本發(fā)明屬于磁分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磁系運動式除鐵設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前的除鐵機按磁力來源劃分為永磁除鐵機和電磁除鐵機，永磁除鐵機又分為永磁筒式磁選機、強磁棍式磁選機、平板磁選機、懸掛式磁選機和全自動濕式磁選機等，電磁除鐵機又分為電磁干粉除鐵機、全自動漿料除鐵機、立環(huán)高梯度磁選機和懸掛式電磁自卸除鐵機等。其中，全自動漿料除鐵機脫鐵時，要停止供料，需要排料后再次供料除鐵，為斷續(xù)式自動除鐵，工作效率低下；永磁除鐵機大多采用磁棒組除鐵，然后用套裝在磁棒上的橡膠套進行刮除式脫鐵，此種方式容易造成磁棒表面磨損，影響其使用壽命，并且?guī)酉鹉z套移動的執(zhí)行機構(gòu)中含有氣缸或者油缸等設(shè)備，結(jié)構(gòu)復雜，故障率較高；永磁筒式磁選機雖能連續(xù)除鐵，但由于其磁性較弱，影響除鐵率，并且耗水量大，筒體易磨損，維修費用高；立環(huán)高梯度磁選機也存在造價高，結(jié)構(gòu)復雜，維修費用高的問題。

上述除鐵機基本能將吸鐵和運鐵步驟合二為一，一步完成，但脫鐵步驟需要借助其它的執(zhí)行機構(gòu)進行單獨操作，不僅結(jié)構(gòu)復雜，還延長了脫鐵時間，降低整體除鐵效率。

因此，如何一步完成吸鐵、運鐵和脫鐵工序，成為了進一步提高除鐵效率的瓶頸問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種從原料中除鐵的方法及磁系運動式除鐵設(shè)備，能夠由磁系自動一步完成吸鐵、運鐵和脫鐵，可進行漿料和粉料除鐵，并且結(jié)構(gòu)簡單。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：發(fā)明一種從原料中除鐵的方法，其特征在于：原料流入過料筒內(nèi)，在過料筒的外部設(shè)置能移動的磁系，磁系中靠近過料筒一側(cè)的磁體移動時能吸引原料中的鐵磁性物質(zhì)到過料筒的內(nèi)壁上并帶動鐵磁性物質(zhì)同步移動；過料筒的一端呈翻轉(zhuǎn)設(shè)置，當磁體移動至該翻轉(zhuǎn)位置時鐵磁性物質(zhì)被阻止，磁體繼續(xù)運動并遠離翻轉(zhuǎn)臂，被磁體帶動的鐵磁性物質(zhì)逐漸失磁后被清除掉。

本發(fā)明還提供了一種實現(xiàn)上述方法的磁系運動式除鐵設(shè)備，包括機架，機架中安裝有過料筒，過料筒的一端為進料口、另一端為出料口，其特征在于：進料口或者出料口上連接翻轉(zhuǎn)壁，過料筒的外側(cè)設(shè)置能移動的磁系，磁系中的各磁體在翻轉(zhuǎn)壁處改變運動軌跡，翻轉(zhuǎn)壁的末端遠離磁系。

優(yōu)選的，所述過料筒的一側(cè)設(shè)置一個磁系。

優(yōu)選的，所述過料筒的兩側(cè)均設(shè)置磁系，兩磁系呈異極相吸或者同極相斥狀設(shè)置。

優(yōu)選的，所述磁系中的磁體為永磁體。

優(yōu)選的，所述磁系中的磁體為電磁體。

優(yōu)選的，所述過料筒的橫截面呈扁狀的矩形，磁系沿矩形的長邊設(shè)置。

優(yōu)選的，所述進料口上設(shè)置呈擴口狀的布料倉。

優(yōu)選的，所述過料筒中安裝攪拌器。

優(yōu)選的，所述攪拌器包括安裝在機架上的導軌，導軌上安裝滑板，滑板上固定攪拌棍，滑板通過搖臂連接攪拌電機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、由于進料口或者出料口上連接翻轉(zhuǎn)壁，過料筒的外側(cè)設(shè)置自出料口向進料口方向移動的磁系，磁系中的磁體在翻轉(zhuǎn)壁處繼續(xù)運動并遠離翻轉(zhuǎn)壁的末端，使得原料經(jīng)過過料筒時，與其逆向移動的磁體將鐵磁性物質(zhì)吸附在過料筒的側(cè)壁上，并牽引鐵質(zhì)移動至翻轉(zhuǎn)壁，并隨著磁系的遠離被釋放，實現(xiàn)自動脫鐵，從而僅在過料筒及其翻轉(zhuǎn)壁配合下，磁系就可實現(xiàn)吸鐵、運鐵和脫鐵的自動連續(xù)式進行，提高了除鐵效率；進料口處鐵質(zhì)最多，最先較多的被吸附后運出，而出料口處的磁體則能吸附物料中較少的剩余鐵質(zhì)，提高除鐵質(zhì)量；并且整個過程中只要磁系處于運動狀態(tài)，大大簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)。

2、過料筒外側(cè)設(shè)置一個磁系時，磁系中多件磁體同時靠近過料筒外側(cè)并運動，原料多次經(jīng)過磁場，并進行多次吸除鐵磁性物質(zhì)。

3、由于兩磁系呈異極相吸或者同極相斥狀設(shè)置，能夠形成橫穿過料筒的磁力線，使得過料筒內(nèi)的物料均能穿過磁場，避免了除鐵盲區(qū)，從而進一步提高除鐵效果。

4、由于在除鐵的過程中，僅需待除鐵物料流經(jīng)過料筒即可，不與其它物質(zhì)接觸，對物料沒有任何污染，避免了食品，化工行業(yè)除鐵的二次污染。

5、由于過料筒的橫截面呈扁狀的矩形，第一磁系和第二磁系沿矩形的長邊設(shè)置，能夠提高過料筒內(nèi)的磁場強度，利于提高除鐵質(zhì)量。

6、由于進料口上設(shè)置呈擴口狀的布料倉，便于進料操作。

7、由于過料筒中安裝攪拌器，能夠使得物料在落下的過程中被攪向過料筒的側(cè)壁，提高除鐵率；還可以防止?jié){料的沉積。

8、由于攪拌器采用在機架上的導軌，導軌上安裝滑板，滑板上固定攪拌棍，滑板通過搖臂連接攪拌電機的具體結(jié)構(gòu)，使得攪拌棍僅做簡單的平移運動，更有利于將物料推向過料筒的側(cè)壁。

9、本發(fā)明中運動的磁系可以采用永磁體，也可以采用電磁鐵，與其他電磁除鐵機的電磁鐵相比，結(jié)構(gòu)大大簡化，除鐵過程中，吸鐵時通電，不吸鐵時斷電，既節(jié)省了能源，也有利于控制磁鐵的溫升及冷卻，從而節(jié)省了能源消耗，電磁鐵中的鐵芯是實心的，與立環(huán)高梯度電磁除鐵機相比可提高電磁鐵的磁感應(yīng)強度。

10、此種結(jié)構(gòu)的除鐵設(shè)備可廣泛適用于漿料，粉料及顆粒狀物質(zhì)，適用范圍廣，便于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A向視圖；

圖3是圖1的立體爆炸圖。

附圖標記為：1、機架；2、過料筒；3、第一磁系；4、第二磁系；5、布料倉；6、翻轉(zhuǎn)壁；7、進料口；8、出料口；9、攪拌電機；10、導軌；11、滑板；12、攪拌棍；13、搖臂。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。

本發(fā)明以處于使用狀態(tài)時所對應(yīng)的高度方向定義為豎向，遠離地面的一端定義為上端，相應(yīng)地靠近地面的一端則定義為下端。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明在機架1中安裝有豎向設(shè)置的過料筒2，過料筒2的橫截面呈扁狀的矩形。過料筒2的上端為進料口7、下端為出料口8，在進料口7上設(shè)置呈擴口狀的布料倉5。過料筒2的一側(cè)設(shè)置第一磁系3、另一側(cè)設(shè)置第二磁系4，第一磁系3與第二磁系4均沿矩形的長邊放置且二者間呈異極相吸的相對狀分布，第一磁系3和第二磁系4中靠近過料筒3一側(cè)的磁體自下向上移動并在進料口7處翻轉(zhuǎn)；進料口7的側(cè)壁連接翻轉(zhuǎn)壁6，翻轉(zhuǎn)壁6的末端遠離所在側(cè)的磁系。

為了進一步提高除鐵率，如圖3所示，在過料筒3中安裝了攪拌器，攪拌器中設(shè)置了安裝在機架1上的導軌10，導軌10上安裝滑板11，滑板11上固定攪拌棍12，滑板11通過搖臂13連接攪拌電機9。

上述移動的磁系可以采用在傳動鏈上固定多個永磁體，由傳動鏈帶動磁體回轉(zhuǎn)的方式。也可以采用在傳動鏈上固定電磁鐵方式。這樣，傳動鏈在運動時就會帶動多個永磁體或電磁鐵移動。而傳動鏈的傳動已是成熟的現(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳細贅述。

本發(fā)明的工作過程如下：

開動第一磁系3、第二磁系4和攪拌電機9，使磁系中靠近過料筒一側(cè)的磁體其自下向上移動。將待除鐵的物料送入布料倉5，從布料倉5進入過料筒3，在重力作用下，物料自由落下，在落下的過程中由攪拌棍12攪動物料，改變物料的運動方向，延長物料在過料筒3中的運動時間，在磁場的作用下，物料中的鐵磁性物質(zhì)被吸附在靠近磁極的過料筒3側(cè)壁上，并在磁體的移動下，帶動鐵磁性物質(zhì)沿過料筒3的側(cè)壁呈翻滾狀向上移動，此過程中減少了物料在鐵磁性物質(zhì)中的夾雜量；待鐵磁性物質(zhì)移動至進料口7處進入翻轉(zhuǎn)壁6，隨著翻轉(zhuǎn)壁6的末端遠離磁系而失磁被釋放，然后被清水沖洗排出或采用刮板清除的方式清理。

整個過程中，從吸鐵、運鐵到脫鐵，由移動的磁系自動連續(xù)完成，無需另外專門的脫鐵設(shè)備，使得磁系不必考慮與脫鐵設(shè)備的配合時間，提高了除鐵效率。

上述實施例中，磁系中所用磁體是電磁鐵時，與其他電磁除鐵機的電磁鐵相比結(jié)構(gòu)大大簡化，除鐵過程中，磁系中的磁體，吸鐵運鐵時通電，不吸鐵時斷電，有利于控制電磁鐵的溫升及冷卻，這樣就節(jié)約了能源消耗，電磁鐵中的鐵芯是實心的，與立環(huán)高梯度電磁除鐵機相比可提高電磁鐵的磁感應(yīng)強度。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以組合、變更或改型均為本發(fā)明的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。