專利名稱：一種提高花紋輥軋制量的花紋板制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及花紋板制造領(lǐng)域，特別是涉及一種提高花紋輥軋制量的花紋板制造方法。
背景技術(shù)：
花紋板以其防滑、美觀等廣泛應(yīng)用于建筑、造船、交通和機(jī)械制造等行業(yè)，熱連軋 是生產(chǎn)花紋板的主要工序，而扁豆形花紋板以其美觀、防滑效果好、不存油水成為花紋板的
主打豆形。花紋板生產(chǎn)作為一種成熟的生產(chǎn)工藝，在熱連軋廠的生產(chǎn)已不存在問題，但是，困 擾各廠的主要問題是如何提高花紋輥的軋制量問題。目前，各廠每根花紋輥軋制量一般在 6000噸左右，按照一根花紋輥加工成本58000元計算，噸鋼花紋輥加工成本為9. 62元，其加 工成本相對較高。以下專利涉及花紋板的制造方法，具體內(nèi)容如下(1)寶鋼集團(tuán)上海梅山有限公司2002年申請的專利“一種花紋板軋制裝 置”CN2592300Y中，其制造方法是通過進(jìn)行上支承輥、花紋輥、下工作輥、下支承輥的合理配 棍，解決當(dāng)軋制力很大時花紋輥花紋剝落的問題。采用該專利，雖然能夠使單根花紋輥軋制 量由原來的1000噸提高到5000噸，但是無法使單根花紋輥軋制量再進(jìn)一步提高，其加工成 本仍然較高。(2)山西太鋼不銹鋼股份有限公司2008年申請的專利“花紋板軋制配輥方式及 其花紋板軋制方法”CN101121177A中，其制造方法是先對板坯進(jìn)行加熱，其加熱溫度為 1240—1260°C，在爐時間160—200分鐘；接著，進(jìn)行粗軋，粗軋出口厚度一般為35mm，除磷 一般為4道，粗軋出口溫度為1120士30°C;再進(jìn)行精軋，精軋終軋溫度為890士20°C，精軋壓 下量控制在9-25% ；最后進(jìn)行卷取，卷取溫度為580士20°C。該發(fā)明通過提高出爐溫度、 粗軋固定中間坯厚度、精軋分厚度區(qū)間逐步增大花紋輥壓下率的方法來保證不同厚度花紋 板的紋高。但是其還具有以下缺陷①由于花紋板出爐溫度較高、在爐時間長，因此增加能 耗，并降低小時產(chǎn)量，更主要的是長時間的高溫加熱會使得花紋板表面氧化鐵皮較多，影響 花紋板表面質(zhì)量；②由于固定中間坯厚度，通過逐步增加末機(jī)架壓下率的方法來保證不同 厚度花紋板的紋高，最大壓下率達(dá)到了 25%，大大影響到花紋輥的使用壽命；③由于粗軋 除鱗道次多，使得溫降大，為保證精軋溫度，不得不提高出爐溫度，從而提高了能耗。(3)寶鋼集團(tuán)上海梅山有限公司2005年申請的專利“一種熱軋花紋板生產(chǎn)方 法”CN1628918A中，其制造方法是投入最少的除磷點(diǎn)；粗軋出口溫度為1070士30°C ；精軋出 口溫度為890士20°C;精軋機(jī)架間冷卻水關(guān)閉；精軋壓下量控制在12. 5—16%。其存在的問 題是該發(fā)明只是給出了粗軋出口溫度、終軋溫度和花紋輥的壓下率區(qū)間，但是具體到各厚 度規(guī)格壓下率控制在多少才能夠即保證紋高又不會導(dǎo)致花紋輥過度磨損，均沒有明確，使 得生產(chǎn)控制的可操作性不強(qiáng)。(4)首鋼總公司遷安鋼鐵有限公司2009年申請的專利“一種熱軋薄規(guī)格花紋板板形控制方法” CN10176608A中，是一種生產(chǎn)薄規(guī)格花紋板板型的控制方法，該方法生產(chǎn)的花 紋板的厚度在2mm以下。本發(fā)明涵蓋的花紋板厚度為2. 0--10mm。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種提高花紋輥軋制量的花紋板制造方法，能 夠提高單根花紋輥軋制量，從而降低加工成本。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種提高花紋輥軋制量的花紋 板制造方法，包括以下步驟(1)將板坯進(jìn)行加熱，在爐時間為150-200分鐘，均熱時間為20-25分鐘，并根據(jù)基 板厚度設(shè)定板坯的出爐溫度；(2)進(jìn)行粗軋，粗軋各機(jī)架均采用一道次除磷水進(jìn)行除磷，粗軋終了溫度為 1090士30°C，并根據(jù)不同基板厚度規(guī)定不同的粗軋中間坯厚度；(3)進(jìn)行精軋，精軋各機(jī)架冷卻水全部關(guān)閉，溫控模型取消，花紋輥壓下率設(shè)定為 14%，精軋終軋溫度為880士30°C ；(4)進(jìn)行冷卻；(5)進(jìn)行卷取，卷取溫度為600士30°C，并根據(jù)基板厚度設(shè)定卷取側(cè)導(dǎo)板壓力、夾 送輥壓力、卷取張力、助卷輥輥縫和夾送輥輥縫的目標(biāo)值。所述的步驟(1)中當(dāng)基板厚度為2. 00-5. OOmm時，出爐溫度為1230_1250°C ；當(dāng)基 板厚度為5. 01-10. OOmm時，出爐溫度為1220-1240°C。所述的步驟(2)中當(dāng)基板厚度為2. 00-2. 60mm時，中間坯厚度為38mm;當(dāng)基板 厚度為2. 61-3. 60mm時，中間坯厚度為40mm ；當(dāng)基板厚度為3. 61-4. 80mm時，中間坯厚度 為42mm ；當(dāng)基板厚度為4. 81-6. 25mm時，中間坯厚度為45mm ；當(dāng)基板厚度為6. 26-7. 55mm 時，中間坯厚度為48mm ；當(dāng)基板厚度為7. 56-8. 20mm時，中間坯厚度為50mm ；當(dāng)基板厚度為 8. 21-10. OOmm時，中間坯厚度為52mm。所述的步驟(4)中當(dāng)基板厚度為2. 00-3. OOmm時，卷取側(cè)導(dǎo)板壓力為13KN，夾送 輥壓力為65KN，卷取張力為55KN ；當(dāng)基板厚度為3. 01-3. 50mm時，卷取側(cè)導(dǎo)板壓力為15KN， 夾送輥壓力為70KN，卷取張力為60KN ；當(dāng)基板厚度為3. 51-3. 75mm時，卷取側(cè)導(dǎo)板壓力為 17KN，夾送輥壓力為85KN，卷取張力為65KN ；當(dāng)基板厚度為3. 76-4. 50mm時，卷取側(cè)導(dǎo)板壓 力為17KN，夾送輥壓力為90KN，卷取張力為75KN ；當(dāng)基板厚度為4. 51-5. 50mm時，卷取側(cè)導(dǎo) 板壓力為20KN，夾送輥壓力為100KN，卷取張力為80KN ；當(dāng)基板厚度為5. 51-6. OOmm時，卷 取側(cè)導(dǎo)板壓力為20KN，夾送輥壓力為100KN，卷取張力為85KN ；當(dāng)基板厚度為6. 01-8. OOmm 時，卷取側(cè)導(dǎo)板壓力為22KN，夾送輥壓力為105KN，卷取張力為90KN;當(dāng)基板厚度為 8. 01-10. OOmm時，卷取側(cè)導(dǎo)板壓力為22KN，夾送輥壓力為110KN，卷取張力為95KN ；所述的 夾送輥輥縫的目標(biāo)值為基板厚度與紋高之和減去0. 20毫米；所述的助卷輥包括1#助卷輥、 2#助卷輥和3#助卷輥，其中，1#助卷輥縫為基板厚度與紋高之和的2倍，2#助卷輥縫為基 板厚度與紋高之和的1. 6倍，3#助卷輥縫為基板厚度與紋高之和的11倍加上0. 50毫米。有益效果由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效 果(1)分2. 0-5. O和5. 01-10. O兩個厚度區(qū)間分別制定出爐溫度，較一般技術(shù)出爐溫度要求低，在爐時間短，能耗低，表面質(zhì)量好；(2)在確?；y板紋高的前提下，分厚度區(qū)間分 別規(guī)定了不同的粗軋中間坯厚度，花紋輥機(jī)架的壓下率穩(wěn)定為14%即可保證花紋板紋高達(dá) 到Y(jié)B/T4159-2007的要求；(3)花紋輥壓下率穩(wěn)定在14%，以Q235B花紋板為例，花紋輥機(jī) 架軋制力控制在900-1100噸之間，大大降低了花紋輥花紋的剝落，延長花紋輥的使用壽 命，使花紋輥的軋制量由正常的6000噸提高到10000噸以上；(4)為確保卷取單側(cè)塔形控 制在50mm，且卷取卸卷后鋼卷不塌卷，分規(guī)格給出了卷取側(cè)導(dǎo)板壓力、夾送輥壓力、卷取張 力、助卷輥輥縫、夾送輥輥縫目標(biāo)值，確保了鋼卷卷型良好。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定 的范圍。本發(fā)明的實施方式涉及一種提高花紋輥軋制量的花紋板制造方法，該方法分規(guī)格 制定合適的板坯出爐溫度，通過除鱗水的合理使用，通過調(diào)整粗軋中間坯厚度，確保精軋花 紋輥壓下率穩(wěn)定在14%左右，不但使花紋板紋高完全達(dá)到Y(jié)B/T4159-2007要求的同時，大 大降低了花紋輥剝落，延長花紋輥的使用壽命，使花紋輥的軋制量由原來的6000噸左右增 加到10000噸以上。同時，分規(guī)格制定不同的卷取側(cè)導(dǎo)板壓力、夾送輥壓力、卷取張力、助卷 輥輥縫、夾送輥輥縫、卷取溫度，確保了鋼卷卷型良好。其具體工藝流程如圖1所示，包括以 下步驟(1)將板坯進(jìn)行加熱，板坯在爐時間、均熱時間和出爐溫度控制如表1所示，其中，
出爐溫度根據(jù)基板厚度進(jìn)行設(shè)定。
權(quán)利要求
1.一種提高花紋輥軋制量的花紋板制造方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將板坯進(jìn)行加熱，在爐時間為150-200分鐘，均熱時間為20-25分鐘，并根據(jù)基板厚 度設(shè)定板坯的出爐溫度；(2)進(jìn)行粗軋，粗軋各機(jī)架均采用一道次除磷水進(jìn)行除磷，粗軋終了溫度為 1090士30°C，并根據(jù)不同基板厚度規(guī)定不同的粗軋中間坯厚度；(3)進(jìn)行精軋，精軋各機(jī)架冷卻水全部關(guān)閉，溫控模型取消，花紋輥壓下率設(shè)定為 14%，精軋終軋溫度為880士30°C ；(4)進(jìn)行冷卻；(5)進(jìn)行卷取，卷取溫度為600士30°C，并根據(jù)基板厚度設(shè)定卷取側(cè)導(dǎo)板壓力、夾送輥 壓力、卷取張力、助卷輥輥縫和夾送輥輥縫的目標(biāo)值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高花紋輥軋制量的花紋板制造方法，其特征在于，所述 的步驟(1)中當(dāng)基板厚度為2. 00-5. OOmm時，出爐溫度為1230_1250°C ；當(dāng)基板厚度為 5. 01-10. OOmm 時，出爐溫度為 1220-1240°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高花紋輥軋制量的花紋板制造方法，其特征在于，所述的 步驟(2)中當(dāng)基板厚度為2. 00-2. 60mm時，中間坯厚度為38mm ；當(dāng)基板厚度為2. 61-3. 60mm 時，中間坯厚度為40mm ；當(dāng)基板厚度為3. 61-4. 80mm時，中間坯厚度為42mm ；當(dāng)基板厚度為 4. 81-6. 25mm時，中間坯厚度為45mm ；當(dāng)基板厚度為6. 26-7. 55mm時，中間坯厚度為48mm ； 當(dāng)基板厚度為7. 56-8. 20mm時，中間坯厚度為50mm ；當(dāng)基板厚度為8. 21-10. OOmm時，中間 坯厚度為52mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高花紋輥軋制量的花紋板制造方法，其特征在于，所述的 步驟(4)中當(dāng)基板厚度為2. 00-3. OOmm時，卷取側(cè)導(dǎo)板壓力為13KN，夾送輥壓力為65KN， 卷取張力為55KN ；當(dāng)基板厚度為3. 01-3. 50mm時，卷取側(cè)導(dǎo)板壓力為15KN，夾送輥壓力為 70KN，卷取張力為60KN ；當(dāng)基板厚度為3. 51-3. 75mm時，卷取側(cè)導(dǎo)板壓力為17KN，夾送輥壓 力為85KN，卷取張力為65KN ；當(dāng)基板厚度為3. 76-4. 50mm時，卷取側(cè)導(dǎo)板壓力為17KN，夾送 輥壓力為90KN，卷取張力為75KN ；當(dāng)基板厚度為4. 51-5. 50mm時，卷取側(cè)導(dǎo)板壓力為20KN， 夾送輥壓力為100KN，卷取張力為80KN ；當(dāng)基板厚度為5. 51-6. OOmm時，卷取側(cè)導(dǎo)板壓力為 20KN，夾送輥壓力為100KN，卷取張力為85KN ；當(dāng)基板厚度為6. 01-8. OOmm時，卷取側(cè)導(dǎo)板壓 力為22KN，夾送輥壓力為105KN，卷取張力為90KN ；當(dāng)基板厚度為8. 01-10. OOmm時，卷取側(cè) 導(dǎo)板壓力為22KN，夾送輥壓力為110KN，卷取張力為95KN ；所述的夾送輥輥縫的目標(biāo)值為基 板厚度與紋高之和減去0. 20毫米；所述的助卷輥包括1#助卷輥、2#助卷輥和3#助卷輥， 其中，1#助卷輥縫為基板厚度與紋高之和的2倍，2#助卷輥縫為基板厚度與紋高之和的1.6 倍，3#助卷輥縫為基板厚度與紋高之和的1. 1倍加上0. 50毫米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高花紋輥軋制量的花紋板制造方法，該方法分規(guī)格制定合適的板坯出爐溫度，通過除鱗水的合理使用，并根據(jù)不同基板厚度調(diào)整粗軋中間坯厚度，確保精軋花紋輥壓下率穩(wěn)定在14％左右，不但使花紋板紋高完全達(dá)到Y(jié)B/T4159-2007的要求的同時，大大降低了花紋輥剝落，延長花紋輥的使用壽命，使花紋輥的軋制量由原來的6000噸左右增加到10000噸以上。同時，分規(guī)格制定不同的卷取側(cè)導(dǎo)板壓力、夾送輥壓力、卷取張力、助卷輥輥縫、夾送輥輥縫、卷取溫度，確保了鋼卷卷型良好。
文檔編號B21B37/00GK102000697SQ20101050570
公開日2011年4月6日 申請日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月13日
發(fā)明者吳偉娟, 張保忠, 苗潤濤 申請人:寧波鋼鐵有限公司