專利名稱：Cr12MoV鋼模具裂紋補(bǔ)焊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于模具鋼焊接技術(shù)，具體涉及一種焊接工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的Crl2MoV鋼焯接采用的是預(yù)熱式焊接工藝，有其優(yōu)缺點(diǎn)和適應(yīng)范圍
① 從傳統(tǒng)焊接工藝上看，焊接前的母材整體預(yù)熱能消除焊接開裂，但是此工藝必須 將母材卸下放入箱式電爐中升溫，焊后進(jìn)行保溫處理。其缺點(diǎn)只能對小型模具及小的鑲塊 可行，對汽車類大型模具無法實(shí)行此工藝。
② 傳統(tǒng)的預(yù)熱式焊接工藝忽略了在生產(chǎn)使用中的模具巳經(jīng)過熱處理，對其再加熱升 溫會造成回火，影響母材的硬度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出一種改進(jìn)工藝，不需預(yù)熱處理， 直接對Crl2MoV鋼模具裂紋處焊接，適用于任何規(guī)格模具，使Crl2MoV鋼在裂紋、崩刃時(shí)能 方便、有效的補(bǔ)焊。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
Crl2MoV鋼模具裂紋補(bǔ)焊方法，其特征在于該方法包括以下焊接步驟 第一步將直流電弧焊機(jī)焊機(jī)調(diào)整好焊接參數(shù)，電流采用80-100A; 第二步選擇不銹鋼焊條，使焊條性能與Crl2MoV鋼模具母材相匹配； 第三步在模具裂縫處開寬4-6mm、深2-3ram的剖口；
第四歩在焊接過程中，對鋼模具破裂的地方采用多層多道焊，每層用分散、斷續(xù)的 短焊縫焊接后相互連接起來，焊層(每一層)為1 2mm，整個(gè)焊接過程均采用短弧施焊， 焊條不做橫向擺動，在缺陷處引弧，采用劃弧法，劃弧長度5 10畫，焊條角度45 75 ° ，每段短焊連續(xù)燒焊時(shí)間約5 6秒，?；『?，對焊接處邊焊邊敲渣和錘擊,待焊接處 溫度低于10-2(TC時(shí)接著再焊下一段，對于刃口處焊接需在裂紋補(bǔ)焊完成后再用七號鋼 加焊刃口 ；敲打的目的主要是改善焊縫金屬組織和消除焊接應(yīng)力；
第五步用角磨機(jī)打磨焊接后的多余部分，達(dá)到加工的尺寸。
3本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面
① 不經(jīng)過預(yù)熱處理，直接采用不銹鋼焊條進(jìn)行補(bǔ)焊，確保了母材的原始硬度。
② 直接對裂紋處補(bǔ)焊，大大節(jié)省了能源和縮短了生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。
③ 焊補(bǔ)質(zhì)量較好,焊補(bǔ)合格率較高。
本方法非常適用，在模具鋼焊接領(lǐng)域有非常好的前景。


圖l是指焊接的狀況和厚度(該部位為剖口后焊接示意圖，焊接高度2mm)
具體實(shí)施例方式
詳細(xì)說明Crl2MoV鋼模具裂紋補(bǔ)焊方法的實(shí)施過程
本焊接方法采用的焊接裝置有直流電弧焊機(jī)、不銹鋼焊條、鐵錘、角磨機(jī)，焊接實(shí) 施過程
第一步選用直流電弧焊機(jī)，電流采用80-100A
第二步選擇不銹鋼焊條，使焊條性能與Crl2MoV鋼模具母材相匹配； 第三步在模具裂縫處開寬4 6mra、深2 3mra的剖口；
第四步在破裂的地方采用多層多道焊l,每層用分散、斷續(xù)的短悍縫相互連接起來， 每一層焊層的厚度為1 2mm，見圖1。整個(gè)焊接過程均采用短弧施焊，焊條不做橫向擺動， 在缺陷處引弧，采用劃弧法，劃弧長度5 10mm，焊條角度45 75° ，每段短焊連續(xù)燒焊 時(shí)間約5 6秒，?；『?，對焊接處時(shí)邊焊邊敲渣和錘擊，待焊接處溫度低于10 2(TC時(shí)， 接著再焊下一段，對于刃口處焊接需在裂紋補(bǔ)焊完成后再用七號鋼加焊刃口 ；敲打的目的 主要是改善焊縫金屬組織和消除焊接應(yīng)力；
第五步用角磨機(jī)打磨焊接后的多余部分，達(dá)到加工的尺寸。
權(quán)利要求
1. Cr12MoV鋼模具裂紋補(bǔ)焊方法，其特征在于該方法包括以下焊接步驟第一步將直流電弧焊機(jī)調(diào)整好焊接參數(shù)，電流采用80-100A；第二步選擇不銹鋼焊條，使焊條性能與Cr12MoV鋼模具母材相匹配；第三步在模具裂縫處開寬4-6mm、深2-3mm的剖口；第四步在焊接過程中，對鋼模具破裂的地方采用多層多道焊，每層用分散、斷續(xù)的短焊縫焊接后相互連接起來，焊層每一層厚度為1～2mm，整個(gè)焊接過程均采用短弧施焊，焊條不做橫向擺動，在缺陷處引弧，采用劃弧法，劃弧長度5～10mm，焊條角度相對于水平地面為45～75°，每段短焊連續(xù)燒焊時(shí)間約5～6秒，?；『?，對焊接處邊焊邊敲渣和錘擊，待焊縫溫度接近10-20℃時(shí)，接著再焊下一段；對于刃口處焊接需在裂紋補(bǔ)焊完成后再用七號鋼加焊刃口；敲打的目的主要是改善焊縫金屬組織和消除焊接應(yīng)力；第五步用角磨機(jī)打磨焊接處的多余部分，達(dá)到加工的尺寸。
全文摘要
一種Cr12MoV鋼模具裂紋補(bǔ)焊方法，它是選擇性能與Cr12MoV鋼模具母材相匹配的不銹鋼焊條，在焊接過程中，對鋼模具破裂的地方采用多層多道焊，每層用分散、斷續(xù)的短焊縫焊接后相互連接起來，焊層每一層厚度為1～2mm，整個(gè)焊接過程均采用短弧施焊，焊條不做橫向擺動，在缺陷處引弧，采用劃弧法，?；『?，對焊接處邊焊邊敲渣和錘擊，敲打的目的主要是改善焊縫金屬組織和消除焊接應(yīng)力。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在不經(jīng)過預(yù)熱處理，直接采用不銹鋼焊條進(jìn)行補(bǔ)焊，確保了母材的原始硬度；直接對裂紋處補(bǔ)焊，大大節(jié)省了能源和縮短了生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本；焊補(bǔ)質(zhì)量較好，焊補(bǔ)合格率較高。
文檔編號B23K9/02GK101497145SQ20091010326
公開日2009年8月5日 申請日期2009年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月24日
發(fā)明者羅國文, 賈貴祥 申請人:聯(lián)偉汽車零部件(重慶)有限公司