卸重復利用。
[0028]步驟四:在墻上澆注混凝土，澆筑混凝土時應避免將振搗棒直接接觸預埋螺桿9及圓臺螺母1，避免出現(xiàn)預埋螺桿9與圓臺螺母1松動現(xiàn)象。
[0029]步驟五:拆除模板8外側(cè)的螺栓10，拆除下的螺栓10需定期進行檢查并保養(yǎng)，保證螺栓10的安全性及使用性能。
[0030]步驟六:拆除模板8 ；
[0031]步驟七:通過螺栓10將支架11固定在圓臺螺母1上，上螺栓10時需增設(shè)墊片12，支架11搭設(shè)水平操作平臺13，供下一層模板8安裝時使用。
[0032]步驟八:在水平操作平臺13上安裝模板8，完成澆筑后拆除模板8，拆除支架11，并將圓臺螺母1拆下，然后循環(huán)上述步驟。
[0033]本實用新型預埋圓臺螺母工藝是在構(gòu)件澆筑混凝土前，在預先確定的位置上安裝圓臺螺母1及預埋螺桿9，在預埋圓臺螺母1的直徑較大的端面對應模板8位置開設(shè)圓孔，圓孔直徑根據(jù)螺栓10直徑確定，通過擰緊模板8外側(cè)的螺栓10將圓臺螺母1固定在模板8上，并在圓臺螺母1的側(cè)面涂上黃油，以便圓臺螺母1拆卸再利用，待澆筑完該層混凝土后，利用螺栓10將支架11固定在已埋設(shè)的圓臺螺母1上，為下一層支模提供平臺。
[0034]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)方案具有以下技術(shù)優(yōu)點:以M24圓臺螺母為例，原純鋼圓臺螺母需采用直徑75_的圓鋼棒料、長度75_加工，耗用鋼料重量約2.36kg/件；而同樣M24型鋼塑一體圓臺螺母，只需采用直徑40mm的鋼棒料、長度75mm加工，鋼材重量約0.74kg/件。原純鋼圓臺螺母的毛還鋼棒料:2.6kg/件；鋼塑一體圓臺螺母的毛還鋼料僅:0.74kg/件，只是原坯料的28.5%，效果相當顯著，因此可以很大程度上減少鋼材用量，節(jié)約成本。
[0035]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼塑一體預埋圓臺螺母，其特征在于，包括:鋼套筒及位于所述鋼套筒外周的塑膠套，所述塑膠套與所述鋼套筒對應位置處分別設(shè)有凸起或凹槽相配合，將所述塑膠套固定于所述鋼套筒，所述鋼套筒中間具有安裝孔供螺栓插入，所述安裝孔的外側(cè)直徑大于內(nèi)側(cè)直徑，所述塑膠套沿從外側(cè)到內(nèi)側(cè)的方向直徑逐漸減小。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑一體預埋圓臺螺母，其特征在于:所述塑膠套的內(nèi)壁設(shè)有多個凸起，對應的所述鋼套筒設(shè)有多個凹槽，所述凸起進入所述凹槽內(nèi)相固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑一體預埋圓臺螺母，其特征在于:所述安裝孔外側(cè)的旋緊接口成十字形或內(nèi)六角形。
【專利摘要】一種鋼塑一體預埋圓臺螺母，包括鋼套筒及位于所述鋼套筒外周的塑膠套，所述塑膠套與所述鋼套筒對應位置處分別設(shè)有凸起或凹槽相配合，將所述塑膠套固定于所述鋼套筒，所述鋼套筒中間具有安裝孔供螺栓插入，所述安裝孔的外側(cè)直徑大于內(nèi)側(cè)直徑，所述塑膠套沿從外側(cè)到內(nèi)側(cè)的方向直徑逐漸減小。利用塑膠材質(zhì)代替部分鋼材，既可以保證圓臺螺母的正常使用，且其相比純鋼圓臺螺母很大程度上節(jié)約鋼材、降低成本；同時塑膠套沿從外側(cè)到內(nèi)側(cè)的方向直徑逐漸減小，使得圓臺螺母的拆卸方便易操作。
【IPC分類】E04B1/41
【公開號】CN205012470
【申請?zhí)枴緾N201520738951
【發(fā)明人】陸紅, 鄭遠斌, 居治安, 陳新, 畢莉莉
【申請人】中交四航局第三工程有限公司, 中交第四航務工程局有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月22日