專利名稱：制紗片的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造工藝，尤其涉及片梭織機(jī)及無梭織機(jī)上制紗片的 制造工藝。
背景技術(shù)：
制紗片是應(yīng)用于片梭織機(jī)及無梭織機(jī)上的一個(gè)易損重要零件，能實(shí)現(xiàn) 緯紗在高速遞緯和急停兩個(gè)狀態(tài)的高頻率轉(zhuǎn)換。通常采用高強(qiáng)度高彈性的 薄鋼板為基體，表面進(jìn)行鍍硬鉻處理。眾所周知，在鍍硬鉻的生產(chǎn)過程中， 會(huì)產(chǎn)生大量的含有六價(jià)鉻的廢水，而重金屬六價(jià)鉻對環(huán)境有較大的污染影 響。制紗片使用壽命短，需要經(jīng)常更換，給正常使用帶來了一定的困難， 約束著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
制紗片在運(yùn)行過程中對耐磨性、彈性及平面度等要求較高。本發(fā)明針 對這些問題，提出了新的工藝方法解決了這些問題，達(dá)到提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)效 益之目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制紗片的制造工藝，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的不 足，選取合適的基體材料，通過氮化和校形處理，使制紗片滿足高耐磨性、 高彈性及平面度等要求。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 制紗片的制造工藝，其特征在于包括以下步驟—— ①基材的選取采用精軋光亮薄鋼板作為基體材料，基體材料中含有 利于氮化的合金成分，其合金成分總含量3%，薄鋼板的厚度為0.05
0.2mm ;
② 加工將基體按規(guī)格尺寸要求機(jī)加工成形；
③ 氮碳共滲在500 58(TC進(jìn)行氮碳共滲處理使工件表面獲得0.01 0.02mm的滲層；
④ 校形工件氮化后經(jīng)清洗裝夾在工裝上，工裝上具有導(dǎo)向作用的定
位銷對工件進(jìn)行導(dǎo)向固定，工件夾緊后在真空狀態(tài)下升溫至540 60(TC保 溫1.5 3小時(shí)后隨爐冷卻，獲得制紗片成品。
本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)
前述的制紗片的制造工藝，其中，步驟③所述的氮碳共滲可為液體氮 碳共滲，先在500 580'C內(nèi)進(jìn)行液體氮碳共滲使工件表面獲得0.01 0.02mm的滲層，然后進(jìn)行后續(xù)氧化處理，溫度350 370°C、保溫時(shí)間15 20分鐘，將工件表面的氰鹽轉(zhuǎn)化為無毒的碳酸鹽等產(chǎn)物，使廢氣、廢水符 合國家排放要求，表面硬度達(dá)到HV(ullOO以上。
前述的制紗片的制造工藝，其中，步驟(D所述的氮碳共滲也可為氣體 氮碳共滲，在500 58(TC內(nèi)進(jìn)行氣體氮碳共滲使工件表面獲得0.01 0.02mm的滲層，表面硬度達(dá)到HVai1100以上。
前述的制紗片的制造工藝，其中，步驟③所述的氮碳共滲也可為輝光 離子氮碳共滲，在500 58(TC內(nèi)進(jìn)行輝光離子氮碳共滲使工件表面獲得 0.01 0.02mm的滲層，表面硬度達(dá)到HV(ullOO以上。
前述的制紗片的制造工藝，其中，工件經(jīng)過液體氮碳共滲和校形處理 后，還對工件表面進(jìn)行鍍鎳磷工藝處理或人工拋光處理。
前述的制紗片的制造工藝，其中，工件經(jīng)過氣體氮碳共滲和校形處理 后，還對工件表面進(jìn)行鍍鎳磷工藝處理或人工拋光處理。
本發(fā)明技術(shù)方案的突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在 本發(fā)明通過對比分析，采用精軋光亮薄鋼板作為基體材料，基體材料 中含有利于氮化的合金成分，如Cr、 Mo、 V、 Ni、 Al等(合金元素總含 量>3%)，不僅購料方便而且處理后符合技術(shù)要求；采用500'C 58(TC氮
碳共滲處理工藝使工件表面獲得較高的硬度和合適的滲層；在540°C
60(TC通過熱蠕變原理使工件滿足平面度要求；采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的制
紗片能較好地滿足高耐磨性、高彈性及平面度等要求。與現(xiàn)有技術(shù)相比，
本發(fā)明技術(shù)方案環(huán)保性好、成本更經(jīng)濟(jì)，制紗片使用壽命提高了 16倍， 而成本減低了 1/8，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效應(yīng)。
具體實(shí)施例方式
制紗片基體選取滿足使用要求的鋼材，工件經(jīng)過氮碳共滲處理后耐磨 性和彈性可以大大提高，而且產(chǎn)品的耐蝕性也相當(dāng)高。
實(shí)施例一
采用精軋光亮薄鋼板作為基體材料，基體材料中含有利于氮化的合金 成分，如Cr、 Mo、 V、 Ni、 Al等(合金元素總含量>3°/。)，薄鋼板的厚 度為0.2mm 。
首先將基體按規(guī)格尺寸要求機(jī)加工成形，然后在58(TC進(jìn)行液體氮碳 共滲使工件表面獲得0.02mm的滲層；進(jìn)行后續(xù)氧化處理，溫度37(TC保 溫20分鐘，去除工件表面有毒物質(zhì)，提高工件耐腐蝕性，表面硬度達(dá)到 HVai1100以上。
工件氮化后經(jīng)清洗裝夾在工裝上，工裝上具有導(dǎo)向作用的定位銷對工 件進(jìn)行導(dǎo)向固定，工件夾緊后在真空狀態(tài)下升溫至60(TC保溫3小時(shí)隨爐 冷卻。
最后對工件表面進(jìn)行鍍鎳磷處理。
實(shí)施例二
采用精軋光亮薄鋼板作為基體材料，基體材料中含有利于氮化的合金 成分，如Cr、 Mo、 V、 Ni、 Al等(合金元素總含量〉3%)，薄鋼板的厚 度為0.05mm。
首先將基體按規(guī)格尺寸要求機(jī)加工成形，然后在54(TC進(jìn)行氣體氮碳共滲使工件表面獲得0.01mm的滲層。
工件氮化后經(jīng)清洗裝夾在工裝上，工裝上具有導(dǎo)向作用的定位銷對工 件進(jìn)行導(dǎo)向固定，工件夾緊后在真空狀態(tài)下升溫至60(TC保溫1.5小時(shí)隨 爐冷卻。
最后對工件表面進(jìn)行人工拋光處理。 實(shí)施例三
采用精軋光亮薄鋼板作為基體材料，基體材料中含有利于氮化的合金 成分，如Cr、 Mo、 V、 Ni、 Al等(合金元素總含量>3°/。)，薄鋼板的厚 度為0.125mm 。
首先將基體按規(guī)格尺寸要求機(jī)加工成形；然后在52(TC進(jìn)行輝光離子 氮碳共滲使工件表面獲得0.015mm的滲層，表面硬度達(dá)到HVai1100以上。
工件氮化后經(jīng)清洗裝夾在工裝上，工裝上具有導(dǎo)向作用的定位銷對工 件進(jìn)行導(dǎo)向固定，工件夾緊后在真空狀態(tài)下升溫至56(TC保溫2.5小時(shí)隨
爐冷卻。
實(shí)施例四
采用精軋光亮薄鋼板作為基體材料，基體材料中含有利于氮化的合金 成分，如Cr、 Mo、 V、 Ni、 Al等(合金元素總含量〉3%)，薄鋼板的厚 度為0.05mm 。
首先將基體按規(guī)格尺寸要求機(jī)加工成形，然后在50(TC進(jìn)行液體氮碳 共滲使工件表面獲得O.Olmm的滲層；進(jìn)行后續(xù)氧化處理，溫度35(TC保 溫15分鐘，去除工件表面有毒物質(zhì)，提高工件耐腐蝕性。
工件氮化后經(jīng)清洗裝夾在工裝上，工裝上具有導(dǎo)向作用的定位銷對工 件進(jìn)行導(dǎo)向固定，工件夾緊后在真空狀態(tài)下升溫至54(TC保溫1.5小時(shí)隨 爐冷卻。
實(shí)施例五
采用精軋光亮薄鋼板作為基體材料，基體材料中含有利于氮化的合金
成分，如Cr、 Mo、 V、 Ni、 Al等(合金元素總含量〉3%)，薄鋼板的厚 度為0.2mm。
首先將基體按規(guī)格尺寸要求機(jī)加工成形，然后在580'C進(jìn)行氣體氮碳 共滲使工件表面獲得0.02mm的滲層。
工件氮化后經(jīng)清洗裝夾在工裝上，工裝上具有導(dǎo)向作用的定位銷對工 件進(jìn)行導(dǎo)向固定，工件夾緊后在真空狀態(tài)下升溫至60(TC保溫3小時(shí)隨爐 冷卻。
最后對工件表面進(jìn)行鍍鎳磷處理。 實(shí)施例六
采用精軋光亮薄鋼板作為基體材料，基體材料中含有利于氮化的合金 成分，如Cr、 Mo、 V、 Ni、 Al等(合金元素總含量〉3%)，薄鋼板的厚 度為O.lmm 。
首先將基體按規(guī)格尺寸要求機(jī)加工成形；然后在56(TC進(jìn)行輝光離子 氮碳共滲使工件表面獲得0.017m的滲層，表面硬度達(dá)到HVcullOO以上。
工件氮化后經(jīng)清洗裝夾在工裝上，工裝上具有導(dǎo)向作用的定位銷對工 件進(jìn)行導(dǎo)向固定，工件夾緊后在真空狀態(tài)下升溫至60(TC保溫1.9小時(shí)隨 爐冷卻。
最后對工件表面進(jìn)行鍍鎳磷處理。
可以明顯看出，本發(fā)明技術(shù)方案采用精軋光亮薄鋼板作為基體材料， 基體材料中含有利于氮化的合金成分，如Cr、 Mo、 V、 Ni、 Al等(合金 元素總含量〉3%)，不僅購料方便而且處理后符合技術(shù)要求；采用500°C 58(TC氮碳共滲處理工藝使工件表面獲得較高的硬度和合適的滲層；在 54(TC 60(TC通過熱蠕變原理使工件平面度滿足要求；采用本發(fā)明制造工
藝生產(chǎn)的制紗片能較好地滿足高耐磨性、高彈性及平面度等要求。成本更 經(jīng)濟(jì)、環(huán)保性好，與現(xiàn)有技術(shù)相比其使用壽命提高了 16倍，而成本減低 了 1/8，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效應(yīng)顯著，應(yīng)用前景美好。
以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限 制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利 保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.制紗片的制造工藝，其特征在于包括以下步驟——①基材的選取采用精軋光亮薄鋼板作為基體材料，基體材料中含有利于氮化的合金成分，其合金成分總含量＞3％，薄鋼板的厚度為0.05～0.2mm；②加工將基體按規(guī)格尺寸要求機(jī)加工成形；③氮碳共滲在500～580℃進(jìn)行氮碳共滲處理工藝使工件表面獲得0.01～0.02mm的滲層；④校形工件氮化后經(jīng)清洗裝夾在工裝上，工裝上具有導(dǎo)向作用的定位銷對工件進(jìn)行導(dǎo)向固定，工件夾緊后在真空狀態(tài)下升溫至540～600℃保溫1.5～3小時(shí)隨爐冷卻，獲得制紗片成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制紗片的制造工藝，其特征在于步驟③所 述的氮碳共滲為液體氮碳共滲，在500 58(TC內(nèi)進(jìn)行液體氮碳共滲使工件 表面獲得0.01 0.02mm的滲層，再進(jìn)行后續(xù)氧化處理，其溫度350 370°C、 保溫時(shí)間15 20分鐘。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制紗片的制造工藝，其特征在于步驟③所 述的氮碳共滲為氣體氮碳共滲，在500 58(TC內(nèi)進(jìn)行氣體氮碳共滲使工件 表面獲得0.01 0.02mm的滲層。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制紗片的制造工藝，其特征在于步驟③所 述的氮碳共滲為輝光離子氮碳共滲，在500 58(TC內(nèi)進(jìn)行輝光離子氮碳共 滲使工件表面獲得0.01 0.02mm的滲層，表面硬度達(dá)到HV(nllOO以上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制紗片的制造工藝，其特征在于工件經(jīng)過 液體氮碳共滲和校形處理后，還對工件表面進(jìn)行鍍鎳磷工藝處理或人工拋 光處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制紗片的制造工藝，其特征在于工件經(jīng)過 氣體氮碳共滲和校形處理后，還對工件表面進(jìn)行鍍鎳磷工藝處理或人工拋 光處理。
全文摘要
本發(fā)明提供一種制紗片的制造工藝，采用精軋光亮薄鋼板作為基體材料，基體材料中含有利于氮化的合金成分，合金成分總含量＞3％，薄鋼板的厚度為0.05～0.2mm；將基體按規(guī)格尺寸要求機(jī)加工成形；在500～580℃進(jìn)行氮碳共滲處理工藝使工件表面獲得0.01～0.02mm的滲層；工件氮化后經(jīng)清洗裝夾在工裝上，工裝上具有導(dǎo)向作用的定位銷對工件進(jìn)行導(dǎo)向固定，工件夾緊后在真空狀態(tài)下升溫至540～600℃保溫1.5～3小時(shí)隨爐冷卻，獲得制紗片成品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，制紗片的使用壽命提高了16倍，而成本減低了1/8，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效應(yīng)顯著。
文檔編號(hào)C22C38/00GK101096789SQ200710025148
公開日2008年1月2日 申請日期2007年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月13日
發(fā)明者吳祥雯, 袁春輝, 陳國壽 申請人:蘇州利德紡織機(jī)件有限公司