用于螺母打標的加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及螺母加工領域，尤其涉及一種用于螺母打標的加工裝置。
【背景技術】
[0002]螺母在加工完成后，通常需要在螺母上打印上一些標記，諸如生產標號之類的字樣。現(xiàn)有的處理方式通常有兩種方式，一種是采用人工傳送方式，即把螺母從上個工位上推送到待加工工位上，再將螺母放置到加工臺上進行打標，打標完成后，再將螺母從加工臺上取下。這種方式操作復雜，且勞動強度大。另一種是采用數(shù)控設備來處理，但是此類設備通常價格高昂，對于小型加工廠來說成本太高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型意在提供一種用于螺母打標的加工裝置，以解決現(xiàn)有螺母打標技術中所存在的操作復雜，勞動強度大或成本高的問題。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的基礎方案如下:用于螺母打標的加工裝置，包括機架、加工機構和傳送機構，所述傳送機構包括兩側設有護欄的推料槽，所述推料槽一側傾斜設有與護欄連通的輸料槽，所述推料槽內滑動連接有推塊，該推塊可連通或分隔推料槽和輸料槽，所述加工機構包括設置在推料槽輸出口的加工臺，該加工臺上設有與螺母外徑形狀大小相匹配的凹槽，所述加工臺的正上方設有打標機，所述打標機包括固定安裝在機架上的氣缸和安裝在氣缸輸出軸的壓板，所述凹槽內和壓板上對應設有紅外傳感裝置。
[0005]本方案的原理及優(yōu)點在于:在實際操作中，當螺母從傾斜的輸料槽中滑動到其輸出端時被推塊所擋，隨著推塊的移動并打開輸料槽出口，一螺母便落入到推料槽中，隨著滑塊的推動將螺母推進工作臺上的凹槽中，由于螺母擋住了凹槽中紅外發(fā)射器發(fā)出的信號，在紅外接收器無法收到信號的情況下，使打標機對螺母端面進行打標，打標完成后，將螺母取出，再進行下一次的螺母打標。本方案的操作步驟簡單方便，無需人工傳送螺母，大大降低了勞動強度;本方案由輸料槽、氣缸、紅外傳感裝置等價格低的部件組合而成，所以使本設備的成本低。
[0006]優(yōu)選方案一:作為基礎方案的改進，所述機架上還設有推料機構，該推料機構位于加工臺一側，所述推料機構包括油壓缸和用于推送螺母的推板，當螺母加工完畢之后，油壓缸便通過推板推動螺母進入下個加工工位上。其次由于螺母為圓柱形，所以將所述推板設計呈弧形，以便于推板和螺母更穩(wěn)定的配合。
[0007]優(yōu)選方案二:作為優(yōu)選方案一的改進，所述加工臺遠離推料機構的一側設有供螺母滑動的滑槽，當推料機構推動螺母運動時，螺母便可沿滑槽滑動，一方面可起到導向作用，另一方面可避免螺母直接掉落到下一工位而導致磨損大的問題。
[0008]優(yōu)選方案三:作為基礎方案或優(yōu)選方案二的改進，所述凹槽的深度小于螺母高度的四分之一，如果凹槽的深度大于螺母高度的四分之一時，推料機構不易推動螺母動作。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型用于螺母打標的加工裝置實施例的結構示意圖。
[0010]圖2為本實用新型用于螺母打標的加工裝置實施例的局部示意圖。
【具體實施方式】
[0011 ]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0012]說明書附圖中的附圖標記包括:推料槽1、輸料槽2、推塊3、加工臺4、凹槽5、螺母6、壓板7、氣缸8、紅外發(fā)射器9、紅外接收器10、油壓缸11、推板12、滑槽13。
[0013]實施例基本如附圖1所示:用于螺母打標的加工裝置，包括機架、加工機構和傳送機構，傳送機構包括兩側設有護欄的推料槽I，推料槽I右側傾斜安裝有與護欄連通的輸料槽2，推料槽I內滑動連接有推塊3，滑塊由氣缸8驅動。且推塊3可連通或分隔推料槽I和輸料槽2，加工機構包括設置在推料槽I輸出口的加工臺4，且加工臺4略低于推料槽I，使螺母6更穩(wěn)定的落入到加工臺4上。該加工臺4上設有與螺母6外徑形狀大小相匹配的凹槽5，凹槽5的深度小于螺母6高度的四分之一，如果凹槽5的深度大于螺母6高度的四分之一時，推料機構不易推動螺母6動作。加工臺4的正上方設有打標機，打標機包括固定安裝在機架上的氣缸8和安裝在氣缸8輸出軸的壓板7，所述凹槽5內和壓板7上對應設有用于控制打標機工作的紅外傳感裝置，該紅外傳感裝置電連在打標機動力機構上，且紅外傳感裝置包括安裝在凹槽5內的紅外發(fā)射器9和安裝在打標機上的紅外接收器10，紅外接收器10通過導線連接在打標機的控制器上，通過控制器控制打標機工作狀態(tài)。
[0014]如圖2所示，機架上還設有推料機構，該推料機構位于加工臺4一側，所述推料機構包括油壓缸11和用于推送螺母6的推板12，當螺母6加工完畢之后，油壓缸11便通過推板12推動螺母進入下個加工工位上。其次由于螺母6為圓柱形，所以將推板12設計呈弧形，以便于推板12和螺母6更穩(wěn)定的配合。加工臺4遠離推料機構的一側設有供螺母6滑動的滑槽13，當推料機構推動螺母6運動時，螺母6便可沿滑槽13滑動，一方面可起到導向作用，另一方面可避免螺母6直接掉落到下一工位而導致磨損大的問題。
[0015]在實際操作中，當螺母6從傾斜的輸料槽2中滑動到其輸出端時被推塊3所擋，當氣缸8帶動推塊3向后移動并打開輸料槽2出口，一螺母6便落入到推料槽I中，隨著滑塊向前推動將螺母6推進工作臺上的凹槽5中，由于螺母6擋住了紅外發(fā)射器9發(fā)出的信號，在紅外接收器10無法收到信號的情況下，使打標機對螺母6端面進行打標，打標完成后，推料機構推動螺母6沿滑槽13進入下個工位進行處理。
[0016]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.用于螺母打標的加工裝置，其特征在于，包括機架、加工機構和傳送機構，所述傳送機構包括兩側設有護欄的推料槽，所述推料槽一側傾斜設有與護欄連通的輸料槽，所述推料槽內滑動連接有推塊，該推塊可連通或分隔推料槽和輸料槽，所述加工機構包括設置在推料槽輸出口的加工臺，該加工臺上設有與螺母外徑形狀大小相匹配的凹槽，所述加工臺的正上方設有打標機，所述打標機包括固定安裝在機架上的氣缸和安裝在氣缸輸出軸的壓板，所述凹槽內和壓板上對應設有紅外傳感裝置。2.根據(jù)權利要求1所述的用于螺母打標的加工裝置，其特征在于:所述機架上還設有推料機構，該推料機構位于加工臺一側，所述推料機構包括油壓缸和用于推送螺母的推板，所述推板呈弧形。3.根據(jù)權利要求2所述的用于螺母打標的加工裝置，其特征在于:所述加工臺遠離推料機構的一側設有供螺母滑動的滑槽。4.根據(jù)權利要求1或3所述的用于螺母打標的加工裝置，其特征在于:所述凹槽的深度小于螺母高度的四分之一。
【專利摘要】本專利公開了一種用于螺母打標的加工裝置，包括機架、加工機構和傳送機構，所述傳送機構包括兩側設有護欄的推料槽，所述推料槽一側傾斜設有與護欄連通的輸料槽，所述推料槽內滑動連接有推塊，該推塊可連通或分隔推料槽和輸料槽，所述加工機構包括設置在推料槽輸出口的加工臺，該加工臺上設有與螺母外徑形狀大小相匹配的凹槽，所述加工臺的正上方設有打標機，所述打標機包括固定安裝在機架上的氣缸和安裝在氣缸輸出軸的壓板，所述凹槽內和壓板上對應設有用于控制打標機工作的紅外傳感裝置。本方案的操作步驟簡單方便，無需人工傳送螺母，大大降低了勞動強度；且本方案由輸料槽、氣缸、紅外傳感裝置等價格低的部件組合而成，所以使本設備的成本低。
【IPC分類】B41J11/00, B41J3/407
【公開號】CN205220074
【申請?zhí)枴緾N201520879164
【發(fā)明人】蔣祿新
【申請人】重慶渝達六星動力機械有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月6日