模具刃口補(bǔ)焊工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及模具刃口補(bǔ)焊工藝，它包括以下步驟：S1、焊前準(zhǔn)備：S11、烘干焊條；S12、開破口；S13、清潔；S2、預(yù)熱：將模具放到電加熱爐內(nèi)，均勻加熱到250。。?450°C，取出;S3、焊接：將模具母材固定在工作臺(tái)上，采用低電流氣弧、垂直短弧操作、倒退施焊均勻填材、分層交錯(cuò)焊接時(shí)的接點(diǎn)的方法進(jìn)行焊接；S4、升溫并保溫：將焊接后的模具馬上放回電加熱爐中加熱，直至溫度達(dá)到150°C?300°C，保溫，25min?35min后隨爐冷卻；S5、焊后裝配：將焊接區(qū)域進(jìn)行修磨處理，配間隙，將模具裝配在機(jī)床上，進(jìn)行試制，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：加工工藝簡(jiǎn)單、周期短、成本低和補(bǔ)焊后使用壽命長(zhǎng)。
【專利說明】
模具刃口補(bǔ)焊工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及淬透性較好Cr12MoV模具鋼的補(bǔ)焊工藝，特別是模具刃口補(bǔ)焊工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展，各種沖壓模具的加工制造和使用越來越普遍，我公司作為一汽豐田、一汽大眾的沖焊件配套廠家，一年有上千套模具頻繁使用和維修保養(yǎng)。由于模具使用量很大，模具刃口經(jīng)常產(chǎn)生啃壞、崩刃、局部開裂等現(xiàn)象，盡管為降低維修費(fèi)用在模具設(shè)計(jì)和制造時(shí)盡量采用鑲塊式進(jìn)行拼裝，但由于個(gè)別鑲塊的尺寸較大，結(jié)構(gòu)又比較復(fù)雜，尤其是修邊模具，其韌口形狀很不規(guī)則，并且受到制件形狀及尺寸的限制，其損壞后如果重新加工需經(jīng)過下料、鍛造、機(jī)加工、熱處理、電火花、精磨等一系列工藝過程，其工藝過程復(fù)雜、加工周期長(zhǎng)、制造成本高，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃安排和準(zhǔn)時(shí)化管理影響較大。
[0003]目前，批生產(chǎn)模具普遍采用淬透性較好Cr12MoV模具鋼，熱處理后具有高的硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度，常用來制造截面較大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊的沖裁模。Cr12MoV鋼的碳當(dāng)量CE=3.8%?4.4%，是典型的難焊接材料，常出現(xiàn)焊接冷裂紋和再熱裂紋，它的補(bǔ)焊歷來是模具行業(yè)的一個(gè)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種加工工藝簡(jiǎn)單、周期短、成本低和補(bǔ)焊后使用壽命長(zhǎng)的模具刃口補(bǔ)焊工藝。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):模具刃口補(bǔ)焊工藝包括以下步驟:
51、焊前準(zhǔn)備:
511、烘干焊條:將與模具刃口材料相匹配的焊條放在電加熱爐中，烘干后，取出備用；
512、開破口:確定模具損傷位置,將缺損處打磨干凈；
513、清潔:清除模具刃口表面，去除油污；
52、預(yù)熱:將模具放到電加熱爐內(nèi)，均勻加熱到250°C?450°C，取出；
53、焊接:將模具母材固定在工作臺(tái)上，采用低電流氣弧、垂直短弧操作、倒退施焊均勻填材、分層交錯(cuò)焊接時(shí)的接點(diǎn)的方法進(jìn)行焊接；
54、升溫并保溫:將焊接后的模具馬上放回電加熱爐中加熱，直至溫度達(dá)到150°C?300 0C，保溫，25min?35min后隨爐冷卻；
55、焊后裝配:將焊接區(qū)域進(jìn)行修磨處理，配間隙，將模具裝配在機(jī)床上，進(jìn)行試制，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)。
[0006]所述的步驟S3采用TIG脈沖焊接機(jī)進(jìn)行焊接，其焊接電流為70 A?90A。
[0007]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本工藝主要采用低電流氣弧、垂直短弧操作、倒退施焊均勻填材、分層交錯(cuò)焊接的焊接工藝，焊接工藝簡(jiǎn)單。
[0008]2、采用補(bǔ)焊工藝進(jìn)行修配相比于重新機(jī)械加工，其補(bǔ)焊工藝的工時(shí)為機(jī)械加工的1/20，大幅度縮短了工時(shí)，而且降低了工件的制造成本。
[0009]3、補(bǔ)焊后的工件從外觀看無明顯缺陷，做斷口分析未發(fā)現(xiàn)氣孔、夾雜、未熔合等缺陷，堆焊層與母材基體熔合良好，互相滲透，結(jié)合強(qiáng)度較高，堆焊層金屬的顯微組織為馬氏體+貝氏體+殘余奧氏體+彌散分布的碳化物，該組織具有良好的耐磨性能，理由是鉻與鐵能形成固溶體，與碳形成多種碳化物，該元素明顯提高了堆焊層的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，而V、Mo等元素的細(xì)化作用使堆焊層晶粒較細(xì)，從而保證了工件的韌性及強(qiáng)度，釩對(duì)碳的親和力比鐵對(duì)碳的親和力大得多，防止碳與鐵生成滲碳體，生成的碳化釩彌散于馬氏體基體上，使刃口具有一定的耐磨性卻不致于抗裂性變差，此外少量殘余奧氏體的存在，提高了堆焊層金屬的抗裂性，過渡區(qū)組織為貝氏體+鐵素體，其硬度雖有所降低，但硬度梯度分布合理，提高了堆焊層金屬的抗開裂性能，因此，補(bǔ)焊后的工件具有使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
[0011]【實(shí)施例1】:
模具刃口補(bǔ)焊工藝包括以下步驟:
51、焊前準(zhǔn)備:
511、烘干焊條:將與模具刃口材料相匹配的焊條放在電加熱爐中，烘干后，取出備用；
512、開破口:確定模具損傷位置,將缺損處打磨干凈；
513、清潔:清除模具刃口表面，去除油污；
52、預(yù)熱:將模具放到電加熱爐內(nèi)，均勻加熱到250°C?450°C，取出；
53、焊接:將模具母材固定在工作臺(tái)上，采用低電流氣弧、垂直短弧操作、倒退施焊均勻填材、分層交錯(cuò)焊接時(shí)的接點(diǎn)的方法進(jìn)行焊接；
54、升溫并保溫:將焊接后的模具馬上放回電加熱爐中加熱，直至溫度達(dá)到150°C?300 0C，保溫，25min?35min后隨爐冷卻；
55、焊后裝配:將焊接區(qū)域進(jìn)行修磨處理，配間隙，將模具裝配在機(jī)床上，進(jìn)行試制，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)。
[0012]所述的步驟S3采用TIG脈沖焊接機(jī)進(jìn)行焊接，其焊接電流為70 A?90A。
[0013]【實(shí)施例2】:
模具刃口補(bǔ)焊工藝包括以下步驟:
51、焊前準(zhǔn)備:
511、烘干焊條:將與模具刃口材料相匹配的焊條放在電加熱爐中，烘干后，取出備用；
512、開破口:確定模具損傷位置,將缺損處打磨干凈；
513、清潔:清除模具刃口表面，去除油污；
52、預(yù)熱:將模具放到電加熱爐內(nèi)，均勻加熱到250°C?450°C，取出；
53、焊接:將模具母材固定在工作臺(tái)上，采用低電流氣弧、垂直短弧操作、倒退施焊均勻填材、分層交錯(cuò)焊接時(shí)的接點(diǎn)的方法進(jìn)行焊接；
54、升溫并保溫:將焊接后的模具馬上放回電加熱爐中加熱，直至溫度達(dá)到150°C?300 0C，保溫，25min?35min后隨爐冷卻； S5、焊后裝配:將焊接區(qū)域進(jìn)行修磨處理，配間隙，將模具裝配在機(jī)床上，進(jìn)行試制，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)。
[0014]所述的步驟S3采用TIG脈沖焊接機(jī)進(jìn)行焊接，其焊接電流為70 A?90A。
[0015]【實(shí)施例3】:
模具刃口補(bǔ)焊工藝包括以下步驟:
51、焊前準(zhǔn)備:
511、烘干焊條:將與模具刃口材料相匹配的焊條放在電加熱爐中，烘干后，取出備用；
512、開破口:確定模具損傷位置,將缺損處打磨干凈；
513、清潔:清除模具刃口表面，去除油污；
52、預(yù)熱:將模具放到電加熱爐內(nèi)，均勻加熱到250°C?450°C，取出；
53、焊接:將模具母材固定在工作臺(tái)上，采用低電流氣弧、垂直短弧操作、倒退施焊均勻填材、分層交錯(cuò)焊接時(shí)的接點(diǎn)的方法進(jìn)行焊接；
54、升溫并保溫:將焊接后的模具馬上放回電加熱爐中加熱，直至溫度達(dá)到150°C?300 0C，保溫，25min?35min后隨爐冷卻；
55、焊后裝配:將焊接區(qū)域進(jìn)行修磨處理，配間隙，將模具裝配在機(jī)床上，進(jìn)行試制，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)。
[0016]所述的步驟S3采用TIG脈沖焊接機(jī)進(jìn)行焊接，其焊接電流為70 A?90A。
【權(quán)利要求】
1.模具刃口補(bǔ)焊工藝，其特征在于:它包括以下步驟: 51、焊前準(zhǔn)備: 511、烘干焊條:將與模具刃口材料相匹配的焊條放在電加熱爐中，烘干后，取出備用； 512、開破口:確定模具損傷位置,將缺損處打磨干凈； 513、清潔:清除模具刃口表面，去除油污； 52、預(yù)熱:將模具放到電加熱爐內(nèi)，均勻加熱到250°C?450°C，取出； 53、焊接:將模具母材固定在工作臺(tái)上，采用低電流氣弧、垂直短弧操作、倒退施焊均勻填材、分層交錯(cuò)焊接時(shí)的接點(diǎn)的方法進(jìn)行焊接； 54、升溫并保溫:將焊接后的模具馬上放回電加熱爐中加熱，直至溫度達(dá)到150°C?300 0C，保溫，25min?35min后隨爐冷卻； 55、焊后裝配:將焊接區(qū)域進(jìn)行修磨處理，配間隙，將模具裝配在機(jī)床上，進(jìn)行試制，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具刃口補(bǔ)焊工藝，其特征在于:所述的步驟S3采用TIG脈沖焊接機(jī)進(jìn)行焊接，其焊接電流為70 A?90A。
【文檔編號(hào)】B23K9/235GK104209639SQ201410414102
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】楊霖, 李鵬, 唐春, 楊冬云, 李井東 申請(qǐng)人:成都航天萬欣科技有限公司