專利名稱：廢棄金屬污泥回收利用方法
技術領域：
本發(fā)明涉及工業(yè)固體廢棄物金屬污泥處理技術，具體為廢棄金屬污泥回收利用方法。
背景技術：
隨著我國工業(yè)經(jīng)濟建設的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，導致了固體廢棄物的劇增，常規(guī)做法就是采用深層地下填埋，這不僅占用大量土地，而且嚴重污染環(huán)境和地下水資源，給人類的生存環(huán)境帶來很大的危害。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明旨在提供廢棄金屬污泥回收利用方法，其可以使金屬固體廢棄污泥成為再生資源循環(huán)利用，環(huán)保無污染，避免了工業(yè)固體廢棄物深埋處理后帶來的水資源和人類環(huán)境污染的危害。
本發(fā)明的技術方案，廢棄金屬污泥回收利用方法其特征在于將廢棄金屬污泥中加雙氧水和高錳酸鉀進行強氧化和空氣自然氧化形成適合提煉的金屬粉料。
其進一步特征在于將鐵含量高的金屬粉料煉鐵或生產(chǎn)配重件或生產(chǎn)生料水泥，將鐵含量低的金屬粉料生產(chǎn)生料水泥或進行焙燒，焙燒溫度在1200℃～1300℃，焙燒后的粉料可以用于煉鐵或生產(chǎn)配重件；生產(chǎn)配重件，將焙燒后的金屬粉料與水泥、水混合模壓定型，具體的混合比例只要水泥能夠凝固即可；生產(chǎn)配重件，將下列份數(shù)的材料混合，金屬粉料60份～80份、環(huán)氧樹脂10份～20份、稀釋劑10份～20份、固化劑0.3份～0.4份、增韌劑0.3份～0.5份，快速攪拌，在5分鐘～15分鐘內(nèi)模壓定型，所述稀釋劑為二甲苯，所述固化劑為乙二氨，所述增韌劑為二丁酯；生產(chǎn)配重件將廢塑料的粉料40份～60份與金屬粉料40份～60份混合，然后上壓鑄機壓鑄成塑料配重件；所述廢棄金屬污泥為金屬酸洗污泥、制藥化工鐵泥、農(nóng)藥化工鐵泥、火法冶金污泥、冶金廢酸與印染廢水中和處理形成的污泥中的任何一種或任何幾種的混合物。
本發(fā)明可使金屬固體廢棄污泥實現(xiàn)無污染循環(huán)利用和資源再生，使排放的廢棄物成為我國產(chǎn)量最大的綠色環(huán)保型鐵礦，解決了目前我國每年上千萬噸的工業(yè)固體廢棄物深埋處理后帶來的水資源和人類環(huán)境污染危害。
具體實施例方式
將廢棄金屬污泥中加雙氧水和高錳酸鉀進行強氧化和空氣自然氧化形成適合提煉的金屬粉料。將鐵含量高的金屬粉料煉鐵或生產(chǎn)配重件或送水泥廠生產(chǎn)生料水泥，將鐵含量低的金屬粉料送水泥廠生產(chǎn)生料水泥或進行焙燒，焙燒溫度在1200℃～1300℃，焙燒后的粉料可以用于煉鐵或生產(chǎn)配重件。
生產(chǎn)配重件時將焙燒后的金屬粉料與水泥、水混合模壓定型，具體的混合比例只要水泥能夠凝固即可，此為生產(chǎn)配重件的實施例1；將下列份數(shù)的材料混合，金屬粉料60份～80份、環(huán)氧樹脂10份～20份、稀釋劑10份～20份、固化劑0.3份～0.4份、增韌劑0.3份～0.5份，最佳比例為金屬粉料70份、環(huán)氧樹脂15份、稀釋劑15份、固化劑0.35份、增韌劑0.4份，快速攪拌，在5分鐘～15分鐘內(nèi)模壓定型，最佳時間為10分鐘；所述稀釋劑為二甲苯，所述固化劑為乙二氨，所述增韌劑為二丁酯，此為生產(chǎn)配重件的實施例2；將廢塑料的粉料40份～60份與金屬粉料40份～60份混合，然后上壓鑄機壓鑄成塑料配重件，此為生產(chǎn)配重件的實施例3。
所述廢棄金屬污泥為金屬酸洗污泥、制藥化工鐵泥、農(nóng)藥化工鐵泥、火法冶金污泥、冶金廢酸與印染廢水中和處理形成的污泥中的任何一種或任何幾種的混合物。
權利要求
1.廢棄金屬污泥回收利用方法，其特征在于將廢棄金屬污泥中加雙氧水和高錳酸鉀進行強氧化和空氣自然氧化形成適合提煉的金屬粉料。
2.根據(jù)權利要求1所述廢棄金屬污泥回收利用方法，其特征在于將鐵含量高的金屬粉料進行煉鐵或生產(chǎn)配重件或生產(chǎn)生料水泥，將鐵含量低的金屬粉料生產(chǎn)生料水泥或進行焙燒，焙燒溫度在1200℃～1300℃，焙燒后的粉料可以用于煉鐵或生產(chǎn)配重件。
3.根據(jù)權利要求2所述廢棄金屬污泥回收利用方法，其特征在于生產(chǎn)配重件，將焙燒后的金屬粉料與水泥、水混合模壓定型，具體的混合比例只要水泥能夠凝固即可。
4.根據(jù)權利要求2所述廢棄金屬污泥回收利用方法，其特征在于生產(chǎn)配重件，將下列份數(shù)的材料混合，金屬粉料60份～80份、環(huán)氧樹脂10份～20份、稀釋劑10份～20份、固化劑0.3份～0.4份、增韌劑0.3份～0.5份，快速攪拌，在5分鐘～15分鐘內(nèi)模壓定型。
5.根據(jù)權利要求4所述廢棄金屬污泥回收利用方法，其特征在于所述稀釋劑為二甲苯，所述固化劑為乙二氨，所述增韌劑為二丁酯。
6.根據(jù)權利要求2所述廢棄金屬污泥回收利用方法，其特征在于生產(chǎn)配重件將廢塑料的粉料40份～60份與金屬粉料40份～60份混合，然后上壓鑄機壓鑄成塑料配重件。
7.根據(jù)權利要求1所述廢棄金屬污泥回收利用方法，其特征在于所述廢棄金屬污泥為金屬酸洗污泥、制藥化工鐵泥、農(nóng)藥化工鐵泥、火法冶金污泥、冶金廢酸與印染廢水中和處理形成的污泥中的任何一種或任何幾種的混合物。
全文摘要
本發(fā)明為廢棄金屬污泥回收利用方法。其可以使金屬固體廢棄污泥成為再生資源循環(huán)利用，環(huán)保無污染，避免了工業(yè)固體廢棄物深埋處理后帶來的水資源和人類環(huán)境污染的危害。本發(fā)明的方法為將廢棄金屬污泥中加雙氧水和高錳酸鉀進行強氧化和空氣自然氧化形成適合提煉的金屬粉料。
文檔編號C22B1/02GK101086035SQ200710024870
公開日2007年12月12日 申請日期2007年6月28日 優(yōu)先權日2007年6月28日
發(fā)明者黃丹喜 申請人:黃丹喜