專利名稱：一種螺母鍛造模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及螺母鍛造模。
背景技術(shù)：
鍛造螺母需要將原材料鍛壓成坯，現(xiàn)有的技術(shù)通過相互配合的凸模和凹模相互作用鍛壓，參見圖1，凹模2與凸模1運行行程最短處凸模1端面與打料桿3頭部端面32距離設(shè)為dl，dl為打料桿2與凸模之間所留的余量，以防止將毛坯打穿，難以從凹模中取出毛坯。毛坯鍛造后還需要進行機加工，鉆孔等，工藝較為復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)在使用中存在的問題，提供一種可以簡化螺母生產(chǎn)工藝，節(jié)約生產(chǎn)環(huán)節(jié)的螺母鍛造模。本實用新型解決現(xiàn)有問題的技術(shù)方案是一種螺母鍛造模，包括相互配合的凸模、 凹模，所述凹模包括設(shè)置于?？變?nèi)的打料桿，所述的打料桿設(shè)有鍛造螺母后孔面的頭部，凹模與凸模運行行程最短處凸模端面與打料桿頭部端面距離設(shè)為dl，作為改進，所述的打料桿的頭部設(shè)有大于頭部頂料端，所述的頂料端與頭部構(gòu)成階梯，鍛造螺母內(nèi)孔的凸模延伸有凸臺，所述的凸臺長度不大于dl。作為改進，所述的頂料端不小于螺母后端面。作為改進，頂料端與頭部之間過渡有斜面。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其有益效果是通過在打料桿頭部設(shè)置用于卸料的頂料端，可以將凸模延長設(shè)計，甚至凸模與打料桿頭部端面距離可以設(shè)為0，可以將螺母內(nèi)孔鍛造至需要的長度或打穿。進而省去機加工、鉆孔等程序。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖2-3，本實施案例包括相互配合的凸模1、凹模2，凹模2包括設(shè)置于?？?1 內(nèi)的打料桿3，打料桿3設(shè)有鍛造螺母5后孔面51的頭部31，凹模2與凸模1運行行程最短處凸模1端面與打料桿3頭部端面32距離設(shè)為dl，打料桿3的頭部31設(shè)有大于頭部31 頂料端33，頂料端33與頭部31構(gòu)成階梯，鍛造螺母5內(nèi)孔的凸模1延伸有凸臺4，凸臺4 長度不大于dl。為了便于卸料，作為優(yōu)選，頂料端33不小于螺母5后端面52。頂料端33與頭部 31之間過渡有斜面。
權(quán)利要求1.一種螺母鍛造模，包括相互配合的凸模、凹模，所述凹模包括設(shè)置于?？變?nèi)的打料桿，所述的打料桿設(shè)有鍛造螺母后孔面的頭部，凹模與凸模運行行程最短處凸模端面與打料桿頭部端面距離設(shè)為dl，其特征在于所述的打料桿的頭部設(shè)有大于頭部頂料端，所述的頂料端與頭部構(gòu)成階梯，鍛造螺母內(nèi)孔的凸模延伸有凸臺，所述的凸臺長度不大于dl。
2.如權(quán)利要求1所述的螺母鍛造模，其特征在于所述的頂料端不小于螺母后端面。
3.如權(quán)利要求1所述的螺母鍛造模，其特征在于頂料端與頭部之間過渡有斜面。
專利摘要本實用新型公開了一種螺母鍛造模，包括相互配合的凸模、凹模，所述凹模包括設(shè)置于?？變?nèi)的打料桿，所述的打料桿設(shè)有鍛造螺母后孔面的頭部，凹模與凸模運行行程最短處凸模端面與打料桿頭部端面距離設(shè)為d1，作為改進，所述的打料桿的頭部設(shè)有大于頭部頂料端，所述的頂料端與頭部構(gòu)成階梯，鍛造螺母內(nèi)孔的凸模延伸有凸臺，所述的凸臺長度不大于d1。本實用新型通過在打料桿頭部設(shè)置用于卸料的頂料端，可以將凸模延長設(shè)計，甚至凸模與打料桿頭部端面距離可以設(shè)為0，可以將螺母內(nèi)孔鍛造至需要的長度或打穿。進而省去機加工、鉆孔等程序。
文檔編號B21K1/64GK201969822SQ20112002956
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者金軍濤 申請人:浙江萬金機械有限公司