合成軟墊的清潔制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種合成軟墊的制造工藝。其步驟包括在離型層面上涂敷聚氨酯原液，加熱預(yù)聚為帶粘膠膜；趁熱在帶粘膠膜上壓合軟質(zhì)墊層，或?qū)д衬z膜壓合在軟質(zhì)墊層上，；加熱加壓定型，使聚氨酯原液完全熟化，切割，整理得到單面合成軟墊成品。本發(fā)明工藝綠色環(huán)保，無(wú)需使用有毒有害的有機(jī)溶劑，生產(chǎn)過(guò)程中的能耗低，是一種清潔環(huán)保的綠色制造工藝。同時(shí)在面膜與軟質(zhì)墊芯的貼合中，是不需要使用任何粘合劑，使軟質(zhì)墊芯到產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)二次污染。制得的合成軟墊，各層間結(jié)合緊密，可以具有豐富的造型，特別是可以生產(chǎn)得到表面具有凹凸的軟墊，可以根據(jù)需要生產(chǎn)出多種裝飾性軟墊，防護(hù)軟墊。
【專利說(shuō)明】合成軟墊的清潔制造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種板狀材料的制造工藝，特別涉及一種合成軟墊的清潔制造工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]軟墊一般由面層包裹中間的緩沖層而成。面層一般由裝飾性好，耐磨損、易清潔的材料制成，緩沖層一般由發(fā)泡材料，或其他類似的多空隙彈性材料制成。PU、EVA、PVC等有機(jī)高分子發(fā)泡材料具有耐水性、耐化學(xué)腐蝕性好，發(fā)泡材料彈性好，質(zhì)量輕，生產(chǎn)技術(shù)成熟，生產(chǎn)成品低等特點(diǎn)，是緩沖層的主要構(gòu)成材料。
[0003]在傳統(tǒng)、常規(guī)軟墊的生成過(guò)程中，為使面層和緩沖層可以更緊密地結(jié)合在一起，一般通過(guò)縫合、膠粘劑粘合等方式，將面層固定包裹在緩沖層外。這樣得到的軟墊一般為成品，難以再次根據(jù)需要再次加工。縫合操作相對(duì)簡(jiǎn)單，他能達(dá)到一定的強(qiáng)度，但是面層與中間的緩沖層之間貼合并不是十分緊密，縫合線脫落之后就很難保持產(chǎn)品完整。而通過(guò)粘合劑將面層粘合在緩沖層上，其制造方法稍顯復(fù)雜，且現(xiàn)有的粘合劑一般具有一定的毒性，粘合劑中的溶劑揮發(fā)會(huì)產(chǎn)生有害的氣體，不僅有害生產(chǎn)線上操作人員的健康，對(duì)使用者的健康也有一定的影響。粘合劑的涂布均勻程度、緩沖層表面均勻程度以及面層的均勻程度對(duì)終產(chǎn)品的粘合強(qiáng)度均有影響，面層與緩沖層之間并不能很好地貼合在一起。對(duì)于不規(guī)則的產(chǎn)品，還需要進(jìn)行額外的裁剪，在裁剪的過(guò)程中不可避免地會(huì)造成原料的浪費(fèi)。
[0004]對(duì)于表面具有凹凸塊的軟墊，現(xiàn)在基本只能通過(guò)將本來(lái)帶有凹凸位的膜類產(chǎn)品，直接使用粘合劑或物理方法縫合；或者用平直的膜類產(chǎn)品，使用粘合劑或物理方法縫合后，再通過(guò)大型熱壓裝置壓合，使表面達(dá)到凹凸的花紋等。這幾種加工工藝都需要大量的人力，及較大的投資，同時(shí)因?yàn)檎澈蟿┑氖褂茫瑫?huì)對(duì)產(chǎn)品造成二次污染，(含有有害氣體等)，而熱壓裝置的使用，也只能壓制出相對(duì)深度為2cm左右深度的花紋，更深的紋路，會(huì)造成產(chǎn)品面膜的破壞。
[0005]現(xiàn)有的溶劑型聚氨酯樹脂的生產(chǎn)過(guò)程中需要使用大量的有機(jī)溶劑，不僅危害環(huán)境，還直接影響健康，已經(jīng)是一種被逐漸淘汰的生產(chǎn)工藝?，F(xiàn)有的聚氨酯組合料上料過(guò)程中，普遍采用先預(yù)混，之后再涂布的上料方式。而預(yù)混過(guò)程中，異氰酸酯組分和多元醇組分易發(fā)生聚合反應(yīng)，導(dǎo)致預(yù)混液的粘度增大，其中充滿氣泡。在聚氨酯組合料的涂布過(guò)程中，粘度直接影響涂布效果，粘度低了，會(huì)出現(xiàn)縮孔、側(cè)漏等現(xiàn)象；粘度高了，則難以刮平，產(chǎn)品表面有起伏。同時(shí)，這種上料方式對(duì)反應(yīng)時(shí)間控制的要求十分嚴(yán)格，以避免反應(yīng)過(guò)快而堵塞刮刀或噴頭、反應(yīng)速度過(guò)慢導(dǎo)致生產(chǎn)程序延長(zhǎng)，造成工藝煩瑣及能耗加大，都嚴(yán)重影響后續(xù)生產(chǎn)，普遍采用添加過(guò)量溶劑和/或降低聚氨酯預(yù)混液的溫度等措施。為了減少氣泡的存在，則采用負(fù)壓混合+慢速攪拌加以控制。現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝很難制造出表面平整，外觀一致的廣品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種新型的合成軟墊清潔制造工藝。[0007]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種合成軟墊的制造工藝，包括如下步驟:
1)在離型層面上涂敷聚氨酯原液，加熱預(yù)聚為帶粘膠膜；
2)趁熱在帶粘膠膜上壓合軟質(zhì)墊層，或?qū)д衬z膜壓合在軟質(zhì)墊層上，；
3)加熱加壓定型，使帶粘膠膜完全熟化，切割，整理得到單面合成軟墊成品。
[0008]一種合成軟墊的制造工藝，包括如下步驟:
1)在離型層面上涂敷聚氨酯原液，加熱預(yù)聚為帶粘膠膜；
2)趁熱在帶粘膠膜上壓合軟質(zhì)墊芯，或在軟質(zhì)墊芯另一面層涂敷聚氨酯原液；或在另一離型層面上涂敷聚氨酯原液，加熱預(yù)聚成帶粘膠膜后先施放網(wǎng)狀織物，再壓合已有單面膠層的合成軟質(zhì)墊上，使網(wǎng)狀織物處于帶粘膠膜與軟質(zhì)墊之間；
3)加熱加壓使帶粘膠膜完全熟化，切割，整理，得到具有兩面有膠膜層的合成軟墊成
品O
[0009]一種合成軟墊的制造工藝，包括如下步驟:
1)將平衡且相對(duì)的兩個(gè)離型層表面上涂覆聚氨酯原液，加熱預(yù)聚為粘膠膜；
2)趁熱在平衡且相對(duì)的粘膠膜之間，放入軟質(zhì)墊芯，在兩邊帶有聚氨酯粘膠膜離型層外加壓加熱，使粘膠膜緊貼在軟質(zhì)墊芯兩邊面上完全熟化，切割，整理得到具有雙面膠層的合成軟墊成品。
[0010]聚氨酯原液的組成為分包含多元醇組分B和異氰酸酯組分A，不含溶劑，特別是不含沸點(diǎn)在150°C以下的有機(jī)溶劑。
[0011]多元醇組分包含通用型聚醚多元醇、聚酯多元醇、接技改性多元醇、聚氨酯發(fā)泡料和填料；異氰酸酯組分A中的含NCO基的原料為二苯基甲烷_4，4’ - 二異氰酸酯、1，6-己二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯中的至少一種，或其與接枝改性多元醇反應(yīng)獲得的多異氰酸酯預(yù)聚體的至少一種，或兩類組分的混合物。
[0012]優(yōu)選的，聚氨酯膠面膜為透氣型或防滑型的膠面膜。
[0013]軟墊的厚度為0.1mm?3000mm,其中膠膜層的厚度為0.05mm至9mm。
[0014]優(yōu)選的，在將帶粘膠膜壓合至軟質(zhì)墊芯上層和/或?qū)⒓訜峒訅憾ㄐ颓?，在帶粘膠膜與壓合裝置之間增設(shè)保護(hù)層。
[0015]優(yōu)選的，聚氨酯原液使用前存儲(chǔ)于不同的容器中，使用時(shí)可按需加入功能性物質(zhì)，通過(guò)計(jì)量泵計(jì)量混合，吐出在預(yù)定位置上，按設(shè)定條件原位反應(yīng)成型，更為方便地控制涂布的均勻性和原料的聚合速度。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明工藝綠色環(huán)保，無(wú)需使用有毒有害的有機(jī)溶劑，無(wú)VOC (揮發(fā)性有機(jī)化合物)，相關(guān)操作崗位不再是毒崗，生產(chǎn)過(guò)程中能耗低，是一種清潔環(huán)保的綠色制造工藝。同時(shí)在面膜與軟質(zhì)墊芯的貼合中，不需要使用任何粘合劑，使軟質(zhì)墊芯到產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)二次污染。
[0017]本發(fā)明工藝制造得到的合成軟墊，各層間結(jié)合緊密，可以具有豐富的造型，特別是可以生產(chǎn)得到表面具有凹凸的軟墊，可以根據(jù)需要生產(chǎn)出多種裝飾性軟墊，防護(hù)軟墊?？梢愿鶕?jù)需要，生產(chǎn)出相對(duì)深度達(dá)到IOmm的紋路、花紋的合成軟墊，而且面層與軟質(zhì)墊芯完全貼合，不易剝離。通過(guò)在軟質(zhì)墊與聚氨酯面膜之間加設(shè)具有補(bǔ)強(qiáng)作用的網(wǎng)狀織物，可以獲得更為強(qiáng)韌的合成軟墊。
[0018]本發(fā)明工藝制造得到的產(chǎn)品，定型快，既可以整卷收起在倉(cāng)庫(kù)，也可以在需要的時(shí)候根據(jù)需要進(jìn)行二次切割，方便了產(chǎn)品的使用。同時(shí)，多余的邊角料也可以回收再造粒，廢物利用。
[0019]通過(guò)在軟墊的至少一面設(shè)置透氣型聚氨酯層，有利于軟墊中氣體的排出，及水汽(汗液、地面潮濕、不慎傾倒導(dǎo)致液體浸入等)的散發(fā)，有利于使用者保持皮膚干爽，同時(shí)，微孔的存在也可以提供適當(dāng)?shù)哪Σ亮?，有效地提高了產(chǎn)品的舒適性和耐用性；當(dāng)然也可用同樣的工藝生產(chǎn)不發(fā)泡、不透氣膠膜層。
[0020]通過(guò)在接枝改性工藝的運(yùn)用，使異氰酸組分和多元醇組分及其他助劑混合后，可以方便地控制聚氨酯原液的粘度，反應(yīng)速度等，實(shí)現(xiàn)了無(wú)溶劑型聚氨酯原液的涂敷新手段。也可通過(guò)設(shè)定合適的當(dāng)量并自行控制各種輔料的添加量，可以在同一生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)多種不同性能聚氨酯層的涂敷，更為簡(jiǎn)便可靠。
【具體實(shí)施方式】
[0021]一種合成軟墊的制造工藝，包括如下步驟:
1)在離型層面上涂敷聚氨酯原液，加熱預(yù)聚為帶粘膠膜；
2)趁熱在帶粘膠膜上壓合軟質(zhì)墊層，或?qū)д衬z膜壓合在軟質(zhì)墊層上，；
3)加熱加壓定型，使帶粘膠膜完全熟化，切割，整理得到單面合成軟墊成品。
[0022]一種合成軟墊的制造工藝，包括如下步驟:
1)在離型層面上涂敷聚氨酯原液，加熱預(yù)聚為帶粘膠膜；
2)趁熱在帶粘膠膜上壓合軟質(zhì)墊芯；或在軟質(zhì)墊芯另一面層涂敷聚氨酯原液后加熱定型成膜；或在另一離型層面上涂敷聚氨酯原液，加熱預(yù)聚成帶粘膠膜后再壓合已有單面膠層的軟質(zhì)墊反面上；
3)加熱加壓定型，使帶粘膠膜完全熟化，切割，整理得到一種兩面有膠膜層的合成軟墊成品。
[0023]一種合成軟墊的制造工藝，包括如下步驟:
1)在離型層面上涂敷聚氨酯原液，加熱預(yù)聚為帶粘膠膜；
2)在帶粘膠膜上施放網(wǎng)狀織物，之后再壓合軟質(zhì)墊，或在另一離型層面上涂敷聚氨酯原液，加熱預(yù)聚成帶粘膠膜后先施放網(wǎng)狀織物，再壓合已有單面膠層的合成軟質(zhì)墊反面上，使網(wǎng)狀織物處于帶粘膠膜與軟質(zhì)墊芯之間；
3)加熱加壓使帶粘膠膜完全熟化，切割，整理，得到具有兩面有膠膜層又能抗撕裂的合成軟墊成品。
[0024]一種合成軟墊的制造工藝，包括如下步驟:
1)將平衡且相對(duì)的兩個(gè)離型層表面上涂覆聚氨酯原液，加熱預(yù)聚為粘膠膜；
2)趁熱在平衡且相對(duì)的粘膠膜之間，放入軟質(zhì)墊芯，在兩邊帶有聚氨酯粘膠膜離型層外加壓加熱，使粘膠膜緊貼在軟質(zhì)墊芯兩邊面上完全熟化，切割，整理得到具有雙面膠層的合成軟墊成品。
[0025]聚氨酯原液的組成為分包含多元醇組分B和異氰酸酯組分A，不含溶劑，特別是不含沸點(diǎn)在150°C以下的有機(jī)溶劑。[0026]多元醇組分包含通用型聚醚多元醇、聚酯多元醇、接技改性多元醇、聚氨酯發(fā)泡料和填料；異氰酸酯組分A中的含NCO基的原料為二苯基甲烷_4，4’ - 二異氰酸酯、1，6-己二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯中的至少一種，或其與接枝改性多元醇反應(yīng)獲得的多異氰酸酯預(yù)聚體的至少一種，或兩類組分的混合物。
[0027]優(yōu)選的，聚氨酯膠面膜為透氣型或防滑型的膠面膜。
[0028]軟墊的厚度為0.1mm?3000mm,其中膠膜層的厚度為0.05mm至9mm。
[0029]優(yōu)選的，在將帶粘膠膜壓合至軟質(zhì)墊芯上層和/或?qū)⒓訜峒訅憾ㄐ颓埃趲д衬z膜與壓合裝置之間增設(shè)保護(hù)層。
[0030]優(yōu)選的，聚氨酯原液使用前存儲(chǔ)于不同的容器中，使用時(shí)可按需加入功能性物質(zhì)，通過(guò)計(jì)量泵計(jì)量混合，吐出在預(yù)定位置上，按設(shè)定條件原位反應(yīng)成型，更為方便地控制涂布的均勻性和原料的聚合速度。
[0031]為了使聚氨酯層具有更好性能，可以對(duì)其異氰酸酯組分和多元醇組分進(jìn)行改性。如對(duì)聚醚多元醇、通用型聚酯多元醇進(jìn)行小分子接枝改性，使產(chǎn)品帶有易控制乳化、成型、擴(kuò)粘等特點(diǎn)。如在多元醇分子中接枝帶羥基的表面活性劑，硅烷類共聚物、含氟小分子、羧基化合物等。接枝的表面活性劑常見(jiàn)的有:Air Products公司的DC系列產(chǎn)品。
[0032]然后按多元醇50?100份、擴(kuò)鏈劑O?20份、表面活性劑O?10份、填料O?30份的比例配置B料；另外使用含異氰酸酯基的物料(TD1、MD1、HD1、HMDI中的至少一種)或分別與多元醇預(yù)聚的NC0%為5?30的預(yù)聚體作為A料。
[0033]然后按A、B比為100: (20?300)的比例混合，再進(jìn)行噴涂或者刮涂。
[0034]以下實(shí)施例中，如無(wú)特別說(shuō)明，B料指聚氨酯的多元醇組分，A料指聚氨酯的異氰酸酯組分。
[0035]實(shí)施例1:
在離型紙上噴涂或刮涂一層按比例均勻混合的A、B混合料，加熱，待f 30分鐘內(nèi)，混合料半熟化后(帶粘性)時(shí)，貼合軟質(zhì)墊芯，繼續(xù)加熱，待完全熟化后，剝離，得到含有單面聚氨酯面膜的軟墊。
[0036]實(shí)施例2:
基于實(shí)施例1得到的軟墊，在另一離型紙上噴涂或刮涂一層按比例均勻混合的A、B混合料，加熱，待廣30分鐘內(nèi)，混合料半熟化后(帶粘性)時(shí)，貼合含有單面聚氨酯面膜的軟墊的另一面，貼合，繼續(xù)加熱，待完全熟化后，剝離，得到含有雙面聚氨酯面膜的軟墊。
[0037]實(shí)施例3:
基于實(shí)施例1得到的含有單面聚氨酯面膜的軟墊，采用常溫粘合、超頻加熱壓合等設(shè)備，將含有單面聚氨酯膠膜的軟墊其中的三個(gè)邊壓合，在軟墊中心隔開，得到袋型防震產(chǎn)品，可裝手機(jī)、手提電腦等；
或?qū)⑺膫€(gè)邊熱壓合，得到具有防水功能的產(chǎn)品、浮床、浮墊。
[0038]實(shí)施例4:
原理與實(shí)施例1、2基本一樣,不同之處在于直接將原液涂于軟質(zhì)墊芯表面上,其他工
藝一樣。
[0039]實(shí)施例5:
原理與實(shí)施例1、2基本一樣，不同之處在于，在離型基材上噴涂或刮涂了原液，然后待半熟化后，采用兩面平衡且相對(duì)的聚氨酯膠膜(任何物理角度)同時(shí)壓合的原理，在設(shè)備上設(shè)置離型保護(hù)層，同時(shí)對(duì)軟質(zhì)墊芯的兩面同時(shí)壓合，繼續(xù)熟化得到聚氨酯面膜，直接得到含有雙面聚氨酯面膜的軟墊。
[0040]實(shí)施例6:
基于實(shí)施例1得到的軟墊，在軟墊的另一面涂敷聚氨酯原液，之后加熱預(yù)聚為帶粘膠膜，在膠膜上覆蓋離型保護(hù)層，之后加熱壓合，繼續(xù)熟化完全，得到具有雙面聚氨酯面膜的軟墊。
[0041]實(shí)施例7:
取破損的，表面凹凸不平的海綿墊，在海綿墊上涂敷聚氨酯發(fā)泡原液，加熱發(fā)泡使海綿表面平整，之后在海綿的一面涂敷聚氨酯發(fā)泡原液之后加熱預(yù)聚為帶粘膠膜，在膠膜上覆蓋離型保護(hù)層，之后加熱壓合，繼續(xù)熟化完全，得到修復(fù)好的海綿墊。
[0042]實(shí)施例8
V將離型層面上涂敷聚氨酯原液，加熱預(yù)聚為帶粘膠膜；
2)在軟質(zhì)墊芯一表面平鋪一層網(wǎng)狀織物，將帶粘膠膜壓合在網(wǎng)狀織物與軟質(zhì)墊芯上；
3)加熱、熟化得到單面強(qiáng)化軟墊粗品；
類似地處理軟質(zhì)墊芯另一表面，得到強(qiáng)化軟墊。
【權(quán)利要求】
1.一種合成軟墊的制造工藝，包括如下步驟: 1)在離型層面上涂敷聚氨酯原液，加熱預(yù)聚為帶粘膠膜； 2)趁熱在帶粘膠膜上壓合軟質(zhì)墊層，或?qū)д衬z膜壓合在軟質(zhì)墊層上，； 3)加熱加壓定型，使帶粘膠膜完全熟化，切割，整理得到單面合成軟墊成品。
2.一種合成軟墊的制造工藝，包括如下步驟: 1)在離型層面上涂敷聚氨酯原液，加熱預(yù)聚為帶粘膠膜； 2)趁熱在帶粘膠膜上壓合軟質(zhì)墊芯；或在軟質(zhì)墊芯另一面層涂敷聚氨酯原液后加熱定型成膜；或在另一離型層面上涂敷聚氨酯原液，加熱預(yù)聚成帶粘膠膜后再壓合已有單面膠層的軟質(zhì)墊反面上； 3)加熱加壓定型，使帶粘膠膜完全熟化，切割，整理得到一種兩面有膠膜層的合成軟墊成品。
3.一種合成軟墊的制造工藝，包括如下步驟: 1)在離型層面上涂敷聚氨酯原液，加熱預(yù)聚為帶粘膠膜； 2)在帶粘膠膜上施放網(wǎng)狀織物，之后再壓合軟質(zhì)墊，或在另一離型層面上涂敷聚氨酯原液，加熱預(yù)聚成帶粘膠膜后先施放網(wǎng)狀織物，再壓合已有單面膠層的合成軟質(zhì)墊反面上，使網(wǎng)狀織物處于帶粘膠膜與軟質(zhì)墊芯之間； 3)加熱加壓使帶粘膠膜完全熟化，切割，整理，得到具有兩面有膠膜層又能抗撕裂的合成軟墊成品。
4.一種合成軟墊的制造工藝，包括如下步驟: 1)將平衡且相對(duì)的兩個(gè)離型層表面上涂覆聚氨酯原液，加熱預(yù)聚為粘膠膜； 2)趁熱在平衡且相對(duì)的粘膠膜之間，放入軟質(zhì)墊芯，在兩邊帶有聚氨酯粘膠膜離型層外加壓加熱，使粘膠膜緊貼在軟質(zhì)墊芯兩邊面上完全熟化，切割，整理得到具有雙面膠層的合成軟墊成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任意一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于:聚氨酯原液的組成為分包含多元醇組分B和異氰酸酯組分A，不含溶劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于:多元醇組分包含通用型聚醚多元醇、聚酯多元醇、接技改性多元醇、聚氨酯發(fā)泡料和填料。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于:異氰酸酯組分A中的含NCO基的原料為二苯基甲烷-4，4’ - 二異氰酸酯、1，6-己二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯中的至少一種，或其與接枝改性多元醇反應(yīng)獲得的多異氰酸酯預(yù)聚體的至少一種，或兩類組分的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?4任意一項(xiàng)所述的工藝,其特征在于:軟墊的厚度為0.1mm?3000mm,其中膠膜層的厚度為0.05mm至9mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1?4任意一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于:在將帶粘膠膜壓合至軟質(zhì)墊芯上層和/或?qū)⒓訜峒訅憾ㄐ颓?，在帶粘膠膜與壓合裝置之間增設(shè)保護(hù)層。
10.根據(jù)權(quán)利要求1?4任意一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于:聚氨酯原液使用前存儲(chǔ)于不同的容器中，使用時(shí)通過(guò)計(jì)量泵計(jì)量混合。
【文檔編號(hào)】B32B37/10GK103568435SQ201210272859
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月2日
【發(fā)明者】陳尚文, 李永新, 陳尚明, 陳尚德, 陳池光 申請(qǐng)人:佛山市高明區(qū)業(yè)晟聚氨酯有限公司