本發(fā)明涉及聚乳酸樹(shù)脂發(fā)泡片以及使用聚乳酸樹(shù)脂發(fā)泡片來(lái)制造片成型體的制造方法。
背景技術(shù)：
1、一直以來(lái)，由發(fā)泡狀態(tài)的樹(shù)脂組合物構(gòu)成的發(fā)泡制品已被廣泛使用。該發(fā)泡制品不僅輕量而且強(qiáng)度優(yōu)異，緩沖性、絕熱性優(yōu)異。作為這種發(fā)泡制品，已知有發(fā)泡片、發(fā)泡微珠以及使用了它們而成的成型體等。此外，關(guān)于樹(shù)脂發(fā)泡片，已知有通過(guò)如下方法(擠出發(fā)泡法)得到的擠出發(fā)泡片，所述方法為：在擠出機(jī)中將用于發(fā)泡的樹(shù)脂組合物與發(fā)泡劑進(jìn)行熔融混煉，將得到的熔融混煉物從安裝于擠出機(jī)前端的片材模頭(平口模頭、圓口模頭)中擠出成片狀并使其發(fā)泡。
2、這種擠出發(fā)泡片直接以片狀作為緩沖片加以利用、或制成袋狀用于包裝材料等。另外，這種擠出發(fā)泡片還被廣泛用作食品用托盤、杯子等片成型體的坯料。這種片成型體通過(guò)匹配模成型、真空/壓空成型等熱成型而制作。
3、然而，近些年，針對(duì)山間、河川或海岸這些場(chǎng)所因非法丟棄的包裝材料等而使景觀遭到破壞的問(wèn)題，尋求應(yīng)對(duì)對(duì)策。以這種情況為背景而研究了使用可在自然環(huán)境中生物降解的聚乳酸樹(shù)脂來(lái)制作成型體的技術(shù)，研究了將聚乳酸樹(shù)脂發(fā)泡片在各種用途中拓展的技術(shù)。
4、現(xiàn)有的聚乳酸樹(shù)脂發(fā)泡片大多以容易發(fā)泡的非結(jié)晶性的聚乳酸樹(shù)脂作為原材料。然而，這樣的聚乳酸樹(shù)脂發(fā)泡片、該聚乳酸樹(shù)脂發(fā)泡片制的片成型體難以發(fā)揮出充分良好的耐熱性。由于這樣的情況，結(jié)晶性的聚乳酸樹(shù)脂加以利用的機(jī)會(huì)增多。隨之而來(lái)的是由包含具有結(jié)晶性的聚乳酸樹(shù)脂的樹(shù)脂組合物來(lái)制造聚乳酸樹(shù)脂發(fā)泡片的機(jī)會(huì)也日益增加。此外，對(duì)于這樣的聚乳酸樹(shù)脂發(fā)泡片而言，未結(jié)晶化者易于熱成型。因此，在由使用了結(jié)晶性的聚乳酸樹(shù)脂的聚乳酸樹(shù)脂發(fā)泡片來(lái)制造片成型體時(shí)，會(huì)使用以抑制結(jié)晶化的狀態(tài)制作出的聚乳酸樹(shù)脂發(fā)泡片。此外，在進(jìn)行熱成型時(shí)，進(jìn)行了對(duì)聚乳酸樹(shù)脂發(fā)泡片進(jìn)行了一定時(shí)間的加熱以使結(jié)晶度升高的操作(例如，參照下述專利文獻(xiàn)1的第0059～0061段等)。
5、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
6、專利文獻(xiàn)
7、專利文獻(xiàn)1：日本專利第5517280號(hào)公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、發(fā)明要解決的問(wèn)題
2、在使用包含結(jié)晶性的聚乳酸樹(shù)脂的聚乳酸樹(shù)脂發(fā)泡片來(lái)制造片成型體的情況下，設(shè)置被稱為“熱定型”的工序、即熱成型時(shí)在加熱的模具中保持一定時(shí)間以使結(jié)晶度升高。若為了發(fā)揮成型性而使用結(jié)晶度足夠低的聚乳酸樹(shù)脂發(fā)泡片，則會(huì)導(dǎo)致熱定型耗費(fèi)時(shí)間，使片成型體的制造效率降低。鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于，提供一種適于效率良好地制造耐熱性優(yōu)異的片成型體的聚乳酸樹(shù)脂發(fā)泡片，實(shí)現(xiàn)耐熱性優(yōu)異的片成型體的制造效率的改善。
3、用于解決問(wèn)題的方案
4、為了解決上述課題，本發(fā)明提供一種聚乳酸樹(shù)脂發(fā)泡片，其由包含具有結(jié)晶性的聚乳酸樹(shù)脂的聚乳酸樹(shù)脂組合物構(gòu)成，
5、所述聚乳酸樹(shù)脂發(fā)泡片的結(jié)晶度為30％以下，
6、在以5℃/分鐘的加熱速度進(jìn)行熱流型差示掃描量熱分析中觀測(cè)到的結(jié)晶溫度為105℃以下。
7、為了解決上述課題，本發(fā)明提供一種片成型體的制造方法，所述制造方法為對(duì)樹(shù)脂發(fā)泡片進(jìn)行熱成型而制造片成型體的方法，
8、前述樹(shù)脂發(fā)泡片為聚乳酸樹(shù)脂發(fā)泡片，其由包含具有結(jié)晶性的聚乳酸樹(shù)脂的聚乳酸樹(shù)脂組合物構(gòu)成，
9、前述樹(shù)脂發(fā)泡片的結(jié)晶度為30％以下，
10、在以5℃/分鐘的加熱速度進(jìn)行熱流型差示掃描量熱分析中觀測(cè)到的結(jié)晶溫度為105℃以下，
11、所述片成型體的制造方法中實(shí)施如下工序：
12、1次加熱工序，對(duì)該聚乳酸樹(shù)脂發(fā)泡片進(jìn)行加熱；以及
13、2次加熱工序，用經(jīng)加熱的成型模具夾持進(jìn)行了該1次加熱工序的前述聚乳酸樹(shù)脂發(fā)泡片而制造片成型體、且使該片成型體的結(jié)晶度升高。
1.一種聚乳酸樹(shù)脂發(fā)泡片，其由包含具有結(jié)晶性的聚乳酸樹(shù)脂的聚乳酸樹(shù)脂組合物構(gòu)成，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸樹(shù)脂發(fā)泡片，其中，所述聚乳酸樹(shù)脂組合物的80℃下的半結(jié)晶時(shí)間為30分鐘以內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚乳酸樹(shù)脂發(fā)泡片，其中，所述聚乳酸樹(shù)脂組合物中包含所述聚乳酸樹(shù)脂，所述聚乳酸樹(shù)脂是乳酸的d-體和l-體共聚得到的共聚物，該共聚物中的d-體的含有率為0.5摩爾％以上且5摩爾％以下，該共聚物的熔點(diǎn)為130℃以上且170℃以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚乳酸樹(shù)脂發(fā)泡片，其表觀密度為63kg/m3以上且500kg/m3以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚乳酸樹(shù)脂發(fā)泡片，其厚度為0.5mm以上且7mm以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚乳酸樹(shù)脂發(fā)泡片，其連續(xù)氣泡率為50％以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚乳酸樹(shù)脂發(fā)泡片，其中，所述聚乳酸樹(shù)脂是改性聚乳酸樹(shù)脂，所述改性聚乳酸樹(shù)脂是基于有機(jī)過(guò)氧化物的改性物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚乳酸樹(shù)脂發(fā)泡片，其中，所述聚乳酸樹(shù)脂組合物中包含結(jié)晶成核劑。
9.一種片成型體的制造方法，所述制造方法為對(duì)樹(shù)脂發(fā)泡片進(jìn)行熱成型而制造片成型體的方法，
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的片成型體的制造方法，其中，所述1次加熱工序中，以表面溫度成為60℃以上且130℃以下的方式對(duì)所述聚乳酸樹(shù)脂發(fā)泡片進(jìn)行加熱。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的片成型體的制造方法，其中，所述2次加熱工序中，將所述成型模具的溫度調(diào)節(jié)至50℃以上且130℃以下。