超真生態(tài)皮及其制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超真生態(tài)皮及其制造工藝，屬于紡織面料【技術(shù)領(lǐng)域】，由海島長絲、水性樹脂、聚氨酯組成，其中海島長絲所占的重量百分比為92%，余量為水性樹脂和聚氨酯；或者由海島長絲、氨綸絲、水性樹脂、聚氨酯組成，其中海島長絲所占的重量百分比為75-88%，氨綸絲所占的重量百分比為5-11%，余量為水性樹脂和聚氨酯。通過本發(fā)明工藝制造出來的超真生態(tài)皮具有克重大、密度高、仿真皮性高、懸垂性好、沒有毒害物質(zhì)殘留的特點(diǎn)，而且保留了針織布的頂破強(qiáng)力和撕裂強(qiáng)力出色的特點(diǎn)。同時，該工藝節(jié)水、環(huán)保。
【專利說明】超真生態(tài)皮及其制造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超真生態(tài)皮及其制造工藝，屬于紡織面料【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]生態(tài)仿皮面料(Ecological leather)是目前國內(nèi)外市場上較為流行的高檔面料之一。但現(xiàn)有仿皮面料的仿真皮性不強(qiáng)，懸垂性差。同時，仿皮面料和真皮在加工制造過程中，由于要使用填充劑、替換劑等多種化學(xué)藥劑，因此后期會產(chǎn)生大量廢水，其中不乏六價鉻、甲醛、DMF等有毒有害的物質(zhì)。這樣，不但造成環(huán)境污染，給環(huán)境處理帶來高昂成本，而且此類物質(zhì)很容易在面料上殘留，對人體造成危害。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種超真生態(tài)皮及其制造工藝，通過該工藝制造出來的超真生態(tài)皮具有克重大、密度高、仿真皮性高、懸垂性好、沒有毒害物質(zhì)殘留的特點(diǎn)，同時該工藝節(jié)水、環(huán)保，可直接替代真皮，生態(tài)效益十分顯著。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
一種超真生態(tài)皮，由海島長絲、水性樹脂、聚氨酯組成，其中海島長絲所占的重量百分比為92%，余量為水性樹脂和聚氨酯；
或者由海島長絲、氨綸絲、水性樹脂、聚氨酯組成，其中海島長絲所占的重量百分比為75-88%，氨綸絲所占的重量百分比為5-11%，余量為水性樹脂和聚氨酯(兩者比例為6.5?9: 3.5 ?I)。
[0005]作為優(yōu)選，本發(fā)明中的海島長絲由70D和30D兩種規(guī)格組成(即本發(fā)明中的海島長絲由一根規(guī)格為70D的海島長絲和一根規(guī)格為30D的海島長絲復(fù)合作為原料)。
[0006]本發(fā)明超真生態(tài)皮的制造工藝，包括以下步驟:
(I)以海島長絲為原料，進(jìn)行經(jīng)編成坯布；或者以海島長絲和氨綸絲為原料，進(jìn)行經(jīng)編成坯布；(2)將坯布進(jìn)行預(yù)縮；(3)進(jìn)行堿減量開纖；(4)進(jìn)行中和處理；(5)進(jìn)行第一次烘干處理；(6)進(jìn)行第一次水磨處理；(7)染色；(8)進(jìn)行第二次水磨處理；(9)進(jìn)行第一次水洗處理；(10)進(jìn)行第二次烘干處理；(11)進(jìn)行貼面處理；(12)進(jìn)行第二次水洗處理；(13)進(jìn)行第三次烘干處理；(14)打卷。
[0007]所述步驟(I )，經(jīng)過經(jīng)編而成的坯布米克重密度為:400-740g/m。
[0008]所述步驟(2)，將坯布進(jìn)行預(yù)縮時的溫度為80-120°C，所用時間為45_60min。預(yù)縮可進(jìn)一步提高面料密度，提高回彈性，改善手感。
[0009]所述步驟(3)，堿減量開纖時的溫度為96-110°C，所用時間為45-60min。本發(fā)明采用低溫開纖，用時長，可使開纖均勻，粗細(xì)現(xiàn)象少，甚至可達(dá)到無粗細(xì)現(xiàn)象。
[0010]所述步驟(4)，進(jìn)行中和處理時，采用檸檬酸進(jìn)行，并將pH值調(diào)節(jié)到6-7。
[0011]所述步驟(5)，進(jìn)行第一次烘干處理時的溫度為80-120°C，車速為20-25m/min。
[0012]所述步驟(6)，進(jìn)行第一次水磨處理時的車速為14_16m/min，所用砂皮的目數(shù)依次為320目、400目、400目(即本發(fā)明進(jìn)行第一次水磨處理時，要經(jīng)過三道磨毛工序，第一道磨毛工序所用的砂皮目數(shù)為320目，第二道磨毛工序所用的砂皮目數(shù)為400目，第三道磨毛工序所用的砂皮目數(shù)為400目)。
[0013]所述步驟(9)，進(jìn)行水洗處理時的水溫為30_50°C，所用時間為30_40min，然后將水洗后的水放掉，再進(jìn)水，接著加水性樹脂，繼續(xù)加溫至60°C再轉(zhuǎn)20min。
[0014]所述步驟(11)，進(jìn)行貼面處理時的車速為7-8m/min，并依次通過溫度分別設(shè)置為60 ± 5°C、115-130°C、115-130°C 的烘箱，進(jìn)行烘干。
[0015]所述步驟(12)，進(jìn)行第二次水洗處理時，采用平洗法進(jìn)行，水溫為18_22°C，同時加入水性樹脂。
[0016]所述步驟(13)，進(jìn)行第三次烘干處理時的溫度為50-60°C，所用時間為30_45min。
[0017]通過本發(fā)明工藝制造出來的超真生態(tài)皮具有克重大、密度高、仿真皮性高、懸垂性好、沒有毒害物質(zhì)殘留的特點(diǎn)，而且保留了針織布的頂破強(qiáng)力和撕裂強(qiáng)力出色的特點(diǎn)。同時，該工藝節(jié)水、環(huán)保。
[0018]本發(fā)明超真生態(tài)皮，甲醛未檢出；可致癌芳香胺的偶氮染料未檢出；耐水解性的試樣表面無龜裂情形，涂層與基布無分離現(xiàn)象；耐折牢度(_30°C，5000次)無裂口 ；經(jīng)向撕裂負(fù)荷18.0-24.0N,緯向撕裂負(fù)荷18.0-24.0N ;經(jīng)向剝離負(fù)荷15.0-18.0N/3cm,緯向剝離負(fù)荷12.0-13.0N/3cm ;經(jīng)向拉伸負(fù)荷240-280N/3cm,緯向拉伸負(fù)荷14.0-180.0N/3cm ;耐熱黏著性(80°C 3hlON)達(dá)4-5級。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不受以下實(shí)施例所限定。
[0020]實(shí)施例1
一種超真生態(tài)皮，由海島長絲、水性樹脂、聚氨酯組成，其中海島長絲所占的重量百分比為92%，余量為水性樹脂和聚氨酯(兩者比例為6.5: 3.5)。其中，海島長絲由70D和30D兩種規(guī)格組成。
[0021]本發(fā)明超真生態(tài)皮的制造工藝，包括以下步驟:
(I)以海島長絲為原料，進(jìn)行經(jīng)編成坯布；其中，海島長絲由一根規(guī)格為70D的海島長絲和一根規(guī)格為30D的海島長絲復(fù)合作為原料進(jìn)行經(jīng)編；(2)將坯布進(jìn)行預(yù)縮；(3)進(jìn)行堿減量開纖；(4)進(jìn)行中和處理；(5)進(jìn)行第一次烘干處理；(6)進(jìn)行第一次水磨處理；(7)采用進(jìn)口高日曬型分散染料染色；(8)進(jìn)行第二次水磨處理；(9)進(jìn)行第一次水洗處理；(10)進(jìn)行第二次烘干處理；(11)采用“二涂三烘”工藝進(jìn)行聚氨酯干法貼面處理；(12)進(jìn)行第二次水洗處理；(13)進(jìn)行第三次烘干處理；(14)打卷。
[0022]上述步驟(I )，經(jīng)過經(jīng)編而成的坯布密度為:400-450g/m。
[0023]上述步驟(2)，將坯布進(jìn)行預(yù)縮時的溫度為80°C，所用時間為60min。預(yù)縮可進(jìn)一步提高面料密度，提高回彈性，改善手感。
[0024]上述步驟(3)，堿減量開纖時的溫度為96°C，所用時間為60min。本發(fā)明采用低溫開纖，用時長，可使開纖均勻，粗細(xì)現(xiàn)象少，甚至可達(dá)到無粗細(xì)現(xiàn)象。
[0025]上述步驟(4)，進(jìn)行中和處理時，采用檸檬酸進(jìn)行，并將pH值調(diào)節(jié)到6。檸檬酸的濃度為I克/升(即一升水內(nèi)加有I克的朽1檬酸)。
[0026]上述步驟(5)，進(jìn)行第一次烘干處理時的溫度為80°C，車速為20m/min。
[0027]上述步驟(6)，進(jìn)行第一次水磨處理時的車速為14m/min，所用砂皮的目數(shù)依次為320 目、400 目、400 目。
[0028]上述步驟(9)，進(jìn)行第一次水洗處理時的水溫為30°C，所用時間為40min，然后將水洗后的水放掉，再進(jìn)水，接著加水性樹脂，繼續(xù)加溫至60°C再轉(zhuǎn)20min。其中水性樹脂的濃度為每100公斤水中加2公斤的水性樹脂。
[0029]上述步驟(10)，進(jìn)行第二次烘干處理時，采用氣流烘干機(jī)進(jìn)行烘干。氣流烘干機(jī)可使布面以每分鐘2500次上下擺動的頻率進(jìn)行烘干，使得布面手感更好，懸垂性更好，更加蓬松。
[0030]上述步驟(11)，進(jìn)行貼面處理時的車速為7m/min，并依次通過溫度分別設(shè)置為60°C、115°C、130°C的烘箱，進(jìn)行烘干。
[0031]上述步驟(12)，進(jìn)行第二次水洗處理時，采用平洗法進(jìn)行，水溫為18°C，同時加入水性樹脂。水性樹脂的加入量為每100公斤水內(nèi)加I公斤水性樹脂。
[0032]上述步驟(13)，進(jìn)行第三次烘干處理時的溫度為50°C，所用時間為45min。
[0033]該實(shí)施例成品米克重為:250-270g/m。
[0034]實(shí)施例2
一種超真生態(tài)皮，由海島長絲、氨綸絲和水性樹脂及聚氨酯組成，其中海島長絲所占的重量百分比為88%，氨綸絲5%，余量為水性樹脂和聚氨酯(兩者比例為6.5: 3.5)。其中，海島長絲由70D和30D兩種規(guī)格組成。
[0035]本發(fā)明超真生態(tài)皮的制造工藝，包括以下步驟:
(I)以海島長絲為原料，進(jìn)行經(jīng)編成坯布；其中，海島長絲由一根規(guī)格為70D的海島長絲和一根規(guī)格為30D的海島長絲復(fù)合絲，氨綸絲規(guī)格為70D ;(2)將坯布進(jìn)行預(yù)縮；(3)進(jìn)行堿減量開纖；(4)進(jìn)行中和處理；(5)進(jìn)行第一次烘干處理；(6)進(jìn)行第一次水磨處理；
(7)采用進(jìn)口高日曬型分散染料染色；(8)進(jìn)行第二次水磨處理；(9)進(jìn)行第一次水洗處理；
(10)進(jìn)行第二次烘干處理；(11)采用“二涂三烘”工藝進(jìn)行聚氨酯干法貼面處理；(12)進(jìn)行第二次水洗處理；(13)進(jìn)行第三次烘干處理；(14)打卷。
[0036]上述步驟(I )，經(jīng)過經(jīng)編而成的坯布米克重為:520-560g/m。
[0037]上述步驟(2)，將坯布進(jìn)行預(yù)縮時的溫度為120°C，所用時間為45min。預(yù)縮可進(jìn)一步提高面料密度，提高回彈性，改善手感。
[0038]上述步驟(3)，堿減量開纖時的溫度為110°C，所用時間為45min。本發(fā)明采用低溫開纖，用時長，可使開纖均勻，粗細(xì)現(xiàn)象少，甚至可達(dá)到無粗細(xì)現(xiàn)象。
[0039]上述步驟(4)，進(jìn)行中和處理時，采用檸檬酸進(jìn)行，并將pH值調(diào)節(jié)到7。檸檬酸的濃度為I克/升(即一升水內(nèi)加有I克的朽1檬酸)。
[0040]上述步驟(5)，進(jìn)行第一次烘干處理時的溫度為120°C，車速為25m/min。
[0041]上述步驟(6),進(jìn)行第一次水磨處理時的車速為16m/min,所用砂皮的目數(shù)依次為320 目、400 目、400 目。
[0042]上述步驟(9)，進(jìn)行第一次水洗處理時的水溫為50°C，所用時間為30min，然后將水洗后的水放掉，再進(jìn)水，接著加水性樹脂，繼續(xù)加溫至60°C再轉(zhuǎn)20min。其中水性樹脂的濃度為每100公斤水中加2公斤的水性樹脂。
[0043]上述步驟(10)，進(jìn)行第二次烘干處理時，采用氣流烘干機(jī)進(jìn)行烘干。氣流烘干機(jī)可使布面以每分鐘2500次上下擺動的頻率進(jìn)行烘干，使得布面手感更好，懸垂性更好，更加蓬松。
[0044]上述步驟(11)，進(jìn)行貼面處理時的車速為8m/min，并依次通過溫度分別設(shè)置為65 °C、125 °C、130°C的烘箱，進(jìn)行烘干。
[0045]上述步驟(12)，進(jìn)行第二次水洗處理時，采用平洗法進(jìn)行，水溫為22°C，同時加入水性樹脂。水性樹脂的加入量為每100公斤水內(nèi)加I公斤水性樹脂。
[0046]上述步驟(13)，進(jìn)行第三次烘干處理時的溫度為60°C，所用時間為30min。
[0047]該實(shí)施例成品米克重為:270-290g/m。
[0048]實(shí)施例3
一種超真生態(tài)皮，由海島長絲、氨綸絲、水性樹脂、聚氨酯組成，其中海島長絲所占的重量百分比為85%，氨綸絲為6%，余量為水性樹脂和聚氨酯(兩者比例為6.5: 3.5)。其中，海島長絲由70D和30D兩種規(guī)格組成。
[0049]本發(fā)明超真生態(tài)皮的制造工藝，包括以下步驟:
(I)以海島長絲和氨綸絲為原料，進(jìn)行經(jīng)編成坯布；其中，海島長絲由一根規(guī)格為70D的海島長絲和一根規(guī)格為30D的海島長絲復(fù)合作為原料，進(jìn)行經(jīng)編；(2)將坯布進(jìn)行預(yù)縮；
(3)進(jìn)行堿減量開纖；(4)進(jìn)行中和處理；(5)進(jìn)行第一次烘干處理；(6)進(jìn)行第一次水磨處理；(7)采用進(jìn)口高日曬型分散染料染色；(8)進(jìn)行第二次水磨處理；(9)進(jìn)行第一次水洗處理；(10)進(jìn)行第二次烘干處理；(11)采用“二涂三烘”工藝進(jìn)行聚氨酯貼面處理；(12)進(jìn)行第二次水洗處理；(13)進(jìn)行第三次烘干處理；(14)打卷。
[0050]上述步驟(I )，經(jīng)過經(jīng)編而成的坯布米克重為:570-590g/m。
[0051]上述步驟(2),將還布進(jìn)行預(yù)縮時的溫度為100°C,所用時間為52min。預(yù)縮可進(jìn)一步提高面料密度，提高回彈性，改善手感。
[0052]上述步驟(3)，堿減量開纖時的溫度為100°C，所用時間為55min。本發(fā)明采用低溫開纖，用時長，可使開纖均勻，粗細(xì)現(xiàn)象少，甚至可達(dá)到無粗細(xì)現(xiàn)象。
[0053]上述步驟(4)，進(jìn)行中和處理時，采用檸檬酸進(jìn)行，并將pH值調(diào)節(jié)到6.5。檸檬酸的濃度為I克/升(即一升水內(nèi)加有I克的朽1檬酸)。
[0054]上述步驟(5)，進(jìn)行第一次烘干處理時的溫度為100°C，車速為22m/min。
[0055]上述步驟(6)，進(jìn)行第一次水磨處理時的車速為15m/min，所用砂皮的目數(shù)依次為320 目、400 目、400 目。
[0056]上述步驟(9)，進(jìn)行第一次水洗處理時的水溫為40°C，所用時間為35min，然后將水洗后的水放掉，再進(jìn)水，接著加水性樹脂，繼續(xù)加溫至60°C再轉(zhuǎn)20min。其中水性樹脂的濃度為每100公斤水中加2公斤的水性樹脂。
[0057]上述步驟(10)，進(jìn)行第二次烘干處理時，采用氣流烘干機(jī)進(jìn)行烘干。氣流烘干機(jī)可使布面以每分鐘2500次上下擺動的頻率進(jìn)行烘干，使得布面手感更好，懸垂性更好，更加蓬松。
[0058]上述步驟(11)，進(jìn)行貼面處理時的車速為7m/min，并依次通過溫度分別設(shè)置為55 °C、120°C、125 °C的烘箱，進(jìn)行烘干。
[0059]上述步驟(12)，進(jìn)行第二次水洗處理時，采用平洗法進(jìn)行，水溫為20°C，同時加入水性樹脂。水性樹脂的加入量為每100公斤水內(nèi)加I公斤水性樹脂。
[0060]上述步驟(13)，進(jìn)行第三次烘干處理時的溫度為55°C，所用時間為37min。
[0061]該實(shí)施例成品米克重為:290-310g/m。
[0062]實(shí)施例4
一種超真生態(tài)皮，由海島長絲、氨綸絲、水性樹脂、聚氨酯組成，其中海島長絲所占的重量百分比為83%，氨綸絲為7%，余量為水性樹脂和聚氨酯(兩者比例為7: 3)。其中，海島長絲由70D和30D兩種規(guī)格組成。
[0063]本發(fā)明超真生態(tài)皮的制造工藝，包括以下步驟:
(I)以海島長絲為原料，進(jìn)行經(jīng)編成坯布；其中，海島長絲由一根規(guī)格為70D的海島長絲和一根規(guī)格為30D的海島長絲組成的復(fù)合絲，氨綸絲為40D，作為原料進(jìn)行經(jīng)編；(2)將坯布進(jìn)行預(yù)縮；(3)進(jìn)行堿減量開纖；(4)進(jìn)行中和處理；(5)進(jìn)行第一次烘干處理；(6)進(jìn)行第一次水磨處理；(7)采用進(jìn)口高日曬型分散染料染色；(8)進(jìn)行第二次水磨處理；(9)進(jìn)行第一次水洗處理；(10)進(jìn)行第二次烘干處理；(11)采用“二涂三烘”工藝進(jìn)行聚氨酯干法貼面處理；(12)進(jìn)行第二次水洗處理；(13)進(jìn)行第三次烘干處理；(14)打卷。
[0064]上述步驟(I )，經(jīng)過經(jīng)編而成的坯布米克重為:600-630g/m。
[0065]上述步驟(2)，將坯布進(jìn)行預(yù)縮時的溫度為90°C，所用時間為55min。預(yù)縮可進(jìn)一步提高面料密度，提高回彈性，改善手感。
[0066]上述步驟(3)，堿減量開纖時的溫度為98°C，所用時間為58min。本發(fā)明采用低溫開纖，用時長，可使開纖均勻，粗細(xì)現(xiàn)象少，甚至可達(dá)到無粗細(xì)現(xiàn)象。
[0067]上述步驟(4)，進(jìn)行中和處理時，采用檸檬酸進(jìn)行，并將pH值調(diào)節(jié)到6.8。檸檬酸的濃度為I克/升(即一升水內(nèi)加有I克的朽1檬酸)。
[0068]上述步驟(5)，進(jìn)行第一次烘干處理時的溫度為106°C，車速為23m/min。
[0069]上述步驟(6)，進(jìn)行第一次水磨處理時的車速為15.5m/min，所用砂皮的目數(shù)依次為320目、400目、400目。
[0070]上述步驟(9)，進(jìn)行第一次水洗處理時的水溫為35°C，所用時間為36min，然后將水洗后的水放掉，再進(jìn)水，接著加水性樹脂，繼續(xù)加溫至60°C再轉(zhuǎn)20min。其中水性樹脂的濃度為每100公斤水中加2公斤的水性樹脂。
[0071]上述步驟(10)，進(jìn)行第二次烘干處理時，采用氣流烘干機(jī)進(jìn)行烘干。氣流烘干機(jī)可使布面以每分鐘2500次上下擺動的頻率進(jìn)行烘干，使得布面手感更好，懸垂性更好，更加蓬松。
[0072]上述步驟(11)，進(jìn)行貼面處理時的車速為7.5m/min，并依次通過溫度分別設(shè)置為62 °C、115 °C、118 °C的烘箱，進(jìn)行烘干。
[0073]上述步驟(12)，進(jìn)行第二次水洗處理時，采用平洗法進(jìn)行，水溫為19°C，同時加入水性樹脂。水性樹脂的加入量為每100公斤水內(nèi)加I公斤水性樹脂。
[0074]上述步驟(13)，進(jìn)行第三次烘干處理時的溫度為50°C，所用時間為44min。
[0075]該實(shí)施例成品克重為310_330g/m。
[0076]實(shí)施例5
一種超真生態(tài)皮，由海島長絲、氨綸絲、水性樹脂、聚氨酯組成，其中海島長絲所占的重量百分比為81%，氨綸絲為8%，余量為水性樹脂和聚氨酯(兩者比例為7: 3)。其中，海島長絲的規(guī)格為105D，氨綸絲的規(guī)格為40D。
[0077]本發(fā)明超真生態(tài)皮的制造工藝，包括以下步驟:
(I)以海島長絲為原料，進(jìn)行經(jīng)編成坯布；其中，海島長絲的規(guī)格為10?，氨綸絲的規(guī)格為40D ；(2)將坯布進(jìn)行預(yù)縮；(3)進(jìn)行堿減量開纖；(4)進(jìn)行中和處理；(5)進(jìn)行第一次烘干處理；(6)進(jìn)行第一次水磨處理；(7)采用進(jìn)口高日曬分散染料染色；(8)進(jìn)行第二次水磨處理；(9)進(jìn)行第一次水洗處理；(10)進(jìn)行第二次烘干處理；(11)采用“二涂三烘”工藝進(jìn)行聚氨酯干法貼面處理；(12)進(jìn)行第二次水洗處理；(13)進(jìn)行第三次烘干處理；(14)打卷。
[0078]上述步驟(I),經(jīng)過經(jīng)編而成的還布米克重為640_660g/m。
[0079]上述步驟(2)，將坯布進(jìn)行預(yù)縮時的溫度為110°C，所用時間為48min。預(yù)縮可進(jìn)一步提高面料密度，提高回彈性，改善手感。
[0080]上述步驟(3)，堿減量開纖時的溫度為106°C，所用時間為48min。本發(fā)明采用低溫開纖，用時長，可使開纖均勻，粗細(xì)現(xiàn)象少，甚至可達(dá)到無粗細(xì)現(xiàn)象。
[0081]上述步驟(4)，進(jìn)行中和處理時，采用檸檬酸進(jìn)行，并將pH值調(diào)節(jié)到6.2。檸檬酸的濃度為I克/升(即一升水內(nèi)加有I克的朽1檬酸)。
[0082]上述步驟(5)，進(jìn)行第一次烘干處理時的溫度為90°C，車速為24m/min。
[0083]上述步驟(6),進(jìn)行第一次水磨處理時的車速為15m/min,所用砂皮的目數(shù)依次為320 目、400 目、400 目。
[0084]上述步驟(9)，進(jìn)行第一次水洗處理時的水溫為45°C，所用時間為32min，然后將水洗后的水放掉，再進(jìn)水，接著加水性樹脂，繼續(xù)加溫至60°C再轉(zhuǎn)20min。其中水性樹脂的濃度為每100公斤水中加2公斤的水性樹脂。
[0085]上述步驟(10)，進(jìn)行第二次烘干處理時，采用氣流烘干機(jī)進(jìn)行烘干。氣流烘干機(jī)可使布面以每分鐘2500次上下擺動的頻率進(jìn)行烘干，使得布面手感更好，懸垂性更好，更加蓬松。
[0086]上述步驟(11)，進(jìn)行貼面處理時的車速為7.8m/min，并依次通過溫度分別設(shè)置為60°C、118 °C、122 °C的烘箱，進(jìn)行烘干。
[0087]上述步驟(12)，進(jìn)行第二次水洗處理時，采用平洗法進(jìn)行，水溫為21°C，同時加入水性樹脂。水性樹脂的加入量為每100公斤水內(nèi)加I公斤水性樹脂。
[0088]上述步驟(13)，進(jìn)行第三次烘干處理時的溫度為58°C，所用時間為33min。
[0089]該實(shí)施例的成品米克重為:330-350g/m。
[0090]實(shí)施例6
一種超真生態(tài)皮，由海島長絲、氨綸絲、水性樹脂、聚氨酯組成，其中海島長絲所占的重量百分比為79%，氨綸絲所占的重量百分比為8%，余量為水性樹脂和聚氨酯(兩者比例為
7.5: 2.5)。其中，海島長絲由10?和30D兩種規(guī)格組成。
[0091]本發(fā)明超真生態(tài)皮的制造工藝，包括以下步驟:
(I)以海島長絲和氨綸為原料，進(jìn)行經(jīng)編成坯布；其中，海島長絲由一根規(guī)格為10?的海島長絲和一根規(guī)格為30D的海島長絲組成的復(fù)合絲，氨綸絲規(guī)格40D，作為原料進(jìn)行經(jīng)編；(2)將坯布進(jìn)行預(yù)縮；(3)進(jìn)行堿減量開纖；(4)進(jìn)行中和處理；(5)進(jìn)行第一次烘干處理；(6)進(jìn)行第一次水磨處理；(7)采用進(jìn)口高日曬型分散染料染色；(8)進(jìn)行第二次水磨處理；(9)進(jìn)行第一次水洗處理；(10)進(jìn)行第二次烘干處理；(11)采用“二涂三烘”工藝進(jìn)行聚氨酯干法貼面處理；(12)進(jìn)行第二次水洗處理；(13)進(jìn)行第三次烘干處理；(14)打卷。
[0092]上述步驟(I),經(jīng)過經(jīng)編而成的還布米克重為:660-680g/m。
[0093]上述步驟(2)，將坯布進(jìn)行預(yù)縮時的溫度為80°C，所用時間為60min。預(yù)縮可進(jìn)一步提高面料密度，提高回彈性，改善手感。
[0094]上述步驟(3)，堿減量開纖時的溫度為96°C，所用時間為60min。本發(fā)明采用低溫開纖，用時長，可使開纖均勻，粗細(xì)現(xiàn)象少，甚至可達(dá)到無粗細(xì)現(xiàn)象。
[0095]上述步驟(4)，進(jìn)行中和處理時，采用檸檬酸進(jìn)行，并將pH值調(diào)節(jié)到6。檸檬酸的濃度為I克/升(即一升水內(nèi)加有I克的朽1檬酸)。
[0096]上述步驟(5)，進(jìn)行第一次烘干處理時的溫度為80°C，車速為20m/min。
[0097]上述步驟(6),進(jìn)行第一次水磨處理時的車速為14m/min,所用砂皮的目數(shù)依次為320 目、400 目、400 目。
[0098]上述步驟(9)，進(jìn)行第一次水洗處理時的水溫為30°C，所用時間為40min，然后將水洗后的水放掉，再進(jìn)水，接著加水性樹脂，繼續(xù)加溫至60°C再轉(zhuǎn)20min。其中水性樹脂的濃度為每100公斤水中加2公斤的水性樹脂。
[0099]上述步驟(10)，進(jìn)行第二次烘干處理時，采用氣流烘干機(jī)進(jìn)行烘干。氣流烘干機(jī)可使布面以每分鐘2500次上下擺動的頻率進(jìn)行烘干，使得布面手感更好，懸垂性更好，更加蓬松。
[0100]上述步驟(11)，進(jìn)行貼面處理時的車速為7m/min，并依次通過溫度分別設(shè)置為60°C、115°C、120°C的烘箱，進(jìn)行烘干。
[0101]上述步驟(12)，進(jìn)行第二次水洗處理時，采用平洗法進(jìn)行，水溫為18°C，同時加入水性樹脂。水性樹脂的加入量為每100公斤水內(nèi)加I公斤水性樹脂。
[0102]上述步驟(13)，進(jìn)行第三次烘干處理時的溫度為50°C，所用時間為45min。
[0103]該實(shí)施例的成品米克重為:350-370g/m。
[0104]實(shí)施例7
一種超真生態(tài)皮，由海島長絲、氨綸絲、水性樹脂、聚氨酯組成，其中海島長絲所占的重量百分比為77%，氨綸絲所占的重量百分比為9%，余量為水性樹脂和聚氨酯(兩者比例為8: 2)。其中，海島長絲由70D和30D兩種規(guī)格組成。
[0105]本發(fā)明超真生態(tài)皮的制造工藝，包括以下步驟:
(I)以海島長絲和氨綸絲為原料，進(jìn)行經(jīng)編成坯布；其中，海島長絲由一根規(guī)格為70D的海島長絲和一根規(guī)格為30D的海島長絲復(fù)合作為原料進(jìn)行經(jīng)編；(2)將坯布進(jìn)行預(yù)縮；
(3)進(jìn)行堿減量開纖；(4)進(jìn)行中和處理；(5)進(jìn)行第一次烘干處理；(6)進(jìn)行第一次水磨處理；(7)采用進(jìn)口高日曬型分散染料染色；(8)進(jìn)行第二次水磨處理；(9)進(jìn)行第一次水洗處理；(10)進(jìn)行第二次烘干處理；(11)采用“二涂三烘”進(jìn)行聚氨酯干貼面處理；(12)進(jìn)行第二次水洗處理；(13)進(jìn)行第三次烘干處理；(14)打卷。
[0106]上述步驟(I )，經(jīng)過經(jīng)編而成的坯布米克重為:680-700g/m。
[0107]上述步驟(2),將還布進(jìn)行預(yù)縮時的溫度為120°C,所用時間為45min。預(yù)縮可進(jìn)一步提高面料密度，提高回彈性，改善手感。
[0108]上述步驟(3)，堿減量開纖時的溫度為110°C，所用時間為45min。本發(fā)明采用低溫開纖，用時長，可使開纖均勻，粗細(xì)現(xiàn)象少，甚至可達(dá)到無粗細(xì)現(xiàn)象。
[0109]上述步驟(4)，進(jìn)行中和處理時，采用檸檬酸進(jìn)行，并將pH值調(diào)節(jié)到7。檸檬酸的濃度為I克/升(即一升水內(nèi)加有I克的朽1檬酸)。
[0110]上述步驟(5)，進(jìn)行第一次烘干處理時的溫度為120°C，車速為25m/min。
[0111]上述步驟(6)，進(jìn)行第一次水磨處理時的車速為16m/min，所用砂皮的目數(shù)依次為320 目、400 目、400 目。
[0112]上述步驟(9)，進(jìn)行第一次水洗處理時的水溫為50°C，所用時間為30min，然后將水洗后的水放掉，再進(jìn)水，接著加水性樹脂，繼續(xù)加溫至60°C再轉(zhuǎn)20min。其中水性樹脂的濃度為每100公斤水中加2公斤的水性樹脂。
[0113]上述步驟(10)，進(jìn)行第二次烘干處理時，采用氣流烘干機(jī)進(jìn)行烘干。氣流烘干機(jī)可使布面以每分鐘2500次上下擺動的頻率進(jìn)行烘干，使得布面手感更好，懸垂性更好，更加蓬松。
[0114]上述步驟(11)，進(jìn)行貼面處理時的車速為8m/min，并依次通過溫度分別設(shè)置為65 °C、130°C、130°C的烘箱，進(jìn)行烘干。
[0115]上述步驟(12)，進(jìn)行第二次水洗處理時，采用平洗法進(jìn)行，水溫為20°C，同時加入水性樹脂。水性樹脂的加入量為每100公斤水內(nèi)加I公斤水性樹脂。
[0116]上述步驟(13)，進(jìn)行第三次烘干處理時的溫度為56°C，所用時間為36min。
[0117]該實(shí)施例的成品米克重為:370-390g/m。
[0118]實(shí)施例8
一種超真生態(tài)皮，由海島長絲、氨綸絲、水性樹脂、聚氨酯組成，其中海島長絲所占的重量百分比為75%，氨綸絲所占的重量百分比為10%，余量為水性樹脂和聚氨酯(兩者比例為
8.5: 1.5)。其中，海島長絲由70D和30D兩種規(guī)格組成。
[0119]本發(fā)明超真生態(tài)皮的制造工藝，包括以下步驟:
(I)以海島長絲和氨綸絲為原料，進(jìn)行經(jīng)編成坯布；其中，海島長絲由一根規(guī)格為70D的海島長絲和一根規(guī)格為30D的海島長絲組成復(fù)合絲，氨綸絲規(guī)格為40D ；(2)將坯布進(jìn)行預(yù)縮；(3)進(jìn)行堿減量開纖；(4)進(jìn)行中和處理；(5)進(jìn)行第一次烘干處理；(6)進(jìn)行第一次水磨處理；(7)采用進(jìn)口高日曬分散染料染色；(8)進(jìn)行第二次水磨處理；(9)進(jìn)行第一次水洗處理；(10)進(jìn)行第二次烘干處理；(11)采用“二涂三烘”工藝進(jìn)行聚氨酯貼面處理；
(12)進(jìn)行第二次水洗處理；(13)進(jìn)行第三次烘干處理；(14)打卷。
[0120]上述步驟(I )，經(jīng)過經(jīng)編而成的坯布米克重為:700-720g/m。
[0121]上述步驟(2)，將坯布進(jìn)行預(yù)縮時的溫度為100°C，所用時間為52min。預(yù)縮可進(jìn)一步提高面料密度，提高回彈性，改善手感。
[0122]上述步驟(3)，堿減量開纖時的溫度為100°C，所用時間為55min。本發(fā)明采用低溫開纖，用時長，可使開纖均勻，粗細(xì)現(xiàn)象少，甚至可達(dá)到無粗細(xì)現(xiàn)象。
[0123]上述步驟(4)，進(jìn)行中和處理時，采用檸檬酸進(jìn)行，并將pH值調(diào)節(jié)到6.5。檸檬酸的濃度為I克/升(即一升水內(nèi)加有I克的朽1檬酸)。
[0124]上述步驟(5)，進(jìn)行第一次烘干處理時的溫度為100°C，車速為22m/min。
[0125]上述步驟(6)，進(jìn)行第一次水磨處理時的車速為15m/min，所用砂皮的目數(shù)依次為320 目、400 目、400 目。
[0126]上述步驟(9)，進(jìn)行第一次水洗處理時的水溫為40°C，所用時間為35min，然后將水洗后的水放掉，再進(jìn)水，接著加水性樹脂，繼續(xù)加溫至60°C再轉(zhuǎn)20min。其中水性樹脂的濃度為每100公斤水中加2公斤的水性樹脂。
[0127]上述步驟(10)，進(jìn)行第二次烘干處理時，采用氣流烘干機(jī)進(jìn)行烘干。氣流烘干機(jī)可使布面以每分鐘2500次上下擺動的頻率進(jìn)行烘干，使得布面手感更好，懸垂性更好，更加蓬松。
[0128]上述步驟(11)，進(jìn)行貼面處理時的車速為7.6m/min，并依次通過溫度分別設(shè)置為58 °C、115 °C、118 °C的烘箱，進(jìn)行烘干。
[0129]上述步驟(12)，進(jìn)行第二次水洗處理時，采用平洗法進(jìn)行，水溫為19°C，同時加入水性樹脂。水性樹脂的加入量為每100公斤水內(nèi)加I公斤水性樹脂。
[0130]上述步驟(13)，進(jìn)行第三次烘干處理時的溫度為58°C，所用時間為32min。
[0131]該實(shí)施例的成品米克重為:400-420g/m。
[0132]實(shí)施例9
一種超真生態(tài)皮，由海島長絲、氨綸絲、水性樹脂、聚氨酯組成，其中海島長絲所占的重量百分比為75%，氨綸所占的重量百分比為11%，余量為水性樹脂和聚氨酯(兩者比例為9:I)。其中，海島長絲的規(guī)格為10?和75D。
[0133]本發(fā)明超真生態(tài)皮的制造工藝，包括以下步驟:
(I)以海島長絲、氨綸絲為原料，進(jìn)行經(jīng)編成坯布；其中，海島長絲的規(guī)格為10?和75D，氨綸絲的規(guī)格為70D ；(2)將坯布進(jìn)行預(yù)縮；(3)進(jìn)行堿減量開纖；(4)進(jìn)行中和處理；
(5)進(jìn)行第一次烘干處理；(6)進(jìn)行第一次水磨處理；(7)采用進(jìn)口高日曬型分散染料染色；
(8)進(jìn)行第二次水磨處理；(9)進(jìn)行第一次水洗處理；(10)進(jìn)行第二次烘干處理；(11)采用“二涂三烘”工藝進(jìn)行聚氨酯貼面處理；(12)進(jìn)行第二次水洗處理；(13)進(jìn)行第三次烘干處理；(14)打卷。
[0134]上述步驟(I )，經(jīng)過經(jīng)編而成的坯布米克重:720-740g/m。
[0135]上述步驟(2)，將坯布進(jìn)行預(yù)縮時的溫度為110°C，所用時間為48min。預(yù)縮可進(jìn)一步提高面料密度，提高回彈性，改善手感。
[0136]上述步驟(3)，堿減量開纖時的溫度為106°C，所用時間為48min。本發(fā)明采用低溫開纖，用時長，可使開纖均勻，粗細(xì)現(xiàn)象少，甚至可達(dá)到無粗細(xì)現(xiàn)象。
[0137]上述步驟(4)，進(jìn)行中和處理時，采用檸檬酸進(jìn)行，并將pH值調(diào)節(jié)到6.2。檸檬酸的濃度為I克/升(即一升水內(nèi)加有I克的朽1檬酸)。
[0138]上述步驟(5)，進(jìn)行第一次烘干處理時的溫度為90°C，車速為24m/min。
[0139]上述步驟(6)，進(jìn)行第一次水磨處理時的車速為15m/min，所用砂皮的目數(shù)依次為320 目、400 目、400 目。
[0140]上述步驟(9)，進(jìn)行第一次水洗處理時的水溫為45°C，所用時間為32min，然后將水洗后的水放掉，再進(jìn)水，接著加水性樹脂，繼續(xù)加溫至60°C再轉(zhuǎn)20min。其中水性樹脂的濃度為每100公斤水中加2公斤的水性樹脂。
[0141]上述步驟(10)，進(jìn)行第二次烘干處理時，采用氣流烘干機(jī)進(jìn)行烘干。氣流烘干機(jī)可使布面以每分鐘2500次上下擺動的頻率進(jìn)行烘干，使得布面手感更好，懸垂性更好，更加蓬松。
[0142]上述步驟(11)，進(jìn)行貼面處理時的車速為8m/min，并依次通過溫度分別設(shè)置為65 °C、120°C、130°C的烘箱，進(jìn)行烘干。
[0143]上述步驟(12)，進(jìn)行第二次水洗處理時，采用平洗法進(jìn)行，水溫為21°C，同時加入水性樹脂。水性樹脂的加入量為每100公斤水內(nèi)加I公斤水性樹脂。
[0144]上述步驟(13)，進(jìn)行第三次烘干處理時的溫度為60°C，所用時間為30min。
[0145]該實(shí)施例的米克重為:420-440g/m。
[0146]以上各實(shí)施例中，水性樹脂占余量中的60-70%，聚氨酯占余量中的30-40%。作為優(yōu)選，水性樹脂占余量中的70%，聚氨酯占余量中的30%。
[0147]以上各實(shí)施例中，進(jìn)口高日曬型分散染料均為嘉善納什貿(mào)易有限公司的科萊恩AS-3L等型號的高日曬型分散染料。
[0148]以上各實(shí)施例中，水性樹脂均為安慶中大化學(xué)科技有限公司的LP-856型高固含芳香族水性聚氨酯(固含量50±1%)。
[0149]以上各實(shí)施例中的步驟(11)，進(jìn)行貼面處理時采用“二涂三烘”工藝進(jìn)行聚氨酯干法貼面處理，具體為:
將聚氨酯樹脂漿料與溶劑及其他配合液攪拌均勻，制成粘稠狀混合液，用刮刀涂覆在離型紙上，經(jīng)干燥、冷卻，再涂覆上粘合層混合液，再和不受張力的基布用貼合裝置貼合，然后經(jīng)干燥、冷卻、卷取，進(jìn)入烘房熟化，最后剝離，得到聚氨酯合成革。前述“進(jìn)行貼面處理時的車速為8m/min，并依次通過溫度分別設(shè)置為65°C、120°C、130°C的烘箱，進(jìn)行烘干”中，"650C ”指“用刮刀涂覆在離型紙上，經(jīng)干燥、冷卻”中的干燥溫度；“ 120°C ”指“再和不受張力的基布用貼合裝置貼合，然后經(jīng)干燥、冷卻、卷取”中的干燥溫度；“ 130°C ”指“進(jìn)入烘房熟化”的溫度。
[0150]上述實(shí)施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對本發(fā)明權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種超真生態(tài)皮，其特征在于:由海島長絲、水性樹脂、聚氨酯組成，其中海島長絲所占的重量百分比為92%，余量為水性樹脂和聚氨酯； 或者由海島長絲、氨綸絲、水性樹脂、聚氨酯組成，其中海島長絲所占的重量百分比為75-88%，氨綸絲所占的重量百分比為5-11%，余量為水性樹脂和聚氨酯。
2.如權(quán)利要求1所述的超真生態(tài)皮，其特征在于:所述海島長絲由70D和30D兩種規(guī)格組成。
3.權(quán)利要求1-2中任意一項(xiàng)所述超真生態(tài)皮的制造工藝，其特征在于包括以下步驟: (I)以海島長絲為原料，進(jìn)行經(jīng)編成坯布；或者以海島長絲和氨綸絲為原料，進(jìn)行經(jīng)編成坯布；(2 )將坯布進(jìn)行預(yù)縮；(3 )進(jìn)行堿減量開纖；(4 )進(jìn)行中和處理；(5 )進(jìn)行第一次烘干處理；(6)進(jìn)行第一次水磨處理；(7)染色；(8)進(jìn)行第二次水磨處理；(9)進(jìn)行第一次水洗處理；(10)進(jìn)行第二次烘干處理；(11)進(jìn)行貼面處理；(12)進(jìn)行第二次水洗處理；(13)進(jìn)行第三次烘干處理；(14)打卷。
4.如權(quán)利要求3所述超真生態(tài)皮的制造工藝，其特征在于:所述步驟(I)，經(jīng)過經(jīng)編而成的坯布米克重為:400-740g/m。
5.如權(quán)利要求3所述超真生態(tài)皮的制造工藝，其特征在于:所述步驟(2)，將坯布進(jìn)行預(yù)縮時的溫度為80-120°C，所用時間為45-60min ;所述步驟(3)，堿減量開纖時的溫度為96-110°C，所用時間為 45-60min。
6.如權(quán)利要求3所述超真生態(tài)皮的制造工藝，其特征在于:所述步驟(4)，進(jìn)行中和處理時，采用檸檬酸進(jìn)行，并將PH值調(diào)節(jié)到6-7;所述步驟(5)，進(jìn)行第一次烘干處理時的溫度為80-120°C，車速為20-25m/min ;所述步驟(6)，進(jìn)行第一次水磨處理時的車速為14_16m/min，所用砂皮的目數(shù)依次為320目、400目、400目。
7.如權(quán)利要求3所述超真生態(tài)皮的制造工藝，其特征在于:所述步驟(9)，進(jìn)行第一次水洗處理時的水溫為30-50°C,所用時間為30-40min，然后將水洗后的水放掉，再進(jìn)水，接著加水性樹脂，繼續(xù)加溫至60°C再轉(zhuǎn)20min。
8.如權(quán)利要求3所述超真生態(tài)皮的制造工藝，其特征在于:所述步驟(11)，進(jìn)行貼面處理時的車速為7-8m/min，并依次通過溫度分別設(shè)置為60±5°C ,115-130°C ,115-130°C的烘箱，進(jìn)行烘干。
9.如權(quán)利要求3所述超真生態(tài)皮的制造工藝，其特征在于:所述步驟(12)，進(jìn)行第二次水洗處理時，采用平洗法進(jìn)行，水溫為18-22°C，同時加入水性樹脂。
10.如權(quán)利要求3所述超真生態(tài)皮的制造工藝，其特征在于:所述步驟(13)，進(jìn)行第三次烘干處理時的溫度為50-60°C，所用時間為30-45min。
【文檔編號】D06C27/00GK104195738SQ201410423351
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】錢國春 申請人:浙江梅盛實(shí)業(yè)股份有限公司