專利名稱：剝離刀片及其剝離刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種管道外防腐層剝離裝置，尤其涉及一種用于對管道外防腐層進行機械化自動切削剝離的剝離刀片及其剝離刀具。
背景技術(shù)：
在天然氣輸送管道的事故搶修過程中，首先就是需要對管道的焊接部位去除防腐層，直到露出管體才能對管道進行切割或者焊接作業(yè)。因此，在管道切割或焊接處去除防腐層就成了影響施工進度的首要問題。由于管道外壁防腐層具有較好的粘結(jié)性能，目前在施工作業(yè)中，剝離防腐層的方法通常采用人工剝離、高溫加熱和履帶式大口徑管道外防腐層剝離機等進行剝離防腐層。 其中，人工剝離是由施工人員利用刨刀進行剝離，即用鐵錘敲打刨子來剝離防腐層，該方法既費力又費時，不僅剝離效率低，而且剝離效果也不好。而履帶式大口徑管道外防腐層剝離機是通過滾刷(密集鋼絲)來剝離防腐層，鋼刷的剝離效率極低，占用大量的時間，嚴(yán)重影響搶修過程中的效率。由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗與實踐，提出一種用于對管道外防腐層進行機械化自動切削剝離的剝離刀片及其剝離刀具，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種剝離刀片及其剝離刀具，在對管道外防腐層進行剝離時，能夠?qū)Ψ栏瘜舆M行高速切削而不是刮削，進而大幅度提高剝離效率。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種剝離刀片，所述剝離刀片是由第一圓弧面和第二圓弧面沿兩圓弧的切向連接構(gòu)成的S形刀片，所述第二圓弧面上遠離第一圓弧面的一側(cè)切向連接一平面；所述第一圓弧面、第二圓弧面和平面沿各圓弧面的母線方向長度相同；所述第一圓弧面的內(nèi)凹面構(gòu)成所述剝離刀片的前刀面，以保證剝離刀片有正的切削前角。在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述第一圓弧面和第二圓弧面的母線相互平行。在本發(fā)明的一較佳實施方式中，在所述第一圓弧面和第二圓弧面上，與母線垂直方向設(shè)有多條切縫，所述切縫貫穿第一圓弧面和第二圓弧面的正反面，以構(gòu)成由多個條形刀片并列的梳狀刀片。在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述多條切縫延伸至所述平面上與第二圓弧面連接的一側(cè)。在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述剝離刀片由鈦合金材料制成。本發(fā)明的目的還可以這樣實現(xiàn)的，一種剝離刀具，所述剝離刀具包括有旋轉(zhuǎn)刀座和沿著旋轉(zhuǎn)刀座周向均布的多個剝離刀片；所述剝離刀片是由第一圓弧面和第二圓弧面沿兩圓弧的切向連接構(gòu)成的S形刀片，所述第二圓弧面上遠離第一圓弧面的一側(cè)切向連接一平面；所述第一圓弧面、第二圓弧面和平面沿各圓弧面的母線方向長度相同；所述第一圓弧面的內(nèi)凹面構(gòu)成所述剝離刀片的前刀面，以保證剝離刀片有正的切削前角。
在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述旋轉(zhuǎn)刀座呈圓柱狀，所述各剝離刀片的平面固定于旋轉(zhuǎn)刀座的外壁周向上，所述平面的縱向與旋轉(zhuǎn)刀座的軸向平行設(shè)置。在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述旋轉(zhuǎn)刀座的外壁均布有多個呈軸向設(shè)置的安裝槽，所述安裝槽的橫截面呈外寬內(nèi)窄的直角梯形形狀；所述剝離刀片的平面貼靠于安裝槽的直角側(cè)壁；由橫截面也呈直角梯形的條形壓塊將所述平面擠壓固定。在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述條形壓塊由螺釘固定于旋轉(zhuǎn)刀座上。在本發(fā)明的一較佳實施方 式中，所述剝離刀片由鈦合金材料制成。由上所述，當(dāng)使用本發(fā)明提供的剝離刀具剝離管道外側(cè)防腐層時，由于剝離刀具中的各個剝離刀片均具有正的前角，對防腐層的剝離是切削而不是刮削，進而可大幅度提高剝離效率，縮短維搶修時間，以帶來經(jīng)濟效益。進一步，由于剝離刀片由鈦合金材料制成，具有耐磨性和彈性；剝離刀片呈S形狀，在剝離過程中遇到管道本體時產(chǎn)生大切削力后刀片能夠自動容讓(在較大的反力作用下，剝離刀片將產(chǎn)生彈性變形，同時產(chǎn)生向剝離刀具回轉(zhuǎn)中心方向移動的徑向容讓變形，從而刀片實現(xiàn)容讓后退)，避免損傷管道本體；同時由于形成多個等距的條形刀片并列的梳狀結(jié)構(gòu)，在遇到管道焊縫時能夠容讓管道的突起焊縫而后退，因此，該剝離刀具既可大幅度提高剝離效率又可避免損傷管道本體。


以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中圖IA :為本發(fā)明中剝離刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖IB :為圖IA的側(cè)視示意圖。圖IC :為圖IA的俯視示意圖。圖ID :為圖IA的局部放大示意圖。圖2 :為本發(fā)明中剝離刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3A :為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)刀座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3B :為圖3A中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4 :為本發(fā)明剝離刀具的的使用狀態(tài)示意圖。圖5 :為圖4中的結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖6A :為本發(fā)明中條形壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6B :為圖6A的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照

本發(fā)明的具體實施方式
。如圖IA 圖ID所示，本發(fā)明提出一種剝離刀片1，所述剝離刀片I是由第一圓弧面11和第二圓弧面12沿兩圓弧的切向連接構(gòu)成的S形刀片，所述第二圓弧面12上遠離第一圓弧面11的一側(cè)切向連接一平面13，所述平面13構(gòu)成剝離刀片I的夾持手柄部；所述第一圓弧面11、第二圓弧面12和平面13沿各圓弧面的母線方向長度相同；所述第一圓弧面11的內(nèi)凹面構(gòu)成所述剝離刀片的前刀面111 ;在本實施方式中，如圖IA所示，前刀面111在第一圓弧面11遠端圓弧的內(nèi)凹表面上，以保證剝離刀片I有正的切削前角。所述第一圓弧面11和第二圓弧面12的母線相互平行。在本實施方式中，在所述第一圓弧面11和第二圓弧面12上，與母線垂直方向設(shè)有多條等距的切縫14，所述切縫14貫穿第一圓弧面11和第二圓弧面12的正反面，以構(gòu)成由多個等距的條形刀片15并列的梳狀刀片。所述剝離刀片I由鈦合金材料制成。在本實施方式中，所述多條切縫14延伸至所述平面13上與第二圓弧面12連接的一側(cè)，即切縫14在夾持手柄部與第二圓弧面12的切點處停止，沒有切縫的整塊夾持手柄部保證了每個條形刀片15的穩(wěn)定和整體刀片夾持的可靠性。如圖2所示，本發(fā)明還提出一種由上述剝離刀片I構(gòu)成的剝離刀具100，該剝離刀具100包括有旋轉(zhuǎn)刀座2和沿著旋轉(zhuǎn)刀座2周向均布的多個所述剝離刀片I ;如圖2、圖3A、圖3B所示,所述旋轉(zhuǎn)刀座2呈圓柱狀,所述各剝離刀片I的平面13固定于旋轉(zhuǎn)刀座2的外壁周向上，所述平面13的縱向與旋轉(zhuǎn)刀座2的軸向平行設(shè)置。所述旋轉(zhuǎn)刀座2由電機帶動 旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動剝離刀片I對管道外側(cè)的防腐層進行剝離作業(yè)。如圖4、圖5所示，當(dāng)使用本發(fā)明提供的剝離刀具剝離管道5外側(cè)防腐層6時，由于剝離刀具100中的各個剝離刀片I均具有正的前角Y O，對防腐層的剝離是切削而不是刮削，進而可大幅度提高剝離效率，縮短維搶修時間，以帶來經(jīng)濟效益。進一步，由于剝離刀片I由鈦合金材料制成，具有耐磨性和彈性；剝離刀片I呈S形狀，在剝離過程中遇到管道本體時產(chǎn)生大切削力后刀片能夠自動容讓(在較大的反力作用下，剝離刀片將產(chǎn)生彈性變形，同時產(chǎn)生向剝離刀具回轉(zhuǎn)中心方向移動的徑向容讓變形，從而刀片實現(xiàn)容讓后退)，避免損傷管道本體；同時由于形成多個等距的條形刀片15并列的梳狀結(jié)構(gòu)，在遇到管道焊縫時能夠容讓管道的突起焊縫而后退，因此，該剝離刀具既可大幅度提高剝離效率又可避免損傷管道本體。在本實施方式中，采用正前角的目的是為了減小切屑被切下時的彈性變形和切屑流出時與前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱，使切削輕快，提高了切削效率。進一步，在本實施方式中，如圖3A、圖3B所示，所述旋轉(zhuǎn)刀座2的外壁均布有多個呈軸向設(shè)置的安裝槽21，所述安裝槽21的橫截面呈外寬內(nèi)窄的直角梯形形狀；所述剝離刀片I的平面13貼靠于安裝槽21的直角側(cè)壁；由橫截面也呈直角梯形的條形壓塊3 (如圖6A、圖6B所示)將所述平面13擠壓固定。所述條形壓塊3可由螺釘4固定于旋轉(zhuǎn)刀座2上。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。
權(quán)利要求
1.一種剝離刀片，其特征在于所述剝離刀片是由第一圓弧面和第二圓弧面沿兩圓弧的切向連接構(gòu)成的S形刀片，所述第二圓弧面上遠離第一圓弧面的一側(cè)切向連接一平面；所述第一圓弧面、第二圓弧面和平面沿各圓弧面的母線方向長度相同；所述第一圓弧面的內(nèi)凹面構(gòu)成所述剝離刀片的前刀面，以保證剝離刀片有正的切削前角。
2.如權(quán)利要求I所述的剝離刀片，其特征在于所述第一圓弧面和第二圓弧面的母線相互平行。
3.如權(quán)利要求I所述的剝離刀片，其特征在于在所述第一圓弧面和第二圓弧面上，與母線垂直方向設(shè)有多條切縫，所述切縫貫穿第一圓弧面和第二圓弧面的正反面，以構(gòu)成由多個條形刀片并列的梳狀刀片。
4.如權(quán)利要求3所述的剝離刀片，其特征在于所述多條切縫延伸至所述平面上與第二圓弧面連接的一側(cè)。
5.如權(quán)利要求I所述的剝離刀片，其特征在于所述剝離刀片由鈦合金材料制成。
6.一種剝離刀具，其特征在于所述剝離刀具包括有旋轉(zhuǎn)刀座和沿著旋轉(zhuǎn)刀座周向均布的多個剝離刀片；所述剝離刀片是由第一圓弧面和第二圓弧面沿兩圓弧的切向連接構(gòu)成的S形刀片，所述第二圓弧面上遠離第一圓弧面的一側(cè)切向連接一平面；所述第一圓弧面、第二圓弧面和平面沿各圓弧面的母線方向長度相同；所述第一圓弧面的內(nèi)凹面構(gòu)成所述剝離刀片的前刀面，以保證剝離刀片有正的切削前角。
7.如權(quán)利要求6所述的剝離刀具，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)刀座呈圓柱狀，所述各剝離刀片的平面固定于旋轉(zhuǎn)刀座的外壁周向上，所述平面的縱向與旋轉(zhuǎn)刀座的軸向平行設(shè)置。
8.如權(quán)利要求7所述的剝離刀具，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)刀座的外壁均布有多個呈軸向設(shè)置的安裝槽，所述安裝槽的橫截面呈外寬內(nèi)窄的直角梯形形狀；所述剝離刀片的平面貼靠于安裝槽的直角側(cè)壁；由橫截面也呈直角梯形的條形壓塊將所述平面擠壓固定。
9.如權(quán)利要求8所述的剝離刀具，其特征在于所述條形壓塊由螺釘固定于旋轉(zhuǎn)刀座上。
10.如權(quán)利要求6所述的剝離刀具，其特征在于所述剝離刀片由鈦合金材料制成。
全文摘要
本發(fā)明為一種剝離刀具，所述剝離刀具包括有旋轉(zhuǎn)刀座和沿著旋轉(zhuǎn)刀座周向均布的多個剝離刀片；所述剝離刀片是由第一圓弧面和第二圓弧面沿兩圓弧的切向連接構(gòu)成的S形刀片，所述第二圓弧面上遠離第一圓弧面的一側(cè)切向連接一平面；所述第一圓弧面、第二圓弧面和平面沿各圓弧面的母線方向長度相同；所述第一圓弧面的內(nèi)凹面構(gòu)成所述剝離刀片的前刀面，以保證剝離刀片有正的切削前角。使用該剝離刀具在對管道外防腐層進行剝離時，能夠?qū)Ψ栏瘜舆M行高速切削而不是刮削，進而大幅度提高剝離效率，縮短維搶修時間，以帶來經(jīng)濟效益。
文檔編號B26D1/14GK102814831SQ20121031376
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者丁慶新, 陳林, 謝敬革, 丁祎, 鄭平陽 申請人:中國石油大學(xué)(北京)