本技術(shù)涉及隔膜壓縮機，尤其是涉及一種水套管密封接頭及隔膜壓縮機。
背景技術(shù)：
1、隔膜壓縮機是通過膜片將系統(tǒng)分為液壓部分和氣體部分，液壓油周期性推動膜片進行往復(fù)運行對氣體進行壓縮，從而實現(xiàn)氣體的高壓壓縮。隔膜壓縮機中經(jīng)過壓縮的氣體具有較高的溫度，在介質(zhì)從壓縮機排出前需要將氣體溫度降低到合適溫度，由此通常在氣管外包裹冷卻水管，用以對氣管內(nèi)的氣體進行冷卻降溫。
2、以往采用在水管兩端分別焊接螺套，由螺套套設(shè)氣管，并在螺套與氣管之間增設(shè)o型圈進行密封。但是，兩端焊接的螺套難以保證同軸度，由此不僅會影響o型圈的密封效果，還將導(dǎo)致氣管拆卸困難。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種水套管密封接頭及隔膜壓縮機，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中水套管密封接頭焊接精度要求高、密封可靠性差的技術(shù)問題。
2、第一方面，本實用新型提供的水套管密封接頭，包括：水管、氣管、螺套、密封套、第一密封件和第二密封件；
3、所述氣管穿過所述水管，并在所述氣管的外壁與所述水管的內(nèi)壁之間形成冷卻液通道；
4、所述螺套套設(shè)所述氣管，且所述螺套與所述水管密封焊接；
5、所述密封套套設(shè)所述氣管，且所述密封套與所述螺套連接；
6、所述第一密封件和所述第二密封件皆環(huán)繞所述氣管，所述第一密封件沿所述氣管的軸向被壓緊在所述螺套與所述密封套之間，所述第二密封件沿所述氣管的徑向被壓緊在所述密封套與所述氣管之間。
7、結(jié)合第一方面，本實用新型提供了第一方面的第一種可能的實施方式，其中，所述螺套設(shè)有內(nèi)凸環(huán)部；
8、所述密封套插設(shè)并螺紋配合于所述螺套，所述第一密封件被壓緊在所述密封套與所述內(nèi)凸環(huán)部之間。
9、結(jié)合第一方面的第一種可能的實施方式，本實用新型提供了第一方面的第二種可能的實施方式，其中，所述內(nèi)凸環(huán)部的內(nèi)孔配置為錐形孔，所述錐形孔的直徑自接近所述密封套的一端至背離所述密封套的一端遞增。
10、結(jié)合第一方面，本實用新型提供了第一方面的第三種可能的實施方式，其中，所述螺套連接所述水管的一端設(shè)有頸部，并在所述頸部背離所述水管的一端具有肩部；
11、所述頸部插設(shè)于所述水管內(nèi)，所述肩部抵接所述水管，所述頸部和所述肩部至少其一與所述水管密封焊接。
12、結(jié)合第一方面，本實用新型提供了第一方面的第四種可能的實施方式，其中，所述密封套接近所述水管的一端設(shè)有內(nèi)環(huán)槽，并在所述內(nèi)環(huán)槽背離所述水管的一端形成限位環(huán)；
13、所述第二密封件安裝于所述內(nèi)環(huán)槽內(nèi)，且所述第二密封件抵接所述限位環(huán)。
14、結(jié)合第一方面，本實用新型提供了第一方面的第五種可能的實施方式，其中，所述水管配置為三通管路，所述三通管路包括：冷卻液進口、冷卻液出口和密封端口；
15、所述冷卻液進口與所述密封端口同軸設(shè)置，所述冷卻液出口位于所述冷卻液進口與所述密封端口之間，所述螺套密封焊接于所述密封端口。
16、結(jié)合第一方面的第五種可能的實施方式，本實用新型提供了第一方面的第六種可能的實施方式，其中，所述冷卻液進口與冷卻液管密封焊接，所述冷卻液管套設(shè)在所述氣管的外側(cè)。
17、結(jié)合第一方面，本實用新型提供了第一方面的第七種可能的實施方式，其中，所述第一密封件包括四氟乙烯墊圈。
18、結(jié)合第一方面，本實用新型提供了第一方面的第八種可能的實施方式，其中，所述第二密封件包括o型圈。
19、第二方面，本實用新型提供的隔膜壓縮機配備有第一方面記載的水套管密封接頭。
20、本實用新型實施例帶來了以下有益效果：采用氣管穿過水管，并在氣管的外壁與水管的內(nèi)壁之間形成冷卻液通道，螺套套設(shè)氣管，且螺套與水管密封焊接，密封套套設(shè)氣管，且密封套與螺套連接，第一密封件和第二密封件皆環(huán)繞氣管，第一密封件沿氣管的軸向被壓緊在螺套與密封套之間，第二密封件沿氣管的徑向被壓緊在密封套與氣管之間，不僅可以確保水管與氣管之間密封可靠，而且降低了焊接處的精度要求，進而降低了加工成本。此外，氣管可以順暢地進行更換，提高了結(jié)構(gòu)復(fù)用性。
21、為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。
1.一種水套管密封接頭，其特征在于，包括：水管(10)、氣管(20)、螺套(30)、密封套(40)、第一密封件(50)和第二密封件(60)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水套管密封接頭，其特征在于，所述螺套(30)設(shè)有內(nèi)凸環(huán)部(31)；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水套管密封接頭，其特征在于，所述內(nèi)凸環(huán)部(31)的內(nèi)孔配置為錐形孔(32)，所述錐形孔(32)的直徑自接近所述密封套(40)的一端至背離所述密封套(40)的一端遞增。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水套管密封接頭，其特征在于，所述螺套(30)連接所述水管(10)的一端設(shè)有頸部(33)，并在所述頸部(33)背離所述水管(10)的一端具有肩部(34)；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水套管密封接頭，其特征在于，所述密封套(40)接近所述水管(10)的一端設(shè)有內(nèi)環(huán)槽(41)，并在所述內(nèi)環(huán)槽(41)背離所述水管(10)的一端形成限位環(huán)(42)；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水套管密封接頭，其特征在于，所述水管(10)配置為三通管路，所述三通管路包括：冷卻液進口(11)、冷卻液出口(12)和密封端口(13)；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水套管密封接頭，其特征在于，所述冷卻液進口(11)與冷卻液管(70)密封焊接，所述冷卻液管(70)套設(shè)在所述氣管(20)的外側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水套管密封接頭，其特征在于，所述第一密封件(50)包括四氟乙烯墊圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水套管密封接頭，其特征在于，所述第二密封件(60)包括o型圈。
10.一種隔膜壓縮機，其特征在于，所述隔膜壓縮機配備有權(quán)利要求1－9任一項所述的水套管密封接頭。