專利名稱：粗顆粒磁鐵礦濕式預(yù)選磁選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種濕式磁選機(jī)，尤其涉及一種粗顆粒磁鐵礦濕式預(yù)選磁選機(jī)。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)大中型鐵礦選廠通常采用圓錐破碎機(jī)和高壓輥磨機(jī)作為細(xì)碎和超細(xì)碎 設(shè)備。圓錐破碎機(jī)碎礦產(chǎn)品粒度通?？刂圃?2mm以下，高壓輥磨機(jī)碎礦產(chǎn)品粒度通?？刂?在3mm以下。碎礦產(chǎn)品中解離的廢石含量大幅提高，可超過50%。采用合適的磁預(yù)選設(shè)備 將這部分廢石提前拋除，可提高磨機(jī)的有效處理能力，增加精礦產(chǎn)量。同時(shí)可將預(yù)選粗粒尾 礦簡(jiǎn)單處理后直接堆存，或作為建筑材料銷售。國(guó)內(nèi)目前采用的預(yù)選設(shè)備分為干式和濕式兩種類型。干選設(shè)備主要為磁滾筒(磁滑輪)，這種設(shè)備通常用于粗碎和中碎后拋除大粒度 (-350mm)圍巖、恢復(fù)地質(zhì)品位。對(duì)于12mm以下粒度磁鐵礦，由于含粉礦較多和濕度較大，干 式預(yù)選分選效果不佳，夾雜的廢石拋除不充分，拋出的尾礦中還含有部分本應(yīng)回收的磁性 鐵礦物。濕式分選通常采用常規(guī)濕式磁選設(shè)備，由于是根據(jù)磨后細(xì)粒礦物設(shè)計(jì)的通用磁選 機(jī)，分選指標(biāo)差，容易發(fā)生沉槽堵塞，分選筒體表面磨損嚴(yán)重。

實(shí)用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是如何提高粗細(xì)磁性顆粒的回收率和已解離廢石 礦物的拋除率、如何提高磨機(jī)的入磨品位并增加處理量，同時(shí)減少所結(jié)成的磁鏈或磁團(tuán)中 夾雜的脈石礦物，以及如何解決磁筒的筒體的耐磨問題。( 二 )技術(shù)方案為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種粗顆粒磁鐵礦濕式預(yù)選磁選機(jī)，包括磁 筒9，所述磁筒9中的磁系的包角大于140°。其中，所述磁筒9中的磁系所覆蓋的分選帶具有比常規(guī)的筒式磁選機(jī)大20 30 % 的長(zhǎng)度。其中，所述磁筒9中的磁系采用釹鐵硼和鐵氧體磁性材料作為磁源。其中，所述磁筒9中的磁系具有170_260mm的磁極面結(jié)構(gòu)。其中，所述磁筒9的筒體表面貼有剛玉耐磨層。其中，所述粗顆粒磁鐵礦濕式預(yù)選磁選機(jī)還包括給料斗7，所述給料斗7底部設(shè)有 預(yù)磁化區(qū)。其中，所述粗顆粒磁鐵礦濕式預(yù)選磁選機(jī)還包括槽體8，所述槽體8的底部具有粗 粒尾礦口 13以及前細(xì)粒尾礦口 14?？商鎿Q地，所述粗顆粒磁鐵礦濕式預(yù)選磁選機(jī)還包括槽 體8，所述槽體8的底部具有粗粒尾礦口 13以及后細(xì)粒尾礦口 12。還可替換地，所述粗顆 粒磁鐵礦濕式預(yù)選磁選機(jī)還包括槽體8，所述槽體8的底部具有粗粒尾礦口 13、前細(xì)粒尾礦口 14以及后細(xì)粒尾礦口 12。(三)有益效果本實(shí)用新型結(jié)合目前細(xì)碎產(chǎn)品的特點(diǎn)和分選要求，提供了一種新型高效的濕式預(yù) 選磁選機(jī)來實(shí)現(xiàn)粗顆粒磁鐵礦預(yù)選拋廢作業(yè)。該技術(shù)方案通過在磁筒磁系中采用高性能磁性材料作為磁源、將該磁筒磁系設(shè)計(jì) 成具有大磁極面結(jié)構(gòu)、在給料斗設(shè)置預(yù)磁化區(qū)、將磁筒磁系包角設(shè)計(jì)為大于140°，并將磁 筒磁系所覆蓋的分選帶長(zhǎng)度比常規(guī)磁選機(jī)增加了 20-30% ；提高了粗細(xì)磁性顆粒的回收率 和已解離廢石礦物的拋除率，提高了磨機(jī)的入磨品位并增加處理量，減少了所結(jié)成的磁鏈 或磁團(tuán)中夾雜的脈石礦物；通過在磁筒的筒體表面貼上剛玉耐磨層解決了筒體的耐磨問 題。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的左視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的分選原理示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下 實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。如圖1 2所示，本實(shí)用新型由機(jī)架1、磁系偏角調(diào)整裝置2、精礦斗3、軸承座4、 聯(lián)軸器5、電機(jī)減速機(jī)6、給料斗7、槽體8、磁筒9以及刮板10組成。機(jī)架1是整個(gè)設(shè)備的 支撐體，由槽鋼和鋼板焊接而成。磁筒9通過自身的兩個(gè)軸承座4固定在機(jī)架1上。磁筒9 的筒體表面粘貼有一層剛玉耐磨層。槽體8通過螺栓固定在機(jī)架1上，槽體8和機(jī)架1之 間有鋼板材料制成的調(diào)整墊片11，通過增加或減少調(diào)整墊片11的數(shù)量，可以調(diào)整磁筒9和 槽體8之間的分選間隙。給料斗7、精礦斗3和電機(jī)減速機(jī)6均通過螺栓固定在機(jī)架1上。 電機(jī)減速機(jī)6與磁筒9的傳動(dòng)軸通過聯(lián)軸器5連接。用于卸精礦的刮板10通過螺栓固定 在槽體8上。本實(shí)施例中，在磁筒磁系中采用高性能磁性材料作為磁源、將該磁筒磁系設(shè)計(jì)成 具有大磁極面結(jié)構(gòu)(例如170-260mm)、在給料斗中設(shè)置低磁場(chǎng)預(yù)磁化區(qū)，提高了粗細(xì)磁 性顆粒的回收率，減少了所結(jié)成的磁鏈或磁團(tuán)中夾雜的脈石礦物；通過將磁筒磁系包角 α (如圖3所示)設(shè)計(jì)為大于140°，并將磁筒磁系所覆蓋的分選帶長(zhǎng)度比常規(guī)磁選機(jī)增加 了 20-30%進(jìn)一步提高了粗細(xì)磁性顆粒的回收率；通過在磁筒的筒體表面貼上剛玉耐磨層 解決了筒體的耐磨問題。同時(shí)，本實(shí)施例中，槽體的有效容積大，適應(yīng)礦漿給礦量以及濃度波動(dòng)的能力好于 常規(guī)的筒式磁選機(jī)，同時(shí)，也有利于粗細(xì)廢石和磁性礦物的分層分離。礦漿首先在給料斗弱 磁場(chǎng)條件下結(jié)成磁鏈，然后由給料斗直接給到磁筒表面的較高場(chǎng)強(qiáng)區(qū)，使得難以被磁吸附 而易于流失于尾礦中的細(xì)粒磁鐵礦和粗粒含鐵連生體，能夠被較高磁力有效地吸附于磁筒 表面。且采用刮板卸礦，粗精礦濃度高，最高可達(dá)75%，可以直接通過溜槽或管道進(jìn)入磨機(jī) (圖中未示出)。上述特點(diǎn)使得本實(shí)用新型的實(shí)施例具有磁性礦物回收充分、已解離廢石礦
4物拋除充分、對(duì)生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)、提高磨機(jī)的入磨品位并增加處理量等特點(diǎn)。圖3是分選原理示意圖。礦漿在給料斗中磁化結(jié)鏈后通過給料斗7進(jìn)入槽體8和 磁筒9之間的分選空間。粗粒尾礦通過槽體底部的粗粒尾礦口 13排出，細(xì)粒尾礦和礦泥通 過槽體底部的后細(xì)粒尾礦口 12、前細(xì)粒尾礦口 14排出，粗精礦隨著磁筒9的旋轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn)方 向如圖3所示)且在刮板10的作用下通過精礦排出口 15進(jìn)入精礦斗3。本實(shí)用新型的粗顆粒磁鐵礦濕式預(yù)選磁選機(jī)可以在粗顆粒磁鐵礦進(jìn)入磨機(jī)之前 預(yù)選拋尾作業(yè)、大型自(半自)磨機(jī)排礦的預(yù)選拋尾作業(yè)、磁鐵礦原礦洗礦預(yù)處理作業(yè)、磁 鐵礦老尾礦庫(kù)鐵資源綜合回收作業(yè)中使用，尤其可以用于12mm以下粗顆粒磁鐵礦中已解 離廢石的拋除作業(yè)中。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改 進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種粗顆粒磁鐵礦濕式預(yù)選磁選機(jī)，包括磁筒(9)，其特征在于，所述磁筒(9)中的磁系的包角大于140°。
2.如權(quán)利要求1所述的粗顆粒磁鐵礦濕式預(yù)選磁選機(jī)，其特征在于，所述磁筒(9)中的 磁系采用釹鐵硼和鐵氧體磁性材料作為磁源。
3.如權(quán)利要求1所述的粗顆粒磁鐵礦濕式預(yù)選磁選機(jī)，其特征在于，所述磁筒(9)中的 磁系具有170-260mm的磁極面結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的粗顆粒磁鐵礦濕式預(yù)選磁選機(jī)，其特征在于，所述磁筒(9)的筒 體表面貼有剛玉耐磨層。
5.如權(quán)利要求1所述的粗顆粒磁鐵礦濕式預(yù)選磁選機(jī)，其特征在于，還包括給料斗 (7)，所述給料斗(7)底部設(shè)有預(yù)磁化區(qū)。
6.如權(quán)利要求1 5之任一項(xiàng)所述的粗顆粒磁鐵礦濕式預(yù)選磁選機(jī)，其特征在于，還包 括槽體(8)，所述槽體(8)的底部具有粗粒尾礦口(13)以及前細(xì)粒尾礦口(14)。
7.如權(quán)利要求1 5之任一項(xiàng)所述的粗顆粒磁鐵礦濕式預(yù)選磁選機(jī)，其特征在于，還包 括槽體(8)，所述槽體(8)的底部具有粗粒尾礦口(13)以及后細(xì)粒尾礦口(12)。
8.如權(quán)利要求1 5之任一項(xiàng)所述的粗顆粒磁鐵礦濕式預(yù)選磁選機(jī)，其特征在于，還包 括槽體(8)，所述槽體(8)的底部具有粗粒尾礦口(13)、前細(xì)粒尾礦口(14)以及后細(xì)粒尾 礦口(12)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種粗顆粒磁鐵礦濕式預(yù)選磁選機(jī)。該磁選機(jī)包括磁筒，所述磁筒中的磁系的包角大于140°。本實(shí)用新型的技術(shù)方案提高了粗細(xì)磁性顆粒的回收率和已解離廢石礦物的拋除率，提高了磨機(jī)的入磨品位并增加處理量，減少了所結(jié)成的磁鏈或磁團(tuán)中夾雜的脈石礦物，并解決了磁筒的筒體的耐磨問題。
文檔編號(hào)B03C1/10GK201711212SQ201020162790
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月19日
發(fā)明者冉紅想, 劉永振, 史佩偉, 尚紅亮, 張振權(quán), 王曉明, 董恩海, 譚達(dá), 趙瑞敏 申請(qǐng)人:北京礦冶研究總院