本發(fā)明屬于危險廢棄物的處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶高效冷卻系統(tǒng)的等離子體廢液處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
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工業(yè)生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生大量的有毒有害的廢液，尤其是有機廢液，廢液處理是目前化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥和石化領(lǐng)域等領(lǐng)域的廢棄物處理的重要項目，廢液排放需要滿足一定的環(huán)保要求。而現(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)常采用焚燒的方式對廢液進行處理，由于現(xiàn)有的焚燒爐內(nèi)溫度有限，一些有機物無法完全分解，燃燒不完全會產(chǎn)生二次污染物，燃燒產(chǎn)生的煙氣冷卻不及時或溫度不夠低容易二噁英等劇毒物質(zhì)，會對人體和環(huán)境造成嚴重的破壞，人們亟需找到一種新的方法來處理廢液，如提高焚燒的溫度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種帶高效冷卻系統(tǒng)的等離子體廢液處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用等離子體處理廢液技術(shù)大大提高處理溫度，同時通過巧妙地設(shè)置冷卻系統(tǒng)，能最大程度地回收熱能、降低能耗，同時保護好作為主反應(yīng)器的裂解裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

帶高效冷卻系統(tǒng)的等離子體廢液處理系統(tǒng)，包含裂解裝置和焚燒裝置，所述裂解裝置包括裂解管和設(shè)置在裂解管外側(cè)的冷卻層，所述冷卻層上連接進液口和出液口，所述焚燒裝置包含焚燒管和外保護層，所述外保護層內(nèi)，設(shè)置有余熱回收盤管，所述余熱回收盤管的進口端與進水管道相連接，所述盤管的出口端，與進液口相連接。

所述出液口還連接有余熱回收裝置。

所述裂解裝置上端，設(shè)有布料器。

所述布料器包含相連通的進料口和圓環(huán)狀的布料盤，所述布料盤的圓環(huán)壁上分布有若干貫穿圓環(huán)的噴淋孔。

所述布料器的前端，還設(shè)有依次連接的殘液桶、殘液輸送泵和殘液輸送管道，所述殘液輸送管道與布料器的進料口相連接。

所述布料器的上端，設(shè)有等離子體發(fā)生器，用于產(chǎn)生等離子體炬。

所述裂解管連通一檢測管，所述檢測管還可用于干預(yù)裂解氣體流向，焚燒區(qū)上部設(shè)有用于補氣的進氣管。

所述焚燒裝置上，還設(shè)有補氣口，根據(jù)物料平衡，將氧氣或者水蒸氣直接補入焚燒區(qū)，使得高溫的C、H等原子在此區(qū)域進行反應(yīng)二次重組，直接生成穩(wěn)定的二氧化碳、水蒸氣等化學穩(wěn)定無毒無害的物質(zhì)，優(yōu)點，反應(yīng)更加充分，同時使得等離子產(chǎn)生的高溫熱量集中在主反應(yīng)區(qū)用于加熱裂解殘液，大大減少了無效的熱量。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的裝置采用電弧等離子體裂解技術(shù)，可以在焚燒之前先將廢液用高溫的等離子體炬進行裂解，有機大分子經(jīng)裂解后結(jié)合焚燒可以使得燃燒更充分，避免二次污染物產(chǎn)生，危險廢棄物處理能力強，范圍廣，能完成幾乎所有類型廢液、廢氣的無毒、無害化處理，可面向化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、石化等諸多領(lǐng)域，處理結(jié)果能達到美國、日本、歐洲多個國家的環(huán)保要求，是處理危險廢液、廢氣的理想選擇，再結(jié)合布置巧妙的裂解裝置和焚燒裝置之間密切配合的冷卻系統(tǒng)加熱和熱能回收，最大限度地保護了處于等離子高溫區(qū)的裂解裝置，大大延長了其使用壽命，也充分利用了焚燒余熱，節(jié)能高效，值得推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的布料器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例的裂解裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-3所示，帶高效冷卻系統(tǒng)的等離子體廢液處理系統(tǒng)，其特征在于，包含裂解裝置6和焚燒裝置7，所述裂解裝置6包括裂解管6.1和設(shè)置在裂解管外側(cè)的冷卻層6.2，所述冷卻層6.2上連接進液口6.21和出液口6.22，所述焚燒裝置7包含焚燒管和外保護層，所述外保護層內(nèi)，設(shè)置有余熱回收盤管7.2，所述余熱回收盤管7.2的進口端與進水管道8相連接，所述盤管的出口端，與進液口6.21相連接。裂解裝置6和焚燒裝置7之間密切配合的冷卻系統(tǒng)加熱和熱能回收，最大限度地保護了處于等離子高溫區(qū)的裂解裝置，大大延長了其使用壽命，也充分利用了焚燒余熱，節(jié)能高效，值得推廣。

所述出液口6.22還連接有余熱回收裝置，經(jīng)過余熱回收盤管7.2加熱后的冷卻液再經(jīng)過對裂解裝置6進行冷卻后，冷卻液已是高溫液體甚至是氣體，對其再進行余熱回收，可進一步節(jié)約熱能。

所述裂解裝置6上端，設(shè)有布料器4。

所述布料器4包含相連通的進料口4.1和圓環(huán)狀的布料盤4.2，所述布料盤4.2的圓環(huán)壁上分布有若干貫穿圓環(huán)的噴淋孔4.21。

所述布料器4的前端，還設(shè)有依次連接的殘液桶1、殘液輸送泵2和殘液輸送管道3，所述殘液輸送管道3與布料器4的進料口4.1相連接，用于供液。殘液通過布料器上的小孔進入，布料器在等離子弧的出口高溫區(qū)，物料在布料器內(nèi)會受熱汽化，在等離子弧的引射下雨等離子弧混合后直接進入主反應(yīng)區(qū)，即起到了混合又起到了迅速升溫，減少了無效熱損傷，使得裂解能耗低，裂解充分，同時，殘液在布料器內(nèi)，起到了冷卻布料器的作用，防止等離子的高溫損壞進料區(qū)。

所述殘液輸送管道3上，還連接有可進行切換的殘液預(yù)加熱器。

所述布料器4的上端，設(shè)有等離子體發(fā)生器5，用于產(chǎn)生等離子體炬。

所述裂解管6.1連通一檢測管，所述檢測管還可用于干預(yù)裂解氣體流向。

所述焚燒裝置7上，還設(shè)有補氣口7.1，根據(jù)物料平衡，將氧氣或者水蒸氣直接補入焚燒區(qū)，使得高溫的C、H等原子在此區(qū)域進行反應(yīng)二次重組，直接生成穩(wěn)定的二氧化碳、水蒸氣等化學穩(wěn)定無毒無害的物質(zhì)，優(yōu)點，反應(yīng)更加充分，同時使得等離子產(chǎn)生的高溫熱量集中在主反應(yīng)區(qū)用于加熱裂解殘液，大大減少了無效的熱量。

在裂解裝置中，廢液經(jīng)噴淋孔噴入等離子體發(fā)生器產(chǎn)生的溫度可到3000-6000℃的電弧等離子體炬的高溫區(qū)，有毒廢棄物在高溫下發(fā)生裂解，形成裂解氣，裂解氣進入焚燒裝置后，燃燒溫度依然在1500攝氏度以上，甚至2000-3000℃，可以使得燃燒更充分，避免二次污染物產(chǎn)生，危險廢棄物處理能力強，范圍廣，能完成幾乎所有類型廢液、廢氣的無毒、無害化處理，可面向化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、石化等諸多領(lǐng)域，處理結(jié)果能達到美國、日本、歐洲多個國家的環(huán)保要求，是處理危險廢液、廢氣的理想選擇。

裂解裝置處于等離子的高溫區(qū)，如不設(shè)置冷卻層，極易導(dǎo)致裂解裝置的壽命短，但通入一般溫度的冷卻水又會帶走大量的等離子熱量，能量損耗大?？紤]將這部分冷卻水設(shè)置成閉路循環(huán)的高溫冷卻水，即，在焚燒裝置中設(shè)置余熱回收盤管，冷卻水通過這個余熱回收盤管加熱成高溫的熱水，然后用高溫的熱水作為裂解裝置的冷卻層用冷卻液。裂解裝置區(qū)域的溫度高到數(shù)千度（3000-6000℃），冷卻液的溫度可控制在200℃或者更高的溫度，既能保護裂解裝置又能減少能耗，當系統(tǒng)一直循環(huán)，冷卻液的溫度越來越高，因此在冷卻層后面可再設(shè)置一個余熱回收器，將多余的熱量用于作為其他裝置的熱源進行利用，如給廢液在進入布料器之間進行預(yù)加熱，使得熱量利用最大化，也提高殘液的流動性，甚至時殘液先受熱變成氣態(tài)再進入布料器，那樣，裂解將更徹底。

本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。