專利名稱：操縱桿控制激光頭模具激光焊接機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種增加激光頭水平移動功能以方便對工作臺以外的模具進行修補的激光焊接機。
背景技術(shù)：
模具具有“エ業(yè)之母”的稱號，幾乎所有產(chǎn)品的生產(chǎn)都離不開模具，模具在制作、使用過程中，難免會出現(xiàn)修改、磨損的現(xiàn)象，為了節(jié)省費用，通常會對其進行補救來挽回昂貴的制作、修改費用，傳統(tǒng)的模具修復方式有氬弧焊、溶覆焊及薄片冷焊等，但這幾種方式均 存在各自的缺陷氬弧焊溫度過高，易造成模具變形；溶覆焊補焊位置酥松，容易脫落；薄片冷焊雖溫度低，但無法修補型腔面，光潔度不夠，這些方都法無法滿足精密模具的修復。而最近剛剛興起的激光修補則可以有效避免上述的缺陷，激光修補模具エ藝起源于德國，相關(guān)設(shè)備被中國引進后，行業(yè)發(fā)展迅猛，國內(nèi)少量的激光廠家也進行了仿制生產(chǎn)，產(chǎn)品也主要是針對中小型精密模具修補的“硬光路激光焊機”，市面常見的模具焊機，均是工作臺移動，屬于模具移動式的修補技術(shù)，通常激光焊接機的工作臺極限承重較輕，最多只承重100kg，工作臺承重相當有限，當模具重量接近或超過工作臺承重時，往往會導致工作臺受カ過大，產(chǎn)生變形，而又用現(xiàn)有的工作臺移動的方式加工エ件時，通常會導致很多問題的出現(xiàn)1、大大減小工作臺壽命；2、焊接時定位精度和順暢度變差；3、因X，Y軸移動需要單獨旋轉(zhuǎn)手柄來操作，手動旋轉(zhuǎn)兩個方向的手輪很多時候不方便，繁復的操作導致加工效率低；4、因為工作臺是X、Y兩個軸単獨移動，所以無法走斜線，需要走斜線的時候，只有把模具擺斜，而且工作臺行程有限，需要經(jīng)常人工搬動模具調(diào)整位置，費時費力，造成激光修過程復雜，修補工作較為困難。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種增加了激光頭水平移動功能以對模具進行修補的激光焊接機，可以解決上述背景技術(shù)中存在的問題。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是水平移動激光頭以對模具進行修補的激光焊接機，包括設(shè)置在主機架上的主機箱、操縱面板、帶有垂直移動支架的激光臂，光具座內(nèi)安裝有激光發(fā)生器和激光反射腔，所述主機箱內(nèi)設(shè)有工作主機，該水平移動激光頭以對模具進行修補的激光焊接機還包括有激光頭移動操控面板和安裝于激光臂的垂直移動支架上的光具座水平移動裝置，所述設(shè)有激光發(fā)生器和激光反射腔的光具座固定于光具座水平移動裝置上，該光具座水平移動裝置與激光頭移動操控面板連接。在本實用新型的水平移動激光頭以對模具進行修補的激光焊接機中，所述光具座水平移動裝置為在水平面內(nèi)相互垂直設(shè)置并移動的第一級電動滑臂和第二級電動滑臂，第ー級電動滑臂相對于垂直移動支架沿X軸向\γ軸向移動，第二級電動滑臂相對于第一級滑臂沿Y軸向\χ軸向移動，設(shè)有激光發(fā)生器和激光反射腔的光具座固定于第二級電動滑臂的末端。[0007]在本實用新型的水平移動激光頭以對模具進行修補的激光焊接機中，所述光具座水平移動裝置為旋轉(zhuǎn)軸滑塊移動裝置，該旋轉(zhuǎn)軸滑塊移動裝置為一端與垂直移動支架底部的垂直軸端部鉸接并電動旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)桿，該旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)有沿該旋轉(zhuǎn)桿軸向電動滑動的激光座，設(shè)有激光發(fā)生器和激光反射腔的光具座固定于第二級滑臂的末端。采用了上述技術(shù)方案的本實用新型的有益效果如下由于增加了激光頭水平移動功能，通過操縱面板控制激光頭的水平位置，可以將激光頭移動到工作臺以外的水平區(qū)域內(nèi)，就可以對較重的不能放在工作臺的模具進行修補，例如將待修補磨具放在激光焊接機的旁邊，或者將叉車，臨時支撐架等充當工作臺承載待修復模具，將激光頭水平移動到激光焊接機以外的位置對模具進行修復工作，由于激光頭重量較輕，因此控制激光頭移動的速度和方向更加方便，定位精準而且順暢，同時由于可采用單獨的電動驅(qū)動和控制，因此無論是X軸電動激光焊接臂和Y軸電動激光焊接臂，還是旋轉(zhuǎn)軸滑塊移動裝置，都可同時快速移 動激光頭，便于實現(xiàn)數(shù)字自動控制，這樣在加工軌跡為曲線時也會十分方便快捷，避免了エ作臺操作的繁瑣，是模具修補工作更方便。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型作進ー步說明。圖I、為本實用新型的立體示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，為水平移動激光頭以對模具進行修補的激光焊接機的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，該激光焊接機包括設(shè)置在主機架上的主機箱I、操縱面板5、帶有垂直移動支架的激光臂2,光具座內(nèi)安裝有激光發(fā)生器8和激光反射腔,所述主機箱I內(nèi)設(shè)有工作主機，該水平移動激光頭以對模具進行修補的激光焊接機還包括有激光頭移動操控面板和安裝于激光臂的垂直移動支架上的光具座水平移動裝置3，所述設(shè)有激光發(fā)生器8和激光反射腔的光具座固定于光具座水平移動裝置3上，該光具座水平移動裝置與激光頭移動操控面板連接。在本實用新型的水平移動激光頭以對模具進行修補的激光焊接機中，所述光具座水平移動裝置為在水平面內(nèi)相互垂直設(shè)置并移動的第一級電動滑臂和第二級電動滑臂，第ー級電動滑臂相對于垂直移動支架沿X軸向\γ軸向移動，第二級電動滑臂相對于第一級滑臂沿Y軸向\χ軸向移動，設(shè)有激光發(fā)生器和激光反射腔的光具座固定于第二級電動滑臂的末端。在本實用新型的水平移動激光頭以對模具進行修補的激光焊接機中，所述光具座水平移動裝置為旋轉(zhuǎn)軸滑塊移動裝置，該旋轉(zhuǎn)軸滑塊移動裝置為一端與垂直移動支架底部的垂直軸端部鉸接并電動旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)桿，該旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)有沿該旋轉(zhuǎn)桿軸向電動滑動的激光座，設(shè)有激光發(fā)生器和激光反射腔的光具座固定于第二級滑臂的末端。本實用新型的水平移動激光頭以對模具進行修補的激光焊接機，只需將待修復模具其固定在合適位置即可，對工作臺的要求也大大降低，通過電控裝置可以利用人工或電腦編程來移動激光頭，更便于對模具進行精確的修復。本實用新型不局限于上述具體實施方式
，一切基于本實用新型的技術(shù)構(gòu)思，所作出的結(jié)構(gòu)上的改進，均落入本實用新型的保護范圍之中。
權(quán)利要求1.操縱桿控制激光頭模具激光焊接機，包括設(shè)置在主機架上的主機箱、操縱面板、帶有垂直移動支架的激光臂，光具座內(nèi)安裝有激光發(fā)生器和激光反射腔，所述主機箱內(nèi)設(shè)有エ作主機，其特征在干該水平移動激光頭以對模具進行修補的激光焊接機還包括有激光頭移動操控面板和安裝于激光臂的垂直移動支架上的光具座水平移動裝置，所述設(shè)有激光發(fā)生器和激光反射腔的光具座固定于光具座水平移動裝置上，該光具座水平移動裝置與激光頭移動操控面板相互連接。
2.如權(quán)利要求I所述的操縱桿控制激光頭模具激光焊接機，其特征在于所述光具座水平移動裝置為在水平面內(nèi)相互垂直設(shè)置并移動的第一級電動滑臂和第二級電動滑臂，第ー級電動滑臂相對于垂直移動支架沿X軸向\Y軸向移動，第二級電動滑臂相對于第一級滑臂沿Y軸向\X軸向移動，設(shè)有激光發(fā)生器和激光反射腔的光具座固定于第二級電動滑臂的末端。
3.如權(quán)利要求I所述的操縱桿控制激光頭模具激光焊接機，其特征在于所述光具座水平移動裝置為旋轉(zhuǎn)軸滑塊移動裝置，該旋轉(zhuǎn)軸滑塊移動裝置為一端與垂直移動支架底部的垂直軸端部鉸接并電動旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)桿，該旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)有沿該旋轉(zhuǎn)桿軸向電動滑動的激光座，設(shè)有激光發(fā)生器和激光反射腔的光具座固定于第二級滑臂的末端。
專利摘要本實用新型涉及一種水平移動激光頭以對模具進行修補的激光焊接機，包括設(shè)置在主機架上的主機箱、操縱面板、帶有垂直移動支架的激光臂，光具座內(nèi)安裝有激光發(fā)生器和激光反射腔，所述主機箱內(nèi)設(shè)有工作主機，該水平移動激光頭以對模具進行修補的激光焊接機還包括有激光頭移動操控面板和安裝于激光臂的垂直移動支架上的光具座水平移動裝置，所述設(shè)有激光發(fā)生器和激光反射腔的光具座固定于光具座水平移動裝置上，該光具座水平移動裝置與激光頭移動操控面板連接，所述的光具座水平移動裝置可以為X、Y軸平面移動裝置，也可以使其他的如旋轉(zhuǎn)軸滑塊移動裝置，通過方便的控制和移動激光頭，能夠加快模具修復的效率，降低工作臺的工作強度。
文檔編號B23K26/20GK202398940SQ20112038730
公開日2012年8月29日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者王小峰 申請人:深圳市通發(fā)激光設(shè)備有限公司