本技術涉及水壓試驗設備，尤其涉及一種水泵水壓試驗自動控制裝置。
背景技術：
1、目前，在對水泵進行水壓試驗過程中，完全依靠人工計時以及讀表記錄，需要人工時刻關注計時以及記錄情況，因人為因素的存在，每個水泵的水壓試驗過程均存有不同程度的差異，使得水泵的試驗標準不夠統(tǒng)一；且當出現(xiàn)泄露時，需要人工依照所得數(shù)據(jù)或依照經(jīng)驗判斷泄漏部位，從而影響水泵的水壓試驗過程的進行。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，本實用新型提出了一種水泵水壓試驗自動控制裝置，減少人為因素對于水泵的水壓試驗過程的影響。
2、為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種水泵水壓試驗自動控制裝置，其特征在于，包括水箱以及設置于所述水箱上方的測試臺，于所述測試臺之上固定設置有電機組件以及保壓試驗模組，于所述電機組件與保壓試驗模組之間加設有高壓水泵；
3、所述保壓試驗模組與所述高壓水泵的的輸出端連通，所述保壓試驗模組包括高壓連接塊，基于所述高壓連接塊遠離所述高壓水泵的方向上依次設置有模擬壓力傳感器以及壓力變送器，所述模擬壓力傳感器以及壓力變送器的信號輸出端與控制終端的信號接收端連通，所述控制終端的信號輸出端與電機以及警示燈單元的信號接收端連通。
4、進一步地，所述模擬壓力傳感器以及壓力變送器分別設置于所述高壓連接塊的兩端部，還包括接頭組件，所述接頭組件包括氣動球閥以及設置于所述氣動球閥端部的油寧接頭，用于將所述高壓連接塊接設于所述高壓水泵的輸出端之上，所述氣動球閥由控制終端調(diào)控。
5、進一步地，還包括有回水組件，所述回水組件亦接設于所述高壓水泵的輸出端之上，所述回水組件背向于接頭組件設置，包括回水管以及設置于所述回水管之上的球閥組件。
6、進一步地，還包括有顯示器，所述顯示器與所述控制終端信號連接。
7、進一步地，還包括有警示燈單元，所述警示燈單元與所述控制終端的信號輸出端連接，所述警示燈單元包括多個并聯(lián)的指示燈用于指示保壓測試結果。
8、進一步地，還包括有壓力測試模組，所述壓力測試模組與所述高壓水泵連通，所述壓力測試模組包括安全閥以及壓力表。
9、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果包括：通過所加設的保壓試驗模組完成對于保壓過程中的自動試驗以及記錄過程，其中所設置的模擬壓力傳感器以及壓力變送器能夠?qū)⒈哼^程中的壓力數(shù)據(jù)傳輸至控制終端并完成壓力曲線的生成和保存，無需人工完成記錄過程，能夠有效提升保壓過程的測試效率，節(jié)省人力成本。
1.一種水泵水壓試驗自動控制裝置，其特征在于，包括水箱(1)以及設置于所述水箱(1)上方的測試臺，于所述測試臺之上固定設置有電機組件(2)以及保壓試驗模組，于所述電機組件(2)與保壓試驗模組之間加設有高壓水泵(3)；
2.根據(jù)權利要求1所述的水泵水壓試驗自動控制裝置，其特征在于，所述模擬壓力傳感器(5)以及壓力變送器(6)分別設置于所述高壓連接塊(4)的兩端部，還包括接頭組件，所述接頭組件包括氣動球閥(7)以及設置于所述氣動球閥(7)端部的油寧接頭(8)，用于將所述高壓連接塊(4)接設于所述高壓水泵(3)的輸出端之上，所述氣動球閥(7)由控制終端調(diào)控。
3.根據(jù)權利要求2所述的水泵水壓試驗自動控制裝置，其特征在于，還包括有回水組件，所述回水組件亦接設于所述高壓水泵(3)的輸出端之上，所述回水組件背向于接頭組件設置，包括回水管(9)以及設置于所述回水管(9)之上的球閥組件(10)。
4.根據(jù)權利要求1所述的水泵水壓試驗自動控制裝置，其特征在于，還包括有顯示器，所述顯示器與所述控制終端信號連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的水泵水壓試驗自動控制裝置，其特征在于，還包括有警示燈單元，所述警示燈單元與所述控制終端的信號輸出端連接，所述警示燈單元包括多個并聯(lián)的指示燈用于指示保壓測試結果。
6.根據(jù)權利要求1所述的水泵水壓試驗自動控制裝置，其特征在于，還包括有壓力測試模組，所述壓力測試模組與所述高壓水泵(3)連通，所述壓力測試模組包括安全閥(11)以及壓力表(12)。