貼片螺母及其加工工藝的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及螺母加工技術(shù)領域，特別涉及一種貼片螺母及其加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]螺母是與螺釘配合實現(xiàn)部件的固定和連接作用。而貼片螺母一般是用在電路板行業(yè)中，用于固定電子元件的。也就是，將貼片螺母通過焊錫焊接在電路板上，而通過轉(zhuǎn)動螺釘實現(xiàn)電子元件的固定。然而，目前的這種貼片螺母，在焊接在電路板上時，可能存在焊錫不均勻，使得焊接的不工整，同時，焊接時，多余的焊錫從螺母周邊溢出，影響美觀，通過可能影響其電性能。而且，螺母僅在一個端面上與電路板焊接，其焊接后的牢固性和可靠性均較低。此外，目前的螺母加工工藝，都是通過車床進行加工形成的，車床加工方式生產(chǎn)效率低，成本高，對于這種小尺寸的貼片螺母，采用這車床加工方式，無法滿足批量生產(chǎn)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于，針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種貼片螺母及其加工工藝。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明提供的貼片螺母，包括螺母本體，所述螺母本體具有一焊接端面，所述焊接端面的邊沿形成有一圈向外側(cè)凸出的鋸齒狀凸齒。
[0005]優(yōu)選地，所述鋸齒狀凸齒的尖端與所述螺母本體的側(cè)面平齊。
[0006]優(yōu)選地，所述螺母本體為矩形，矩形所述螺母本體上焊接端面的四個邊沿分別形成一排所述鋸齒狀凸齒。
[0007]優(yōu)選地，所述螺母本體上設有貫穿所述焊接端面的螺紋孔。
[0008]另一方面，本發(fā)明提供的貼片螺母的加工工藝，包括:
[0009]提供一板材原料；
[0010]利用冷鐓機在所述板材原料預定位置上沖壓形成通孔；
[0011]通過冷鐓機對形成有所述通孔的板材原料進行擠壓，以形成螺母本體，所述通孔位于所述螺母本體上；
[0012]通過冷鐓機對所述螺母本體的焊接端面邊緣進行壓花，以使焊接端面的邊沿形成有一圈向外側(cè)凸出的鋸齒狀凸齒；
[0013]利用電鍍工藝對所述螺母本體進行電鍍，以使螺母本體的外表面形成一鍍錫層；
[0014]通過攻牙機對所述通孔進行攻牙，以使所述通孔內(nèi)形成內(nèi)螺紋。
[0015]優(yōu)選地，通過冷鐓機對形成有所述通孔的板材原料進行擠壓，以形成螺母本體，所述通孔位于所述螺母本體上之前，還包括:
[0016]利用冷鐓機對所述通孔的上邊沿及下邊沿進行倒角。
[0017]優(yōu)選地，利用電鍍工藝對所述螺母本體進行電鍍，以使螺母本體的外表面形成一鍍錫層之前，還包括:
[0018]通過冷鐓機對所述通孔進行修補沖壓，以使所述通孔形成符合合格標準。
[0019]優(yōu)選地，利用電鍍工藝對所述螺母本體進行電鍍之前，還包括:
[0020]通過離心研磨機對所述螺母本體的外表面及通孔內(nèi)部進行離心研磨，以去除所述螺母本體的外表面及通孔的毛刺。
[0021]優(yōu)選地，通過攻牙機對所述通孔進行攻牙，以使所述通孔內(nèi)形成內(nèi)螺紋之后，還包括:
[0022]對形成有內(nèi)螺紋的通孔進行磁力拋光。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:根據(jù)本發(fā)明提供的貼片螺母，在焊接端面的邊沿形成有一圈向外側(cè)凸出的鋸齒狀凸齒，在焊接時，多余的焊錫溢出后流至外圍的鋸齒狀凸齒間隙中，如此，一方面，可以使得焊接端面的焊錫均勻，保證焊接的貼片螺母工整美觀，另一方面，溢出的焊錫與鋸齒狀凸齒間隙結(jié)合，增大了焊接面積，提高了焊接的牢固性和可靠性。而本發(fā)明提供的加工工藝，以沖壓方式實現(xiàn)貼片螺母的加工，其生產(chǎn)加工效率更高，相當于車床加工的20倍左右，能夠滿足批量生產(chǎn)的要求。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明實施例貼片螺母整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明實施例貼片螺母正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本發(fā)明實施例貼片螺母加工工藝的流程圖。
[0027]本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0028]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0029]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0030]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0031]參照圖1至圖2所示，本發(fā)明實施例提供了一種貼片螺母，包括螺母本體10，螺母本體10具有一焊接端面101，焊接端面101的邊沿形成有一圈向外側(cè)凸出的鋸齒狀凸齒1llo
[0032]在具體應用中，將電路板的開孔位置圖上一圈焊錫，將貼片螺母的焊接端面101與焊錫接觸，在通過焊接工藝將螺母焊接在電路板上。在焊錫融化過程中，多余的焊錫會溢出至焊接端面101外圍的鋸齒狀凸齒1011的間隙中。
[0033]在本發(fā)明的一個實施例中，鋸齒狀凸齒1011的尖端與所述螺母本體10的側(cè)面平齊。如此，可以在不增大貼片螺母的體積的情況下，即可使得焊接端面101邊緣形成鋸齒狀凸齒1llo
[0034]在本發(fā)明的一個實施例中，螺母本體10為矩形，矩形所述螺母本體10上焊接端面101的四個邊沿分別形成一排所述鋸齒狀凸齒1011。這種結(jié)構(gòu)設計可以使得焊接后的結(jié)構(gòu)更加牢固可靠。
[0035]此外，螺母本體10上設有貫穿所述焊接端面101的螺紋孔102，該螺紋孔102與螺釘配合即可實現(xiàn)將元件固定在電路板上。
[0036]綜上所述，本發(fā)明實施例提供的貼片螺母，在焊接端面101的邊沿形成有一圈向外側(cè)凸出的鋸齒狀凸齒1011，在焊接時，多余的焊錫溢出后流至外圍的鋸齒狀凸齒1011間隙中，如此，一方面，可以使得焊接端面101的焊錫均勻，保證焊接的貼片螺母工整美觀，另一方面，溢出的焊錫與鋸齒狀凸齒1