專利名稱：一種具有改善的防粘連性和剝離性的含微粒的硅酮隔離涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的來(lái)說(shuō)涉及硅酮隔離涂料組合物、這種硅酮隔離涂料組合物用于涂覆基底的應(yīng)用，以及由此形成的涂有隔離涂層的基底。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及具有改善的滑移/剪切性質(zhì)、轉(zhuǎn)移性質(zhì)、防粘連性質(zhì)和降低的剝離性質(zhì)的可熱固化的、可輻射固化的并為UV陽(yáng)離子型無(wú)溶劑型的硅酮隔離涂層。
背景技術(shù)：
硅酮隔離涂層或組合物是公知的并且是許多公開(kāi)文獻(xiàn)和專利的主題。它們可用于其中需要相對(duì)不粘合的表面的許多應(yīng)用中。在這些應(yīng)用中，將隔離組合物涂覆在基底上并使其固化。一個(gè)特別有用的應(yīng)用為在提供防粘表面、壓敏粘合劑標(biāo)簽、裝飾性層疊材料和轉(zhuǎn)印膠帶的其它應(yīng)用中使用的紙、聚乙烯薄膜和其它材料的涂層。
硅酮聚合物和共聚物由于其固有的低表面能，而已經(jīng)被廣泛地用于隔離組合物中。在現(xiàn)有技術(shù)中用于生產(chǎn)隔離組合物的硅酮聚合物和共聚物(有時(shí)稱為聚有機(jī)硅氧烷)可以被輻射固化或熱固化。無(wú)溶劑型硅酮隔離組合物也是公知的。使用無(wú)溶劑的、經(jīng)輻射固化或熱固化的隔離組合物的優(yōu)點(diǎn)為隔離涂料領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。
在非輻射固化硅酮隔離組合物中，這種涂層的剝離性能為基礎(chǔ)硅酮聚合物的特征。這些聚合物的熱固化形式通常為由乙烯基或硅烷氫(silanic hydrogen)活性基團(tuán)封端的標(biāo)準(zhǔn)的聚二甲基硅氧烷，或者它們是聚二甲基硅氧烷和甲基乙烯基硅氧烷的共聚物。這些共聚物也可以由乙烯基活性基團(tuán)封端，如在標(biāo)準(zhǔn)的聚二甲基硅氧烷的情況中那樣。無(wú)溶劑型組合物通常不含有任何有機(jī)溶劑如甲苯或二甲苯。
人們希望涂有隔離涂層的紙和膜的剝離力充分低，以能夠容易地從涂有涂層的基底上除去隔離背襯片，但又不能低到使得隔離背襯片在需要由處理和加工中通常遇到的力使其分離之前而從涂有涂層的表面分離。“剝離力”定義為從粘合劑上剝下或分離涂有隔離涂層的基底所需力的大小。雖然已經(jīng)提供了限制剝離力增加的多種隔離組合物，但是一直都沒(méi)有成功地將剝離力降低到硅酮隔離組合物正常的最小值以下。通常，低于正常的最小剝離力的力在本領(lǐng)域中已知為具有優(yōu)質(zhì)隔離水平，因此，表現(xiàn)出低剝離力的隔離涂層在本領(lǐng)域中被稱為“優(yōu)質(zhì)隔離”。
此外，具有光滑表面的硅酮層(也稱為片或膜)具有高摩擦系數(shù)使得它們彼此之間易于“粘連”或粘合。術(shù)語(yǔ)“粘連”還主要是指一個(gè)層(如硅酮層)粘合于另一個(gè)層(如另一個(gè)層的非硅酮側(cè))。因此，術(shù)語(yǔ)“防粘連”用于描述防止這種粘合，并且當(dāng)涉及涂覆在膜片上的材料時(shí)，“防粘連劑”和“減摩劑”都是指用于防止兩個(gè)片粘合在一起的材料。
在涂有涂層的片材使用之前，在其生產(chǎn)和儲(chǔ)存過(guò)程中，游離的硅油不可避免地從涂有涂層的片材上轉(zhuǎn)移到另一個(gè)涂有涂層的片材的表面上，從而在片材表面上留下不連續(xù)的游離硅油的斑點(diǎn)。這造成了所謂的高度“滑移(slip)”。游離的硅油還可以容易地轉(zhuǎn)移到片材未經(jīng)硅酮涂覆的背面?zhèn)?。例如，?dāng)涂有涂層的片材以前表面接觸背表面的方式儲(chǔ)存時(shí)，如在一般的卷筒中，片材涂有硅酮涂層的前表面上的一些游離的硅油(通常為低分子量硅酮)會(huì)轉(zhuǎn)移到卷筒的(通常無(wú)涂層的)背表面。
在實(shí)踐中，這種游離硅油的污染可能是缺點(diǎn)。例如，當(dāng)在隨后的加工步驟過(guò)程中(如在上標(biāo)簽的過(guò)程中)涂有涂層的片材經(jīng)過(guò)惰輥時(shí)，惰輥可能滑移而接觸不到片材。這可能導(dǎo)致片材上的不均勻拉伸或失準(zhǔn)。當(dāng)在得到的涂有硅酮涂層的片材上印刷或當(dāng)對(duì)片材施加標(biāo)簽時(shí)出現(xiàn)相關(guān)問(wèn)題。印刷油墨和溶劑的粘合能力由于在要被印刷的表面上存在游離硅油而被削弱。此外，由于片材高度滑移而產(chǎn)生的失準(zhǔn)可能在印刷過(guò)程中產(chǎn)生高廢品率，特別是在進(jìn)行多次印刷過(guò)程時(shí)通過(guò)以及在正確對(duì)準(zhǔn)是形成完整圖像的關(guān)鍵的情況中是這樣。硅酮從一個(gè)層(如涂有硅酮的層)到另一個(gè)層(如無(wú)硅酮層)的轉(zhuǎn)移和背面轉(zhuǎn)移也引起層彼此粘合。
因此，本領(lǐng)域中需要提供具有較低剝離力的硅酮隔離組合物。還需要提供這樣的硅酮隔離組合物，其可減少或防止滑移、粘連和轉(zhuǎn)移，并且其與已知的防止膜片材之間粘合的方法相比具有顯著更低的摩擦系數(shù)。此外，硅酮材料還可能比較昂貴，因此還需要使生產(chǎn)隔離組合物所需要的硅酮材料的量最小化。
發(fā)明概述本發(fā)明涉及包含聚合物微粒(優(yōu)選微球)的硅酮隔離組合物。在一個(gè)方面中，本發(fā)明涉及包含聚合物微粒的可輻射固化的無(wú)溶劑型硅酮隔離組合物。在另一個(gè)方面中，本發(fā)明涉及包含聚合物微粒的UV陽(yáng)離子或自由基型硅酮隔離組合物。在另一個(gè)方面中，本發(fā)明涉及包含聚合物微粒的可熱固化的硅酮隔離組合物。
本發(fā)明的另一個(gè)方面包括通過(guò)將前述的包含微粒的隔離組合物施加于基底、并使基底上的涂層固化而在基底上制備隔離涂層的方法?？赏ㄟ^(guò)施以輻射或熱而使涂層固化。本發(fā)明的另一個(gè)方面包括涂有隔離涂層的制品，其包含基底，該基底已涂有包含微粒的隔離組合物并可任選地通過(guò)施以輻射或熱下而被固化。


通過(guò)以下的詳細(xì)說(shuō)明及其相關(guān)附圖，可以更好地理解本發(fā)明這些及其它特征和優(yōu)點(diǎn)。
圖1A為不含微粒的硅酮隔離組合物的照片。
圖1B為本發(fā)明的其中含有微粒的硅酮隔離組合物的照片。
發(fā)明詳述本發(fā)明的第一個(gè)主題是隔離涂層，其特征在于所述隔離涂層包含以下物質(zhì)的混合物(1)至少一種可熱固化的或可輻射固化的有機(jī)聚硅氧烷聚合物，(2)催化有效量的至少一種引發(fā)劑，以及(3)聚合物微粒。
加入聚合物微粒而與其它硅酮組分組合使得有可能實(shí)現(xiàn)所需的性質(zhì)。由于微粒的輕微突出，硅酮接觸被略微地最小化，以降低摩擦系數(shù)，從而改善隔離組合物的剝離性質(zhì)、轉(zhuǎn)移性質(zhì)和滑移/剪切性質(zhì)。圖1A顯示了不含微粒的硅酮隔離組合物，圖1B顯示了本發(fā)明的其中含有微粒的硅酮隔離組合物。如圖1B中所示，微粒的輕微突出有幫于賦予改善的隔離涂層性質(zhì)。微粒還有助于降低隔離組合物的密度。因而，涂覆特定表面將需要更少的硅酮。
聚合物微?？蔀槿魏芜m合的形狀，優(yōu)選是球狀的，如微球狀。微?？蔀閷?shí)心或空心形式?？招奈⑶驔](méi)有實(shí)心球所表現(xiàn)出來(lái)的粉碎阻力，并且不能用于需要高剪切混合或高壓成型的系統(tǒng)。聚合物微?？捎扇魏芜m合的聚合物材料制成，優(yōu)選由聚乙烯材料、更優(yōu)選由聚四氟乙烯(PTFE)或聚乙烯與PTFE材料的組合而形成。優(yōu)選的微粒為市售Micro Powders公司的Polyfluo牌產(chǎn)品和BYK-Cera bv公司的Ceraflour牌產(chǎn)品。優(yōu)選微粒的軟化點(diǎn)或熔點(diǎn)為至少約100℃，更優(yōu)選為至少約300℃。
微粒還可為可發(fā)性有機(jī)微粒，如本領(lǐng)域中所已知，其具有聚合物壁，在其中形成有液體或氣體?？赏ㄟ^(guò)將這些微粒加熱超過(guò)聚合物的軟化點(diǎn)并且溫度足夠使液體氣化或適合地使氣體膨脹，從而使這些微粒膨脹，所述液體或氣體可為例如烷烴，如異丁烷或異戊烷。所述壁可以由聚合物或共聚物組成，所述聚合物或共聚物可以是例如從氯乙烯、偏氯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯或苯乙烯單體制備的聚合物或共聚物，也可以由聚合物和/或共聚物的混合物(具體地說(shuō)，如丙烯腈/甲基丙烯腈共聚物或丙烯腈/偏氯乙烯共聚物)組成。(具體參見(jiàn)美國(guó)專利No.3,615,972。)優(yōu)選的可發(fā)性有機(jī)微粒為市售的UCB Chemicals公司的Dualite牌產(chǎn)品。
可無(wú)差異地將可發(fā)性有機(jī)微粒以膨脹狀態(tài)或以可通過(guò)適當(dāng)加熱誘導(dǎo)膨脹的膨脹前的狀態(tài)結(jié)合到組合物中。
如本領(lǐng)域中所已知，有利的是對(duì)微?；蛭⑶蜻M(jìn)行表面處理，以促進(jìn)在組合物中的分散。適合的表面處理材料包括二氧化硅或金屬(如Ca、Mg、Ba、Fe、Zn、Ni、Mn)的鹽或氫氧化物(例如歐洲專利文獻(xiàn)EP-A-486,080中所述)或碳酸鹽如碳酸鈣。
聚合物微?？蔀槿魏芜m合的尺寸，并且優(yōu)選其比所需的隔離組合物厚度略大，以能夠輕微突出?？砂l(fā)性有機(jī)微粒的比例為(例如)占總組合物的約0.1重量％到約30重量％，優(yōu)選為約0.5重量％到約10重量％，更優(yōu)選為約2重量％到約4重量％。
在使用微球的情況中，優(yōu)選微球的直徑為約0.5μm到約15μm，更優(yōu)選為約1μm到約4μm。優(yōu)選微球的量為(例如)占總組合物的約0.5重量％到約30重量％，優(yōu)選為約0.5重量％到約10重量％，更優(yōu)選為約0.5重量％到約3重量％。優(yōu)選膨脹前的微球直徑為約0.1μm到約10μm，更優(yōu)選為約0.5μm到約3μm。優(yōu)選膨脹(原位膨脹或原有膨脹)后直徑為約1μm到約15μm，優(yōu)選為約1μm到約4μm。
本發(fā)明第一方面的組合物有利地包括可輻射固化的無(wú)溶劑型隔離組合物。可使用任何適合的可輻射固化的無(wú)溶劑型隔離組合物。一種這樣的優(yōu)選組合物為美國(guó)專利No.6,548,568中描述的可輻射固化的無(wú)溶劑型隔離組合物，所述文獻(xiàn)以引用方式并入本文。
因此，優(yōu)選的含聚合物微粒的可輻射固化的無(wú)溶劑型隔離組合物(如上述專利中所述)包含(a)約50重量份到約100重量份的式(I)所示的有機(jī)聚硅氧烷，式(I)為 其中R為CH2＝C(Y)-C(O)-O-CH2-CH(OH)-CH2-O-CH2-CH2-CH2-、(CH2＝C(Y)-C(O)-O-CH2)2C(CH2-CH3)-CH2-O-CH2-CH2-CH2-、CH2＝C(Y)-C(O)-O-(CH2)4-O-(CH2)2-或CH2＝C(Y)-C(O)-O-(CH2)6-O-(CH2)2-，并且Y＝H或(CH3)-，k為約5到約15，l為約50到約150；(b)0到約50重量份的一種或多種有機(jī)聚硅氧烷，其包括選自式(II)和式(III)所示的那些有機(jī)聚硅氧烷，式(II)為
式(III)為 其中R和R′選自CH2＝C(Y)-C(O)-O-CH2-CH(OH)-CH2-O-CH2-CH2-CH2-、(CH2＝C(Y)-C(O)-O-CH2)2C(CH2-CH3)-CH2-O-CH2-CH2-CH2-、CH2＝C(Y)-C(O)-O-(CH2)4-O-(CH2)2-或CH2＝C(Y)-C(O)-O-(CH2)6-O-(CH2)2-；Y為H或(CH3)-，p為約0到約300，q為約1到約20，s為約0到約300；(c)0到約10重量份的用于改變所述組合物的粘合性質(zhì)和撓曲性質(zhì)的至少一種添加劑，所述的至少一種添加劑選自丙烯酸酯和乙烯醚單體；(d)0到約10重量份的光引發(fā)劑；以及(e)約0.1重量份到約5重量份的聚合物微粒。
為了更容易剝離，優(yōu)選在組合物中存在至少一種組分(b)或(c)。通過(guò)將其量為總組合物的約0.1重量份到約5重量份的微粒與組合物的上述組分中的硅酮組分混合，來(lái)生產(chǎn)本發(fā)明的含聚合物微粒的可輻射固化的無(wú)溶劑型硅酮隔離組合物?？蓪⑽⒘；旌系浇M分(a)、(b)、(c)或(d)的任一種或其組合之中?？稍谑覝叵峦ㄟ^(guò)攪拌將微粒與(各)組分混合。在有些情況下，可能需要進(jìn)行溫和的加熱以促進(jìn)混合。然而，在彼此混合時(shí)，主要的硅酮組分和微粒非常相容，通常不需要對(duì)它們維持連續(xù)攪拌和加熱以保持系統(tǒng)為均相。
通過(guò)加入常規(guī)的阻聚劑，如氫醌、氫醌的單甲醚、吩噻嗪、二叔丁基對(duì)甲酚等，可使本發(fā)明的含聚合物微粒的可輻射固化的無(wú)溶劑型硅酮隔離組合物穩(wěn)定化，以防在儲(chǔ)存過(guò)程中過(guò)早聚合。最多為約0.1重量％的穩(wěn)定劑通常是有效的。
通常在固化之前將本發(fā)明的含聚合物微粒的可輻射固化的無(wú)溶劑型硅酮隔離組合物施加于基底上。可通過(guò)涂料領(lǐng)域中已知的任何常規(guī)方法，如輥涂、幕涂、刷涂、噴涂、逆輥涂覆、刮刀涂覆、浸涂、模頭涂覆等，將組合物施加于基底上作為涂層。
有多種基底可用本發(fā)明的含聚合物微粒的可輻射固化的無(wú)溶劑型硅酮隔離組合物涂覆?？蓪⑦@些組合物施加于任何適合的基底上，如果希望改變?cè)摶妆砻鎰冸x性質(zhì)的話。例如，可將本發(fā)明的組合物用在諸如紙、乙烯基薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯聚烯烴類薄膜、無(wú)紡布、玻璃、鋼、鋁等的基底上形成隔離涂層?？墒褂玫募埖念愋桶ò淄镣扛布垼痪酆衔锿扛布?；通過(guò)例如蘇打、亞硫酸鹽或硫酸鹽(應(yīng)用于牛皮紙)處理、中性硫化物蒸煮處理、堿-氯處理、硝酸處理、半化學(xué)處理等方法，從稻草、樹(shù)皮、木材、棉花、亞麻、玉米桿、甘蔗、甘蔗渣、竹、大麻和類似的纖維素材料制備的紙板?？稍谥苽浔景l(fā)明的復(fù)合層疊材料中用作基底的紙的例子包括牛皮紙，如40英磅和50英磅漂白牛皮紙、41英磅膠版級(jí)漂白牛皮紙等。
施加于各種基底的本發(fā)明的可輻射固化的無(wú)溶劑型硅酮隔離組合物的量可隨著基底的特征、隔離涂層所需的性質(zhì)、使用的輻射源和隔離組合物的特定組成的不同而改變。通常，希望施加最少量的涂料，以得到所需的結(jié)果。因此，施加的涂料重量可隨著基底和預(yù)定用途而在約0.1到至少約10克/m2的范圍內(nèi)變化。
通過(guò)施以已知形式的輻射、特別是紫外線或電離輻射(如電子束輻射)，可使本發(fā)明的含聚合物微粒的可輻射固化的無(wú)溶劑型硅酮隔離組合物固化。使用紫外線使組合物固化的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，在環(huán)境溫度下可迅速發(fā)生聚合，而不需要加熱。優(yōu)選使用的紫外線的波長(zhǎng)為約0.15μm到約0.4μm，優(yōu)選為約0.20μm到約0.35μm。輻射的持續(xù)時(shí)間可以較短，通常少于1秒，并且對(duì)于非常薄的涂層為百分之幾秒的水平。優(yōu)選的固化過(guò)程為使用兩個(gè)輻射燈在240W/cm下以約200m/min的速度快速固化。
根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)方面的組合物有利地包括可輻射固化的陽(yáng)離子型硅酮隔離組合物，通常稱為“UV陽(yáng)離子”型硅酮隔離組合物和微粒。UV陽(yáng)離子型硅酮隔離組合物通?；谂c陽(yáng)離子固化劑或光引發(fā)劑配合的環(huán)氧硅酮共聚物技術(shù)。環(huán)氧硅酮共聚物技術(shù)通常如美國(guó)專利No.5,340,898(其以引用方式并入本文)中所述，具有以下組成可固化環(huán)氧聚有機(jī)硅氧烷，其為具有式(IV)所示的重復(fù)結(jié)構(gòu)單元和式(V)所示的末端基團(tuán)的線性的或基本上線性的聚合物；或者其是環(huán)狀的，并包括式(IV)所示的重復(fù)結(jié)構(gòu)單元，式(IV)為 式(V)為 在式中，符號(hào)R″可相同或不同，并表示C1-C6直鏈或支鏈烷基；C5-C8環(huán)烷基；芳基；或取代的芳基。優(yōu)選至少60摩爾％的基團(tuán)R″為甲基。優(yōu)選Z為如R″定義的基團(tuán)，或?yàn)橥ㄟ^(guò)具有約2到約20個(gè)碳原子的二價(jià)橋與硅酮鏈的原子結(jié)合的具有陽(yáng)離子交聯(lián)性官能度的有機(jī)基團(tuán)，從而至少一個(gè)Z部分為含可交聯(lián)環(huán)氧官能度的有機(jī)基團(tuán)。對(duì)于每個(gè)重復(fù)結(jié)構(gòu)單元，Z可相同或不同。
環(huán)氧或乙烯基氧官能度的聚有機(jī)硅氧烷主要在德國(guó)專利文獻(xiàn)DE-A-4,009,899、歐洲專利文獻(xiàn)EP-A-396,130、EP-A-355,381、EP-A-105,341、法國(guó)專利文獻(xiàn)FR-A-2,110,115和Fr-A-2,526,800中描述，其都以引用方式并入本文。
例如，含聚合物微粒的UV陽(yáng)離子型硅酮隔離組合物可包含(a)如美國(guó)專利No.5,866,261(其以引用方式并入本文)中所述的可固化環(huán)氧聚有機(jī)硅氧烷，其為具有式(IV)所示的重復(fù)結(jié)構(gòu)單元和式(V)所示的末端基團(tuán)的線性的或基本上線性的聚合物；(b)也如美國(guó)專利No.5,866,261中所述的可交聯(lián)性硅烷樹(shù)脂，沒(méi)有環(huán)氧官能度，但具有下式所示的可交聯(lián)硅烷樹(shù)脂MαDβTχQδ(ORi)ε，其中M＝R3SiO1/2、D＝R2SiO2/2、T＝RSiO3/2、Q＝SiO4/2；(c)可有效引發(fā)環(huán)氧官能硅酮的陽(yáng)離子固化反應(yīng)的陽(yáng)離子光固化引發(fā)劑；以及(d)聚合物微粒。
可使用任何適合的UV陽(yáng)離子型硅酮隔離組合物。例如，適合的含聚合物微粒的UV陽(yáng)離子型硅酮隔離組合物可包含(a)至少一種液體聚有機(jī)硅氧烷，在25℃下其粘度為約10到10,000mPa·s，并在至少一個(gè)M和/或T單元上具有一個(gè)可交聯(lián)/可聚合官能度Z，以及/或在至少一個(gè)D單元上具有至少一個(gè)可交聯(lián)/可聚合官能度；(b)硼酸鎓鹽類型的陽(yáng)離子光引發(fā)劑；以及(c)微粒。
另一種適合的UV陽(yáng)離子型硅酮隔離組合物為“優(yōu)質(zhì)隔離”組合物。正如以上的討論，優(yōu)質(zhì)隔離是指具有低剝離力的隔離組合物。優(yōu)選的優(yōu)質(zhì)隔離組合物可購(gòu)自羅迪亞公司(Rhodia Inc)的Silcolease牌產(chǎn)品。
一種這樣的UV陽(yáng)離子型優(yōu)質(zhì)隔離組合物包含a.1)約50重量份到約99重量份、優(yōu)選為約70份的式(VI)所示的可固化環(huán)氧聚有機(jī)硅氧烷，式(VI)為 其中n為約10到約100，優(yōu)選為約20；b.1)約1重量份到約50重量份、優(yōu)選為約30重量份的式(VII)所示的聚有機(jī)硅氧烷，式(VII)為
其中r為約150到約300，優(yōu)選為約220；c.1)約0.1重量份到約5重量份、優(yōu)選為約2.5重量份的陽(yáng)離子引發(fā)劑；以及d.1)約0.1重量份到約5重量份、優(yōu)選為約1重量份的微粒。
優(yōu)選陽(yáng)離子引發(fā)劑為鎓鹽。適合的硼酸鎓鹽引發(fā)劑在美國(guó)專利No.5,340,898和5,468,902(都以引用方式并入本文)中討論?；蛘呖蛇x用其它陽(yáng)離子固化劑或光引發(fā)劑。
另一個(gè)優(yōu)選的含聚合物微粒的UV陽(yáng)離子型硅酮優(yōu)質(zhì)隔離組合物包含a.2)約50重量份到約99重量份、優(yōu)選為約60份的式(VI)所示的可固化環(huán)氧聚有機(jī)硅氧烷，其中n為約10到約100，優(yōu)選為約20；b.2)約1重量份到約50重量份、優(yōu)選為約30重量份的式(VII)所示的聚有機(jī)硅氧烷，其中r為約150到約300，優(yōu)選為約220；c.2)約1重量份到約20重量份、優(yōu)選為約10重量份的式(VIII)所示的聚有機(jī)硅氧烷，式(VIII)為 其中p為約0到約300，優(yōu)選為70，另外q為約1到約20，優(yōu)選為8；d.2)約0.1重量份到約5重量份、優(yōu)選為約2.5重量份的陽(yáng)離子引發(fā)劑；以及e.2)約0.1重量份到約5重量份、優(yōu)選為約1重量份的微粒。
另一個(gè)優(yōu)選的含聚合物微粒的UV陽(yáng)離子型硅酮優(yōu)質(zhì)隔離組合物包含a.3)約60重量份到約99重量份、優(yōu)選為約65份的式(VI)所示的可固化環(huán)氧聚有機(jī)硅氧烷，其中n為約10到約100，優(yōu)選為約20；b.3)約1重量份到約40重量份、優(yōu)選為約30重量份的式(VII)所示的聚有機(jī)硅氧烷，其中r為約150到約300，優(yōu)選為約220；c.3)約1重量份到約20重量份、優(yōu)選為約5重量份的式(VIII)所示的聚有機(jī)硅氧烷，其中p為約100到約300，優(yōu)選p為200，另外q為約1到約20，優(yōu)選q為3；d.3)約0.1重量份到約5重量份、優(yōu)選為約2.5重量份的陽(yáng)離子引發(fā)劑；以及e.3)約0.1重量份到約5重量份、優(yōu)選為約1重量份的微粒。
本發(fā)明的這一方面的微粒優(yōu)選為微球?？蓪⑽⑶蚧旌系饺我鈫蝹€(gè)組分或其組合中。優(yōu)選將微球與式(VI)或(VII)混合，更優(yōu)選與式(VII)混合。優(yōu)選將微粒以占所述式的約10重量％到約50重量％的量混合，更優(yōu)選以占所述式的約25重量％到約40重量％的量混合。可使用攪拌在室溫下將微粒與組分混合。在有些情況下，可能需要使用溫和的加熱以促進(jìn)混合。然而，在彼此混合時(shí)，主要的硅酮組分和微粒非常相容，通常不需要對(duì)它們維持連續(xù)攪拌和加熱以保持系統(tǒng)為均相。
使用本發(fā)明的含微粒的UV陽(yáng)離子型硅酮隔離組合物得到的制品具有既緊密(即，壓敏粘合劑與涂有涂層的基底的優(yōu)異的粘合)而在剝離時(shí)又很順利(即，從涂有涂層的基底除去粘合劑時(shí)不發(fā)生棘齒或拉鏈?zhǔn)降男Ч?的性質(zhì)。
本發(fā)明的UV陽(yáng)離子型硅酮隔離組合物可直接使用或以在有機(jī)溶劑中的溶液使用。它們可用于在纖維素材料、膜、油漆、電氣和電子元件封裝上設(shè)置隔離涂層，或?yàn)榧徔椢锖透蔡坠饫w設(shè)置涂層。它們特別有利的是，它們可用于生產(chǎn)原本與其它材料沒(méi)有粘性的材料，如金屬片、玻璃、塑料或紙，而生產(chǎn)得到的材料通?？膳c其它材料粘合。有利的是，組合物表現(xiàn)出不超過(guò)2,000mPa·s的粘度。
因此，本發(fā)明的特征還在于生產(chǎn)制品的方法，該方法包括以通常為約0.1到約5g/m2的量將本發(fā)明的UV陽(yáng)離子型硅酮隔離組合物涂覆在制品的至少一個(gè)面對(duì)表面上，并通過(guò)提供輻射(如可見(jiàn)光、紫外線或電子束輻射)使組合物交聯(lián)。使用的輻射源的類型與選擇的固化劑直接相關(guān)。例如，當(dāng)使用在受到紫外線時(shí)釋放氫質(zhì)子陽(yáng)離子的引發(fā)劑時(shí)，選擇的輻射源應(yīng)為紫外線源。所用的優(yōu)選紫外線的波長(zhǎng)為約0.2μm到約0.4μm，并優(yōu)選為約0.23μm到約0.3μm。輻射的持續(xù)時(shí)間可以較短，通常少于1秒，并且對(duì)于非常薄的涂層為百分之幾秒的水平。優(yōu)選的固化過(guò)程為使用兩個(gè)輻射燈在240W/cm下以約200m/min的速度快速固化。
固化可在沒(méi)有任何加熱的情況下進(jìn)行。然而，應(yīng)該知道，在約25℃到約100℃的溫度下加熱也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。還應(yīng)該知道，可通過(guò)使用的輻射燈的個(gè)數(shù)、輻射的持續(xù)時(shí)間以及組合物與輻射燈之間的距離來(lái)調(diào)節(jié)固化時(shí)間。
沉積在基底上的UV陽(yáng)離子型硅酮隔離組合物的量可不同，并且范圍通常是每平方米處理表面為約0.1到約5g。這些量取決于基底的性質(zhì)、所需的防粘合性質(zhì)或防粘連性質(zhì)。對(duì)于無(wú)孔基底，它們的范圍通常為約0.5到約3g/m2。
雖然本發(fā)明的UV陽(yáng)離子型硅酮隔離組合物的主要應(yīng)用是用于膠帶、標(biāo)簽或個(gè)人護(hù)理物品(如尿布)的單面或雙面涂有涂層的的剝離襯墊，但是還有其它的應(yīng)用，包括壓條的隔離襯墊、地面磚和墻壁漆的保護(hù)性隔離表面、用于低壓塑料層疊材料的隔離紙、用于夾層的隔離材料、用于自封屋頂?shù)母綦x材料、烘烤食品托盤襯墊等其中存在有明確意義的剝離表面的應(yīng)用。
本發(fā)明第三方面的組合物有利地包括可熱固化的無(wú)溶劑型隔離組合物?？墒褂萌魏芜m合的可熱固化的無(wú)溶劑型隔離組合物。
因此，優(yōu)選的含聚合物微粒的可熱固化的無(wú)溶劑型硅酮隔離組合物可包含(a)約0到約50重量份的式(IX)所示的有機(jī)聚硅氧烷，其中式(IX)的布氏粘度(Brookfield viscosity)在室溫下為約50cps到約45,000cps，更優(yōu)選為約180cps，式(IX)為
(b)約0到約25重量份的式(IX)，其中式(IX)的布氏粘度為約50,000cps到約150,000cps，更優(yōu)選為約100,000cps；優(yōu)選的是，s為約0到約300；(c)約0到約50重量份的式(X)，其中式(X)的布氏粘度為約50cps到約50,000cps，更優(yōu)選為約450cps，式(X)為 (d)約0到約15份的可交聯(lián)聚合物；(e)約0到約10份的鉑基團(tuán)基催化劑系統(tǒng)；以及(f)約0.1份到約5份的聚合物微粒。
優(yōu)選的是，s為約0到約300，t為約1到100。
可交聯(lián)聚合物可為任何適合的聚合物。適合的可交聯(lián)聚合物包括具有例如通式(XI)所示的均聚物交聯(lián)劑，式(XI)為 或例如通式(XII)所示的共聚物交聯(lián)劑，式(XII)為
優(yōu)選的是，y為約0到約300，t為約1到100。
可任選的是，組合物可包括約0到約15份的流動(dòng)改性劑，用于增強(qiáng)或反之控制最終組合物的粘度或流動(dòng)能力。例如，能降低粘度的物質(zhì)可為通式CH2＝CH-[CH2]12所示的α-烯烴。
優(yōu)選的是，組合物包含占總組合物的約1重量份的微粒?？梢詫⑽⑶蚧旌系饺魏我环N硅酮組分(a)、(b)、(c)和(d)或其任意組合中。正如以上對(duì)本發(fā)明的另一種組合物的討論，可使用攪拌在室溫下將微粒和硅酮組分混合。還可能需要使用溫和加熱以促進(jìn)混合。
正如以上對(duì)于可輻射固化的組合物的討論，還可以通過(guò)加入常規(guī)的阻聚劑，如氫醌、氫醌的單甲醚、吩噻嗪、二叔丁基對(duì)甲酚等，使本發(fā)明的可熱固化的無(wú)溶劑型硅酮隔離組合物穩(wěn)定化，以防在儲(chǔ)存過(guò)程中過(guò)早聚合。同樣，最多為約0.1重量％的穩(wěn)定劑通常是有效的。
通常在固化之前將本發(fā)明的含聚合物微粒的可熱固化的無(wú)溶劑型硅酮隔離組合物施加于基底上?？赏ㄟ^(guò)涂料領(lǐng)域中已知的任何常規(guī)方法，如輥涂、幕涂、刷涂、噴涂、逆輥涂覆、刮刀涂覆、浸涂、模頭涂覆等，將組合物施加于基底。
可以用本發(fā)明的可熱固化的無(wú)溶劑型硅酮隔離組合物涂覆多種基底?？蓪⑦@些組合物施加于任何適合的基底上，如果希望改變?cè)摶妆砻娴膭冸x性質(zhì)的話。例如，可熱固化的硅酮隔離組合物廣泛用于圖案藝術(shù)片材標(biāo)簽市場(chǎng)中。施加于不同基底的本發(fā)明的含聚合物微粒的可熱固化的無(wú)溶劑型硅酮隔離組合物的量可隨著基底的特征、隔離涂層所需的性質(zhì)、使用的熱源和隔離組合物的具體組成的不同而改變。通常，希望施加最少量的涂料，以得到所需的結(jié)果。因此，對(duì)于大多數(shù)紙張和涂有白土涂層的基底，施加的涂料重量可為約1.3g/m2到約1.8g/m2，對(duì)于多涂層的牛皮紙基底，可為約0.65g/m2約1.15g/m2，并且可隨著基底和預(yù)定用途的不同而廣泛地改變。
可通過(guò)已知的受熱形式使本發(fā)明的可熱固化的無(wú)溶劑型硅酮隔離組合物固化。
雖然不希望束縛于任何具體的科學(xué)理論，但是本發(fā)明人假定微粒改善了硅酮隔離組合物。在硅酮隔離組合物中結(jié)合微粒提供驚人地意想不到的協(xié)同作用。將微粒加入到硅酮隔離組合物中表現(xiàn)出改善的滑移/剪切性質(zhì)和防粘連性質(zhì)。將微粒加入到硅酮隔離組合物中還表現(xiàn)出降低的剝離力。本發(fā)明表現(xiàn)出來(lái)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)為轉(zhuǎn)移性降低。微粒被認(rèn)為是起到了有效的防粘連劑的作用。
根據(jù)本發(fā)明，在拉動(dòng)速率為每分鐘約12英寸到600英寸時(shí)，所述組合物能夠提供約3到約25克每線性英寸水平的剝離力值。
為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明及其優(yōu)點(diǎn)，給出了以下非限制性實(shí)施例。
實(shí)施例實(shí)施例1隔離涂料起始配制組成為60重量份的可固化環(huán)氧聚有機(jī)硅氧烷化合物VI，其中n為2030重量份的為化合物VII的聚有機(jī)硅氧烷，其中r為22010重量份的為化合物VIII的聚有機(jī)硅氧烷，其中p為200，q為32.5重量份的陽(yáng)離子引發(fā)劑1-3份的聚合物微球用于試驗(yàn)組合物的光引發(fā)劑可得自羅迪亞公司的SilcoleaseUVCata211，即一種由紫外線輻射活化的陽(yáng)離子光引發(fā)劑。聚合物微?？少?gòu)自微粉公司(Micro Powders Inc)的名為FLUO HT的聚四氟乙烯(PTFE)微球。聚合物微球制備為在式(VII)中的稀釋物，其占式(VII)重量的33重量％。
將組分充分混合，并使用Dixon涂覆機(jī)以約0.9g/m2的涂覆量施加于聚丙烯薄膜，并在兩個(gè)240W/cm紫外線燈下以每分鐘200米的線速度固化。表1顯示了標(biāo)準(zhǔn)制劑和含有占總組合物的3重量份的聚合物微球FLUO HT的標(biāo)準(zhǔn)制劑的試驗(yàn)結(jié)果。
在表中使用以下定義和縮寫(xiě)評(píng)估的粘合劑為丙烯酸膠帶(可為購(gòu)自羅迪亞公司的TESA4970和TESA7475)和天然橡膠膠帶(可為購(gòu)自羅迪亞公司的TESA4651)。光引發(fā)劑可為購(gòu)自羅迪亞公司的PC-702。微球可為購(gòu)自微粉公司的XF-523。
為了證實(shí)本發(fā)明的硅酮隔離組合物的改善的剝離特征，制備了分別含有和不含有聚合物微粒的標(biāo)準(zhǔn)UV陽(yáng)離子型硅酮隔離組合物，將其涂覆在適合的基底上，通過(guò)施以聚焦紫外光而使其固化，并測(cè)定剝離力值。
表1.

從表1可以看出，本發(fā)明的組合物的剝離力比沒(méi)有微球的組合物低得多。
為了進(jìn)一步證實(shí)本發(fā)明的硅酮隔離組合物的改善的剝離性質(zhì)，比較了含有不同量(占總組合物的0到3重量份)的微球的標(biāo)準(zhǔn)UV陽(yáng)離子型硅酮隔離組合物。將包含不同百分比的微球的組合物涂覆到聚酯(PET)膜(可為購(gòu)自三菱公司(Mitsubishi)的商品2262)上，通過(guò)施以聚焦紫外光而使其固化，并測(cè)定剝離力值。使用的粘合劑為TESA4651。
表2三菱2262PET膜從TESA4651橡膠帶的剝離

從表2可以看出，本發(fā)明的包含微粒的組合物的剝離力在兩個(gè)拉動(dòng)速度下都比不含微粒的組合物低得多。
為了進(jìn)一步證實(shí)本發(fā)明的硅酮隔離組合物的改善的性質(zhì)，制備了分別含有1.5份微球、3份微球和沒(méi)有微球的標(biāo)準(zhǔn)UV陽(yáng)離子型硅酮隔離組合物，將其分別涂覆在三菱2262膜上，通過(guò)施以聚焦紫外光而使其固化，并測(cè)量不同的性質(zhì)。
表3
*通過(guò)其值為1到5的內(nèi)部評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)測(cè)量防粘連性，5為最好的情況或者說(shuō)沒(méi)有粘連。通過(guò)在襯里的背面上施加標(biāo)識(shí)追蹤物以測(cè)定是否在一些地方有某些油墨脫濕現(xiàn)象。使用其值為1到5的內(nèi)部評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)測(cè)量這種特征，5為最好的情況或者說(shuō)沒(méi)有轉(zhuǎn)移。
從表2可以看出，本發(fā)明的組合物的剝離力和粘連比沒(méi)有微球的組合物低得多。
權(quán)利要求
1.一種硅酮隔離涂料組合物，其包含下列物質(zhì)的混合物可固化有機(jī)聚硅氧烷聚合物，該可固化有機(jī)聚硅氧烷聚合物選自可輻射固化的有機(jī)聚硅氧烷聚合物或可熱固化的有機(jī)聚硅氧烷聚合物；催化有效量的至少一種引發(fā)劑；以及聚合物微粒。
2.權(quán)利要求1的涂料組合物，其中所述聚合物微粒包括聚乙烯材料或聚四氟乙烯材料。
3.權(quán)利要求1的涂料組合物，其中所述聚合物微粒的熔點(diǎn)為至少約100℃。
4.權(quán)利要求1的涂料組合物，其中所述聚合物微粒的熔點(diǎn)為至少約300℃。
5.權(quán)利要求1的涂料組合物，其中所述聚合物微粒在所述混合物中提供突出性狀。
6.權(quán)利要求1的涂料組合物，其中所述聚合物微粒的直徑為約0.5μm到約15μm。
7.權(quán)利要求1的涂料組合物，所述涂料組合物包含約0.5重量％到約30重量％的所述聚合物微粒。
8.權(quán)利要求1的涂料組合物，所述涂料組合物包含約0.5重量％到約10重量％的所述聚合物微粒。
9.權(quán)利要求1的涂料組合物，所述涂料組合物包含約0.5重量％到約5重量％的所述聚合物微粒。
10.權(quán)利要求1的涂料組合物，其中所述聚合物微粒是實(shí)心的。
11.權(quán)利要求1的涂料組合物，其中所述聚合物微粒是空心的。
12.一種硅酮隔離涂料組合物，所述涂料組合物包含約25份到約150份的可固化有機(jī)聚硅氧烷聚合物；最多為約10重量份的催化有效量的至少一種引發(fā)劑；以及約0.01份到約5份的聚合物微粒。
13.權(quán)利要求12的涂料組合物，其中所述聚合物微粒包括具有聚合物壁的可發(fā)性有機(jī)微粒，在所述聚合物壁中形成有液體或氣體。
14.權(quán)利要求13的涂料組合物，其中所述聚合物微粒包括微球。
15.權(quán)利要求12的涂料組合物，其中所述隔離涂料組合物的厚度小于聚合物微粒的尺寸。
16.權(quán)利要求14的涂料組合物，其中所述微球的膨脹前直徑為約0.1μm到約10μm。
17.權(quán)利要求16的涂料組合物，其中所述微球的膨脹前直徑為約0.5μm到約3μm。
18.權(quán)利要求14的涂料組合物，其中所述微球的膨脹后直徑為約1μm到約15μm。
19.權(quán)利要求18的涂料組合物，其中所述微球的膨脹后直徑為約1μm到約4μm。
20.一種含聚合物微粒的隔離組合物，該組合物包含(a)約50重量份到約100重量份的式(I)所示的有機(jī)聚硅氧烷，式(I)為 其中R為CH2＝C(Y)-C(O)-O-CH2-CH(OH)-CH2-O-CH2-CH2-CH2-、(CH2＝C(Y)-C(O)-O-CH2)2C(CH2-CH3)-CH2-O-CH2-CH2-CH2-、CH2＝C(Y)-C(O)-O-(CH2)4-O-(CH2)2-或CH2＝C(Y)-C(O)-O-(CH2)6-O-(CH2)2-，并且其中Y＝H或(CH3)-，k為5到15，I為50到150；(b)0到約50重量份的一種或多種有機(jī)聚硅氧烷，該有機(jī)聚硅氧烷包括選自式(II)和式(III)所示的那些有機(jī)聚硅氧烷，式(II)為 式(III)為 其中R和R′選自CH2＝C(Y)-C(O)-O-CH2-CH(OH)-CH2-O-CH2-CH2-CH2-、(CH2＝C(Y)-C(O)-O-CH2)2C(CH2-CH3)-CH2-O-CH2-CH2-CH2-、CH2＝C(Y)-C(O)-O-(CH2)4-O-(CH2)2-或CH2＝C(Y)-C(O)-O-(CH2)6-O-(CH2)2-，并且其中Y為H或(CH3)-，p為0到300，q為1到20，s為0到300；(c)0到約10重量份的用于改變所述組合物的粘合性質(zhì)和撓曲性質(zhì)的至少一種添加劑；(d)0到約10重量份的光引發(fā)劑；以及(e)約0.1重量份到約5重量份的聚合物微粒。
21.權(quán)利要求20的組合物，其中所述的用于改變粘合性質(zhì)的至少一種添加劑選自丙烯酸酯和乙烯基醚單體。
22.權(quán)利要求20的組合物，所述組合物至少包含組分(b)或(c)。
23.一種含聚合物微粒的硅酮隔離組合物，該組合物包含(a)可固化環(huán)氧聚有機(jī)硅氧烷，該可固化環(huán)氧聚有機(jī)硅氧烷為具有式(IV)所示的重復(fù)結(jié)構(gòu)單元和式(V)所示的末端基團(tuán)的線性的或基本上線性的聚合物，式(IV)為 式(V)為 其中R″和R選自C1-C6直鏈或支鏈烷基、C5-C8環(huán)烷基、芳基或取代的芳基，并且其中Z選自C1-C6直鏈或支鏈烷基、C5-C8環(huán)烷基、芳基、取代的芳基或具有陽(yáng)離子交聯(lián)性官能度的有機(jī)基團(tuán)，所述有機(jī)基團(tuán)通過(guò)具有約2到約20個(gè)碳原子的二價(jià)橋與硅酮鏈的原子結(jié)合；(b)可交聯(lián)硅烷樹(shù)脂，該可交聯(lián)硅烷樹(shù)脂具有式MαDβTχQδ(OR″)ε所示的可交聯(lián)硅烷樹(shù)脂，其中M＝R″3SiO1/2、D＝R″2SiO2/2、T＝R″SiO3/2、Q＝SiO4/2，并且R為CH2＝C(Y)-C(O)-O-CH2-CH(OH)-CH2-O-CH2-CH2-CH2-、(CH2＝C(Y)-C(O)-O-CH2)2C(CH2-CH3)-CH2-O-CH2-CH2-CH2-、CH2＝C(Y)-C(O)-O-(CH2)4-O-(CH2)2-或CH2＝C(Y)-C(O)-O-(CH2)6-O-(CH2)2-；(c)可有效引發(fā)所述環(huán)氧聚有機(jī)硅氧烷的陽(yáng)離子固化的陽(yáng)離子光固化引發(fā)劑；以及(d)聚合物微粒。
24.權(quán)利要求23的組合物，其中所述陽(yáng)離子光引發(fā)劑是硼酸鎓鹽類型的。
25.權(quán)利要求23的組合物，其中至少一個(gè)Z單元包括具有可交聯(lián)環(huán)氧官能度的有機(jī)基團(tuán)。
26.權(quán)利要求23的組合物，其中至少60摩爾％的R″或R為甲基。
27.一種硅酮隔離涂料組合物，該組合物包含(a)至少一種液體聚有機(jī)硅氧烷，所述液體聚有機(jī)硅氧烷的粘度在25℃下為約10mPa·s到10，000mPa·s，并且該液體聚有機(jī)硅氧烷在至少一個(gè)R″3SiO1/2單元、R″SiO3/2單元或R″2SiO2/2單元上具有可交聯(lián)官能度Z，其中Z選自C1-C6直鏈或支鏈烷基、C5-C8環(huán)烷基、芳基、取代的芳基或具有陽(yáng)離子交聯(lián)性官能度的有機(jī)基團(tuán)，所述有機(jī)基團(tuán)通過(guò)具有約2到約20個(gè)碳原子的二價(jià)橋與硅酮鏈的原子結(jié)合，并且R為CH2＝C(Y)-C(O)-O-CH2-CH(OH)-CH2-O-CH2-CH2-CH2-、(CH2＝C(Y)-C(O)-O-CH2)2C(CH2-CH3)-CH2-O-CH2-CH2-CH2-、CH2＝C(Y)-C(O)-O-(CH2)4-O-(CH2)2-或CH2＝C(Y)-C(O)-O-(CH2)6-O-(CH2)2-；(b)陽(yáng)離子光引發(fā)劑；以及(c)微粒。
28.一種含聚合物微粒的硅酮隔離組合物，該組合物包含a.1)約50重量份到約99重量份、優(yōu)選為約70份的式(VI)所示的可固化環(huán)氧聚有機(jī)硅氧烷，式(VI)為 其中n為約10到約100；b.1)約1重量份到約50重量份、優(yōu)選約30重量份的式(VII)所示的聚有機(jī)硅氧烷，式(VII)為 其中r為約150到約300；c.1)約0.1重量份到約5重量份的陽(yáng)離子引發(fā)劑；以及d.1)約0.1重量份到約5重量份的微粒。
29.權(quán)利要求28的組合物，其中n為20。
30.權(quán)利要求28的組合物，其中r為約220。
31.權(quán)利要求28的組合物，所述組合物包含約2.5重量份的陽(yáng)離子引發(fā)劑。
32.權(quán)利要求31的組合物，所述組合物包含約1重量份的微粒。
33.一種含聚合物微粒的硅酮隔離組合物，該組合物包含a.2)約50重量份到約99重量份的式(VI)所示的可固化環(huán)氧聚有機(jī)硅氧烷，式(VI)為 其中n為約10到約100；b.2)約1重量份到約50重量份的式(VII)所示的聚有機(jī)硅氧烷，式(VII)為 其中r為約150到約300；c.2)約1重量份到約20重量份的式(VIII)所示的聚有機(jī)硅氧烷，式(VIII)為 其中p為約0到約300，另外其中q為約1到約20；d.2)約0.1重量份到約5重量份的陽(yáng)離子引發(fā)劑；以及e.2)約0.1重量份到約5重量份的微粒。
34.權(quán)利要求33的組合物，所述組合物包含約60重量份的式(VI)所示的可固化環(huán)氧聚有機(jī)硅氧烷；約30重量份的式(VII)所示的聚有機(jī)硅氧烷；約10重量份的式(VIII)所示的聚有機(jī)硅氧烷；約2.5重量份的陽(yáng)離子引發(fā)劑；以及約1重量份的微粒。
35.權(quán)利要求33的組合物，其中n為約20，r為約220，p為約70，并且q為約8。
36.權(quán)利要求33的組合物，所述組合物包含約65重量份的式(VI)所示的可固化環(huán)氧聚有機(jī)硅氧烷；約30重量份的式(VII)所示的聚有機(jī)硅氧烷；約5重量份的式(VIII)所示的聚有機(jī)硅氧烷；約2.5重量份的陽(yáng)離子引發(fā)劑；以及約1重量份的微粒。
37.權(quán)利要求36的組合物，其中n為約20，r為約220，p為約200，并且q為約3。
38.權(quán)利要求33的組合物，其中所述微粒包括微球。
39.一種含聚合物微粒的可熱固化的無(wú)溶劑型硅酮隔離組合物，該組合物包含(a)約0到約50重量份的式(IX)所示的有機(jī)聚硅氧烷，其中式(IX)的布氏粘度在室溫下為約50cps到約45,000cps，式(IX)為 (b)約0到約25重量份的式(IX)，其中式(IX)的布氏粘度為約50,000cps到約150,000cps；(c)約0到約50重量份的式(X)，其中式(X)的布氏粘度為約50cps到約50,000cps，t為約1到約20，s為約0到約300，式(X)為 (d)約0到約15份的可交聯(lián)聚合物；(e)約0到約10份的鉑基團(tuán)基催化劑體系；以及(f)約0.1到約5份的聚合物微粒。
40.權(quán)利要求39的組合物，其中組分(a)的布氏粘度為約180cps，組分(b)的布氏粘度為約100,000cps，組分(c)的布氏粘度為約450cps。
41.權(quán)利要求41的組合物，其中所述可交聯(lián)聚合物選自式(XI)或式(XII)，式(XI)為， 式(XII)為
42.權(quán)利要求41的組合物，該組合物還包含能降低粘度的物質(zhì)。
43.權(quán)利要求42的組合物，其中所述能降低粘度的物質(zhì)包括式CH2＝CH-[CH2]12所示的α-烯烴。
44.權(quán)利要求39的組合物，其中m為1到100，n為0到1000。
45.一種在基底上制備隔離涂層的方法，該方法包括對(duì)基底施加權(quán)利要求1所述的硅酮隔離涂料組合物的涂層；并且通過(guò)對(duì)所述基底上的所述涂層施以輻射或熱而使該涂層固化。
46.一種在基底上制備隔離涂層的方法，該方法包括對(duì)基底施加權(quán)利要求12所述的硅酮隔離涂料組合物的涂層；并且通過(guò)對(duì)所述基底上的所述涂層施以輻射或熱而使該涂層固化。
47.權(quán)利要求45的方法，其中所述輻射為紫外光。
48.權(quán)利要求46的方法，其中所述輻輻射為紫外光。
49.一種涂有隔離涂層的制品，其具有涂覆了權(quán)利要求1的硅酮隔離涂料組合物的基底，并且該基底上的所述涂層已通過(guò)施以輻射或熱而被固化。
50.一種涂有隔離涂層的制品，其具有涂覆了權(quán)利要求12的硅酮隔離涂料組合物的基底，并且該基底上的所述涂層已通過(guò)施以輻射或熱而被固化。
全文摘要
本發(fā)明涉及具有改善的滑移/剪切性質(zhì)、防粘連性質(zhì)、轉(zhuǎn)移性質(zhì)和降低的剝離力的含聚合物微粒的硅酮隔離組合物。該硅酮隔離組合物可由熱固化的或輻射固化的無(wú)溶劑型硅酮隔離組合物制成。該硅酮隔離組合物還可由UV陽(yáng)離子型硅酮隔離組合物制成。所述聚合物微粒優(yōu)選為聚合物微球。本發(fā)明還涉及這種含微粒的硅酮隔離組合物用于涂覆基底的用途，以及由此形成的具有隔離涂層的基底。
文檔編號(hào)C08J7/04GK1813022SQ200480018472
公開(kāi)日2006年8月2日 申請(qǐng)日期2004年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月30日
發(fā)明者讓-馬克·弗朗西斯, 邁克爾·D·拉德?tīng)? 斯圖爾特·R·克爾三世, 杰弗里·胡佛, 詹姆斯·G·埃利森 申請(qǐng)人:羅迪亞公司