濕式粗粒預(yù)選磁選的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種濕式預(yù)選磁選機(jī)，該磁選機(jī)包括安裝平臺(tái)、減速電機(jī)、進(jìn)料箱、轉(zhuǎn)筒、磁系、平臺(tái)轉(zhuǎn)軸、尾礦槽、精礦槽、支架等結(jié)構(gòu)；安裝平臺(tái)上安裝有減速電機(jī)、進(jìn)料箱、轉(zhuǎn)筒、磁系、平臺(tái)轉(zhuǎn)軸、尾礦槽、精礦槽；工作時(shí)，安裝平臺(tái)旋轉(zhuǎn)至與水平線成5-10°傾角，所需角度根據(jù)工況條件調(diào)整；磁系安裝在轉(zhuǎn)筒的外部，轉(zhuǎn)筒被減速電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；磁系與轉(zhuǎn)筒之間間距可以調(diào)整。在該磁選機(jī)中，物料在轉(zhuǎn)筒中流通過程沒有流通間隙限制，因此適用給礦物料粒度大，而且適用的粒度范圍寬。本發(fā)明的磁選機(jī)處理礦石粒度達(dá)到20mm，能抵抗處理量的波動(dòng)，磁性礦石回收率高，結(jié)構(gòu)簡單、可靠，維護(hù)方便。值得廣泛地推廣應(yīng)用。
【專利說明】濕式粗粒預(yù)選磁選機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于磁選機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種濕式粗粒預(yù)選磁選機(jī)，其能抵抗處理量波動(dòng)且得到高的磁性物回收率的新型磁選機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]磁選機(jī)是一種鐵礦選礦設(shè)備，通常由滾筒、磁系、槽體、機(jī)架、進(jìn)料箱、精礦槽及驅(qū)動(dòng)裝置等構(gòu)成，工作原理是利用磁系磁場作用和滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)把礦漿中的磁性礦物選別出來。磁選機(jī)的磁系在磁盤的圓周方向排布一般均為N、S極交替排布形式。濕式粗粒預(yù)選磁選機(jī)通常用于鐵礦石經(jīng)過破碎后進(jìn)入球磨之前的濕法分選，目前用于濕法選別破碎后鐵礦石的設(shè)備主要是順流型磁選機(jī)，常規(guī)的順流型磁選機(jī)所處理的最大物料粒度為12_。
[0003]現(xiàn)實(shí)中現(xiàn)場應(yīng)用中，往往礦石經(jīng)過破碎后粒度通常會(huì)達(dá)到12mm以上，此時(shí)需要再次對(duì)礦石進(jìn)行二次破碎，才能使用濕式粗粒預(yù)選磁選機(jī)。因此，礦石的一次破碎限制了磁選機(jī)的使用。此外，順流型濕式粗粒預(yù)選磁選機(jī)工作時(shí)備選礦漿是在滾筒與槽體之間通過，經(jīng)常導(dǎo)致滾筒與槽體磨損快，維護(hù)量大，同時(shí)受到滾筒與槽體之間的間隙制約，每個(gè)型號(hào)的濕式粗粒預(yù)選磁選機(jī)在一個(gè)維修周期內(nèi)磁選處理量有嚴(yán)格要求，因此難以抵抗現(xiàn)場處理量波動(dòng)。再者，濕式粗粒預(yù)選磁選機(jī)的磁選機(jī)滾筒放置在槽體上部，礦漿在槽體中流動(dòng)時(shí)往往磁性顆粒比重相對(duì)大，磁性顆粒在礦漿層的下部，所受磁場力較小，容易照成磁性物料跑尾。
[0004]因此，應(yīng)濕法磁選的需要，急需對(duì)濕式粗粒預(yù)選磁選機(jī)進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)和革新。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種濕式粗粒預(yù)選磁選機(jī)，其對(duì)破碎后鐵礦石進(jìn)行濕法分選，處理礦石粒度達(dá)到20mm，并且能抵抗處理量的波動(dòng)，且能夠得到高的磁性物回收率。
[0006]依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，濕式粗粒預(yù)選磁選機(jī)包括安裝平臺(tái)1、減速電機(jī)2、進(jìn)料箱3、轉(zhuǎn)筒4、磁系5、轉(zhuǎn)軸6、支架7、頂絲8、支撐輥10、尾礦槽11、精礦槽12，頂輥17 ;安裝平臺(tái)I上安裝有減速電機(jī)2、進(jìn)料箱3、轉(zhuǎn)筒4、磁系5、轉(zhuǎn)軸6、支撐輥10、尾礦槽11、精礦槽12，其中安裝平臺(tái)I與支架7之間通過轉(zhuǎn)軸6連接，安裝平臺(tái)I可繞轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)角度；工作時(shí)，安裝平臺(tái)I順時(shí)針旋轉(zhuǎn)至與水平線成5° -10°傾角，所需旋轉(zhuǎn)角度根據(jù)工況條件可通過安裝在支架7上的頂絲8調(diào)整；減速電機(jī)2用螺栓固定在平臺(tái)I上，與轉(zhuǎn)筒4之間采用齒輪傳動(dòng)連接。
[0007]優(yōu)選地，磁系5在軸向采用分區(qū)設(shè)計(jì)，分別為進(jìn)料區(qū)14、過渡區(qū)15、掃選區(qū)16，自進(jìn)料區(qū)14至過渡區(qū)15、再至掃選區(qū)16，磁場逐漸加強(qiáng)。
[0008]優(yōu)選地,磁系5沿轉(zhuǎn)筒圓周方向采用N、S極交替排布。
[0009]優(yōu)選地，磁系5可以繞轉(zhuǎn)軸13順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)角度彡8°，用于調(diào)節(jié)磁系5與轉(zhuǎn)筒4之間間距。
[0010]優(yōu)選地，轉(zhuǎn)筒4與減速電機(jī)2之間通過齒輪傳動(dòng)。
[0011]更優(yōu)選地，轉(zhuǎn)筒4的轉(zhuǎn)速為10-20轉(zhuǎn)/分鐘。轉(zhuǎn)筒4焊有輪圈9，輪圈9被4個(gè)支撐輥10支撐轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)筒4尾部安裝有頂輥17，頂輥17防止轉(zhuǎn)筒4軸向移動(dòng)。
[0012]更優(yōu)選地，根據(jù)根據(jù)輪圈9轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)面18上各點(diǎn)線速度差，頂輥17與輪圈9之間接觸面采用錐面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證接觸面均勻磨損。
[0013]更優(yōu)選地，精礦槽12放置在轉(zhuǎn)筒4的內(nèi)部，精礦槽12在轉(zhuǎn)筒4內(nèi)的位置與磁系5對(duì)應(yīng)。精礦槽12采用了懸臂結(jié)構(gòu)。
[0014]進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)筒4、進(jìn)料箱3、尾礦槽11、精礦槽12內(nèi)部均粘結(jié)氧化鋁陶瓷片耐磨防護(hù)。
[0015]進(jìn)一步地，進(jìn)料箱3用螺栓固定在平臺(tái)I上，出口處伸入到轉(zhuǎn)筒4內(nèi)部；支撐輥10用螺栓安裝在平臺(tái)I上，將轉(zhuǎn)筒4支撐起來；尾礦槽11、精礦槽12均用螺栓固定在支架上；尾礦槽11放置在轉(zhuǎn)筒4的尾部下方，精礦槽12采用懸臂形成從轉(zhuǎn)筒4尾部伸入到轉(zhuǎn)筒4內(nèi)部中上部；轉(zhuǎn)軸6被焊接在平臺(tái)I上，轉(zhuǎn)軸6與支架7之間采用滑動(dòng)套連接；磁系5固定在平臺(tái)上，安裝在轉(zhuǎn)筒4的外部，與轉(zhuǎn)筒4之間保持8mm的間隙。
[0016]在濕式粗粒預(yù)選磁選機(jī)中，安裝平臺(tái)上安裝有減速電機(jī)、進(jìn)料箱、轉(zhuǎn)筒、磁系、安裝平臺(tái)轉(zhuǎn)軸、尾礦槽、精礦槽。安裝平臺(tái)與支架之間通過安裝平臺(tái)轉(zhuǎn)軸連接，安裝平臺(tái)可繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)角度。工作時(shí)，安裝平臺(tái)旋轉(zhuǎn)至與水平線成5-10°傾角，所需角度根據(jù)工況條件調(diào)整。磁系安裝在轉(zhuǎn)筒的外部，轉(zhuǎn)筒被減速電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。磁系與轉(zhuǎn)筒之間間距可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)磁系與轉(zhuǎn)筒之間的間距可以控制物料選別指標(biāo)。精礦槽采用懸臂結(jié)構(gòu)伸入轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部，精礦槽在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的位置與轉(zhuǎn)筒外部磁系對(duì)應(yīng)，尾礦槽放置在轉(zhuǎn)筒的尾部。工作過程是物料從進(jìn)料箱給入，進(jìn)入到轉(zhuǎn)筒內(nèi)，物料到達(dá)磁系區(qū)域后，磁性物料隨著轉(zhuǎn)筒被帶到轉(zhuǎn)筒的上部，當(dāng)物料脫離磁系后，掉入到精礦槽內(nèi)，被排出筒外。非磁性物料直接進(jìn)入尾礦槽中。物料在轉(zhuǎn)筒中流通過程沒有流通間隙限制，因此適用給礦物料粒度大，而且適用的粒度范圍寬。同理，設(shè)備處理量無嚴(yán)格處理量限制，適用處理量有波動(dòng)的情況。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖1為依據(jù)本發(fā)明的濕式粗粒預(yù)選磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖2為附圖1的A-A面剖視圖；
[0019]附圖3為附圖1的右視圖；
[0020]附圖4為附圖2的左剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外地，不應(yīng)當(dāng)將本發(fā)明的保護(hù)范圍僅僅限制至下述具體結(jié)構(gòu)或部件或具體參數(shù)。
[0022]該濕式粗粒預(yù)選磁選機(jī)包括安裝平臺(tái)、減速電機(jī)、進(jìn)料箱、轉(zhuǎn)筒、磁系、平臺(tái)轉(zhuǎn)軸、尾礦槽、精礦槽、支架等結(jié)構(gòu)。安裝平臺(tái)上安裝有減速電機(jī)、進(jìn)料箱、轉(zhuǎn)筒、磁系、平臺(tái)轉(zhuǎn)軸、尾礦槽、精礦槽。工作時(shí)，安裝平臺(tái)旋轉(zhuǎn)至與水平線成5-10°傾角，所需角度根據(jù)工況條件調(diào)整。磁系安裝在轉(zhuǎn)筒的外部，轉(zhuǎn)筒被減速電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。磁系與轉(zhuǎn)筒之間間距可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)磁系與轉(zhuǎn)筒之間的間距可以控制物料選別指標(biāo)。精礦槽采用懸臂結(jié)構(gòu)伸入轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部，精礦槽在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的位置與轉(zhuǎn)筒外部磁系對(duì)應(yīng)，尾礦槽放置在轉(zhuǎn)筒的尾部。工作過程是物料從進(jìn)料箱給入，進(jìn)入到轉(zhuǎn)筒內(nèi)，物料到達(dá)磁系區(qū)域后，磁性物料隨著轉(zhuǎn)筒被帶到轉(zhuǎn)筒的上部，當(dāng)物料脫離磁系后，掉入到精礦槽內(nèi)，被排出筒外。非磁性物料直接進(jìn)入尾礦槽中。物料在轉(zhuǎn)筒中流通過程沒有流通間隙限制，因此適用給礦物料粒度大，而且適用的粒度范圍寬。同理，設(shè)備處理量無嚴(yán)格處理量限制，適用處理量有波動(dòng)的情況。本發(fā)明的磁選機(jī)處理礦石粒度達(dá)到20mm，能抵抗處理量的波動(dòng)，磁性礦石回收率高，結(jié)構(gòu)簡單、可靠，維護(hù)方便。值得廣泛地推廣應(yīng)用。
[0023]下面依據(jù)附圖，對(duì)本發(fā)明的濕式粗粒預(yù)選磁選機(jī)進(jìn)一步說明。如圖1-4所示，本發(fā)明包括安裝平臺(tái)1、減速電機(jī)2、進(jìn)料箱3、轉(zhuǎn)筒4、磁系5、轉(zhuǎn)軸6、支架7、頂絲8、支撐輥10、尾礦槽11、精礦槽12，頂輥17等結(jié)構(gòu)。安裝平臺(tái)I上安裝有減速電機(jī)2、進(jìn)料箱3、轉(zhuǎn)筒4、磁系5、轉(zhuǎn)軸6、支撐輥10、尾礦槽11、精礦槽12。安裝平臺(tái)I與支架7之間通過轉(zhuǎn)軸6連接。減速電機(jī)2用螺栓固定在平臺(tái)I上，與轉(zhuǎn)筒4之間采用齒輪傳動(dòng)連接。進(jìn)料箱3用螺栓固定在平臺(tái)I上，出口處伸入到轉(zhuǎn)筒4內(nèi)部。支撐輥10用螺栓安裝在平臺(tái)I上，將轉(zhuǎn)筒4支撐起來。尾礦槽11、精礦槽12均用螺栓固定在支架上。尾礦槽11放置在轉(zhuǎn)筒4的尾部下方，精礦槽12采用懸臂形成從轉(zhuǎn)筒4尾部伸入到轉(zhuǎn)筒4內(nèi)部中上部。轉(zhuǎn)軸6被焊接在平臺(tái)I上，轉(zhuǎn)軸6與支架7之間采用滑動(dòng)套連接。磁系5固定在平臺(tái)上，安裝在轉(zhuǎn)筒4的外部，與轉(zhuǎn)筒4之間保持8mm的間隙。
[0024]安裝平臺(tái)I可繞轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)角度。工作時(shí)，安裝平臺(tái)I順時(shí)針旋轉(zhuǎn)至與水平線成5-10°傾角，所需角度根據(jù)工況條件可通過安裝在支架7上的頂絲8調(diào)整。轉(zhuǎn)筒4與減速電機(jī)2之間通過齒輪傳動(dòng)連接并以10-20轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)筒4上焊有2個(gè)輪圈9，輪圈9被4個(gè)支撐輥10支撐轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)被放置在尾部的頂輥17軸向限位，頂輥17與輪圈9之間接觸面根據(jù)線速度差采用錐面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證同步磨損。磁系5安裝在轉(zhuǎn)筒4的外部，磁系5在軸向采用分區(qū)設(shè)計(jì)，分別為進(jìn)料區(qū)14、過渡區(qū)15、掃選區(qū)16，磁場逐漸加強(qiáng)。磁系5在圓周方向采用N、S極交替排布。磁系5可以繞轉(zhuǎn)軸13小范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，用于調(diào)節(jié)與轉(zhuǎn)筒4之間間距。通過調(diào)節(jié)磁系5與轉(zhuǎn)筒4之間的間距可以控制物料選別指標(biāo)。精礦槽12被固定在安裝平臺(tái)I上，采用懸臂結(jié)構(gòu)伸入轉(zhuǎn)筒4的內(nèi)部，精礦槽12在轉(zhuǎn)筒4內(nèi)的位置與磁系5對(duì)應(yīng)。尾礦槽11放置在轉(zhuǎn)筒4的尾部，固定在安裝平臺(tái)I上。轉(zhuǎn)筒4、進(jìn)料箱3、尾礦槽11、精礦槽12內(nèi)部均粘結(jié)氧化鋁陶瓷片耐磨防護(hù)。工作過程是物料從進(jìn)料箱2給入，進(jìn)入到轉(zhuǎn)筒4內(nèi)，到達(dá)磁系5區(qū)域后，磁性物料隨著轉(zhuǎn)筒4被帶到轉(zhuǎn)筒4的上部，當(dāng)物料脫離磁系5后，掉入到精礦槽12內(nèi)，被排出筒外。尾礦槽11用螺栓安裝在平臺(tái)I上，放在轉(zhuǎn)筒4的尾部，物料經(jīng)選別后的非磁性物料直接進(jìn)入尾礦槽11中。由于物料在轉(zhuǎn)筒4中流通過程中不受間隙限制，因此適用給礦物料粒度大，而且適用的粒度范圍寬。同理，設(shè)備處理量無嚴(yán)格限制，適用處理量有波動(dòng)的情況。
[0025]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本領(lǐng)域普通的技術(shù)人員可以理解，在不背離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以在形式和細(xì)節(jié)中做出各種各樣的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種濕式粗粒預(yù)選磁選機(jī)，其包括安裝平臺(tái)(I)、減速電機(jī)(2)、進(jìn)料箱(3)、轉(zhuǎn)筒(4)、磁系(5)、轉(zhuǎn)軸(6)、支架(7)、頂絲(8)、支撐輥(10)、尾礦槽(11)、精礦槽(12)，頂輥(17);安裝平臺(tái)⑴上安裝有減速電機(jī)(2)、進(jìn)料箱(3)、轉(zhuǎn)筒(4)、磁系(5)、轉(zhuǎn)軸(6)、支撐輥(10)、尾礦槽(11)、精礦槽(12)，其中安裝平臺(tái)⑴與支架(7)之間通過轉(zhuǎn)軸(6)連接，安裝平臺(tái)(I)可繞轉(zhuǎn)軸(6)旋轉(zhuǎn)角度；工作時(shí)，安裝平臺(tái)(I)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)至與水平線成5° -10°傾角，所需旋轉(zhuǎn)角度根據(jù)工況條件可通過安裝在支架(7)上的頂絲(8)調(diào)整；減速電機(jī)(2)用螺栓固定在平臺(tái)(I)上，與轉(zhuǎn)筒(4)之間采用齒輪傳動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式粗粒預(yù)選磁選機(jī)，其特征是:所述磁系(5)在軸向采用分區(qū)設(shè)計(jì)，分別為進(jìn)料區(qū)(14)、過渡區(qū)(15)、掃選區(qū)(16)，自進(jìn)料區(qū)(14)至過渡區(qū)(15)、再至掃選區(qū)(16)，磁場逐漸加強(qiáng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕式粗粒預(yù)選磁選機(jī)，其特征是:所述磁系(5)沿轉(zhuǎn)筒圓周方向采用N、S極交替排布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕式粗粒預(yù)選磁選機(jī)，其特征是:磁系(5)可以繞轉(zhuǎn)軸(13)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)角度彡8°，用于調(diào)節(jié)磁系(5)與轉(zhuǎn)筒(4)之間間距。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕式粗粒預(yù)選磁選機(jī)，其特征是:轉(zhuǎn)筒(4)與減速電機(jī)(2)之間通過齒輪傳動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕式粗粒預(yù)選磁選機(jī)，其特征是:轉(zhuǎn)筒4)的轉(zhuǎn)速為10-20轉(zhuǎn)/分鐘；轉(zhuǎn)筒⑷焊有輪圈(9)，輪圈(9)被4個(gè)支撐輥(10)支撐轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)筒⑷尾部安裝有頂輥(17)，頂輥(17)防止轉(zhuǎn)筒⑷軸向移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕式粗粒預(yù)選磁選機(jī)，其特征是:根據(jù)輪圈(9)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)面(18)上各點(diǎn)線速度差，頂輥(17)與輪圈(9)之間接觸面采用錐面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證接觸面均勻磨損。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕式粗粒預(yù)選磁選機(jī)，其特征是:精礦槽(12)放置在轉(zhuǎn)筒⑷的內(nèi)部，精礦槽(12)在轉(zhuǎn)筒⑷內(nèi)的位置與磁系(5)對(duì)應(yīng)；精礦槽(12)采用了懸臂結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕式粗粒預(yù)選磁選機(jī)，其特征是:轉(zhuǎn)筒(4)、進(jìn)料箱(3)、尾礦槽(11)、精礦槽(12)內(nèi)部均粘結(jié)氧化鋁陶瓷片耐磨防護(hù)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕式粗粒預(yù)選磁選機(jī)，其特征是:進(jìn)料箱(3)用螺栓固定在平臺(tái)(I)上，出口處伸入到轉(zhuǎn)筒(4)內(nèi)部；支撐輥(10)用螺栓安裝在平臺(tái)(I)上，將轉(zhuǎn)筒⑷支撐起來；尾礦槽(11)、精礦槽(12)均用螺栓固定在支架上；尾礦槽(11)放置在轉(zhuǎn)筒(4)的尾部下方，精礦槽(12)采用懸臂形成從轉(zhuǎn)筒(4)尾部伸入到轉(zhuǎn)筒(4)內(nèi)部中上部；轉(zhuǎn)軸(6)被焊接在平臺(tái)⑴上，轉(zhuǎn)軸(6)與支架(7)之間采用滑動(dòng)套連接；磁系(5)固定在平臺(tái)上，安裝在轉(zhuǎn)筒(4)的外部，與轉(zhuǎn)筒(4)之間保持8_的間隙。
【文檔編號(hào)】B03C1/10GK104353550SQ201410680023
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月23日
【發(fā)明者】張承臣, 鄭德亮, 李朝朋, 李恒盛, 吳文奎, 劉發(fā)展, 王文函, 李德賢, 秦萬生 申請人:沈陽隆基電磁科技股份有限公司