一種熱熔型可剝離防腐塑料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱熔型可剝離防腐塑料及其制備方法。其組成及各組分重量份如下：醋酸丁酸纖維素40-50份、環(huán)氧大豆油20-30份、增塑劑10-30份、增韌劑0-10份。其制備方法包括：1)按配方中規(guī)定的組成及各組分重量份進行選料；2)將醋酸丁酸纖維素和環(huán)氧大豆油放入帶有溫控器的反應(yīng)釜，攪拌混合均勻，控制溫度在140-160℃，保溫攪拌20min；加入增塑劑并升溫至170-180℃，繼續(xù)攪拌10min；加入納米級碳酸鈣，攪拌10min，并加熱至180-190℃，停止攪拌，保溫10min至各組分混熔均勻即可。本發(fā)明配方簡單、成本低廉、無毒無污染，尤其適用于金屬制品在苛刻環(huán)境下的防腐保護；本發(fā)明制造、使用方便，產(chǎn)品啟封使用時可用手或刀具剝離，無殘存保護膜，剝離的材料可多次重復(fù)使用。
【專利說明】一種熱熔型可剝離防腐塑料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種熱熔型可剝離防腐塑料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬材料及其制品，如精密儀器設(shè)備、武器裝備等，在運輸、貯存過程中易造成表面銹蝕、產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕，使其表面破損、性能下降。為確保金屬材料及其制品性能完好，通常需要在其表面涂覆油性防護層。該油性防護層在一般環(huán)境中具有良好的防腐效果，但當其用到一些苛刻的環(huán)境下，如沿海環(huán)境的大氣中，由于儲存條件的限制，會受到微生物、鹽霧、潮氣等的侵蝕作用，大大加速了油性防護層的損壞。
[0003]可剝離材料是一種臨時防護材料，其不僅具有普通防護材料的一般特性，而且具有一定的彈性和抗拉強度、適宜的附著力和剝離強度、以及耐高腐蝕性，可涂在鋼材、鋁材、玻璃等基材表面，對基材進行有效保護，同時又能完全剝離，實現(xiàn)快速啟封?？蓜冸x材料分為熱熔型和溶劑型。相對于溶劑型，熱熔型不使用揮發(fā)溶劑，是一類綠色、環(huán)保、值得提倡的可剝離材料產(chǎn)品。
[0004]中國專利CN 1193033(申請?zhí)?98105105.7)公開了一種“熱浸型可剝離的塑料保護膜及其制造方法和應(yīng)用”，該專利文獻以乙烯-醋酸乙烯樹脂為成膜劑，加入礦物油、增塑劑、除銹劑、抗氧化劑等成分，制備出一種熱浸型可剝離的塑料保護膜，其制造方法簡單、使用方便，防腐性能優(yōu)良，但隨著石油等不可再生資源的逐漸減少，其相應(yīng)產(chǎn)品成本也會逐漸提高。為此有研宄者采用可再生的纖維衍生物研制可剝離的塑料制品。如中國專利CN102040844A(申請?zhí)?200910187873.7)報道了一種“熱熔型可剝性塑料”，以乙基纖維素為主成膜劑，羊毛脂、鄰苯二甲酸二丁酯、環(huán)氧樹脂等為輔助成膜劑，混合膨潤土、硬脂酸鈣等成分，制備了一種熱熔型可剝性塑料，其成本低、易剝離，具有優(yōu)良的機械性能和防腐性能，但該方法成分復(fù)雜，且部分原料為毒性較強的材料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種配方簡單、無毒無污染、尤其適用于金屬制品在苛刻環(huán)境下的防腐保護、且可實現(xiàn)多次重復(fù)利用的熱熔型可剝離防腐塑料及其制備方法。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]本發(fā)明提供一種熱熔型可剝離防腐塑料，其組成及各組分重量份如下:醋酸丁酸纖維素40-50份、環(huán)氧大豆油20-30份、增塑劑10-30份、增韌劑0_10份。
[0008]所述增塑劑由三醋酸甘油酯與檸檬酸三乙酯按照重量份數(shù)3: 2混合而成。
[0009]所述增韌劑為納米級碳酸鈣。
[0010]本發(fā)明還提供一種熱熔型可剝離防腐塑料的制備方法，包括如下步驟:
[0011]I)選料:按上述配方中規(guī)定的組成及各組分重量份進行選料；
[0012]2)將醋酸丁酸纖維素和環(huán)氧大豆油放入帶有溫控器的反應(yīng)釜，攪拌混合均勻，控制溫度在140-160°C，保溫攪拌20min ;加入增塑劑并升溫至170-180°C，繼續(xù)攪拌1min ；加入納米級碳酸鈣，攪拌lOmin，并加熱至180-190°C，停止攪拌，保溫1min至各組分混熔均勻即可。
[0013]本發(fā)明的一種熱熔型可剝離防腐塑料，以可再生的醋酸丁酸纖維素為主成膜劑；環(huán)氧大豆油為輔助成膜劑，其也可使塑料固化成膜后不直接粘附于被保護產(chǎn)品的表面，而是被從中析出的油膜與被保護產(chǎn)品的表面隔開，既達到保護產(chǎn)品的作用，也便于成片剝離；添加增塑劑、增韌劑，保證了固化成膜后所形成保護膜的外觀質(zhì)量，增強了保護膜的物理機械性能。所述熱熔型可剝離防腐塑料，在常溫下為固體，具有一定的韌性和強度，使用時需加熱至170-180°C使其熔化為液體，然后將表面清潔的被保護產(chǎn)品浸入，浸漬時間為
5-lOs，取出后冷卻，即可在被保護產(chǎn)品表面形成2-3_的保護膜。
[0014]本發(fā)明的一種熱熔型可剝離防腐塑料及其制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有?效果是:
[0015]1、本發(fā)明配方簡單、成本低廉，所形成的保護膜在長期放置過程中可對被保護產(chǎn)品表面進行有效保護，特別是在沿海等腐蝕環(huán)境較惡劣的區(qū)域，防腐效果顯著。
[0016]2、本發(fā)明制造、使用方便，產(chǎn)品啟封使用時可用手或刀具剝離，無殘存保護膜，剝離的材料可多次重復(fù)利用。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合較佳實施例對本發(fā)明的一種熱熔型可剝離防腐塑料及其制備方法作以下詳細說明。
[0018]實施例1
[0019]本發(fā)明的熱熔型可剝離防腐塑料，其組成及各組分重量份如下:醋酸丁酸纖維素40g，環(huán)氧大豆油20g，三醋酸甘油醋6g，梓檬酸三乙醋4g。
[0020]本發(fā)明的熱熔型可剝離防腐塑料的制備方法包括:
[0021]I)選料:按上述配方中規(guī)定的組成及各組分重量份進行選料；
[0022]2)將醋酸丁酸纖維素和環(huán)氧大豆油放入帶有溫控器的反應(yīng)釜，攪拌混合均勻，控制溫度在140°C，保溫攪拌20min ;加入三醋酸甘油酯和檸檬酸三乙酯并升溫至170°C，保溫攪拌1min至各組分混熔均勻即可。
[0023]待步驟2)中各組分混熔均勻后，趁熱將表面清潔的金屬構(gòu)件浸入，浸漬時間為
5-lOs，取出后冷卻，在被保護金屬構(gòu)件表面形成2-3_的保護膜。也可將驟2)中各組分混熔均勻后，直接導(dǎo)入容器中冷卻，制成防腐塑料保護膜塊料半成品，使用時，再將該塊料半成品切碎并加熱至175°C熔化為液體，待混熔均勻后，將表面清潔的金屬構(gòu)件浸入，浸漬時間為5-lOs，取出后冷卻，在被保護金屬構(gòu)件表面形成2-3mm的保護膜。該保護膜在長期放置過程中可對金屬構(gòu)件進行有效保護，特別是在沿海等腐蝕環(huán)境較惡劣的環(huán)境下有著良好的防護效果。金屬構(gòu)件啟封使用時，可用手或刀具剝離，無殘存保護膜，剝離的材料可重復(fù)利用，具有制造、使用方便和成本低廉的優(yōu)點。
[0024]實施例2
[0025]本發(fā)明的熱熔型可剝離防腐塑料，其組成及各組分重量份如下:醋酸丁酸纖維素50g，環(huán)氧大豆油30g，三醋酸甘油醋15g，梓檬酸三乙醋10g，納米級碳酸1? 5g。
[0026]本發(fā)明的熱熔型可剝離防腐塑料的制備方法包括:
[0027]I)選料:按上述配方中規(guī)定的組成及各組分重量份進行選料；
[0028]2)將醋酸丁酸纖維素和環(huán)氧大豆油放入帶有溫控器的反應(yīng)釜，攪拌混合均勻，控制溫度在160°C，保溫攪拌20min ;加入三醋酸甘油酯和檸檬酸三乙酯并升溫至175°C，繼續(xù)攪拌1min ;加入納米級碳酸媽，攪拌lOmin，并加熱至180°C，停止攪拌，保溫1min至各組分混熔均勻即可。
[0029]實施例3
[0030]本發(fā)明的熱熔型可剝離防腐塑料，其組成及各組分重量份如下:醋酸丁酸纖維素45g，環(huán)氧大豆油25g，三醋酸甘油醋18g，梓檬酸三乙醋12g，納米級碳酸1? 7.5g。
[0031]本發(fā)明的熱熔型可剝離防腐塑料的制備方法包括:
[0032]I)選料:按上述配方中規(guī)定的組成及各組分重量份進行選料；
[0033]2)將醋酸丁酸纖維素和環(huán)氧大豆油放入帶有溫控器的反應(yīng)釜，攪拌混合均勻，控制溫度在150°C，保溫攪拌20min ;加入三醋酸甘油酯和檸檬酸三乙酯并升溫至180°C，繼續(xù)攪拌1min ;加入納米級碳酸媽，攪拌lOmin，并加熱至185°C，停止攪拌，保溫1min至各組分混熔均勻即可。
[0034]實施例4
[0035]本發(fā)明的熱熔型可剝離防腐塑料，其組成及各組分重量份如下:醋酸丁酸纖維素40g，環(huán)氧大豆油30g，三醋酸甘油酯12g，檸檬酸三乙酯Sg，納米級碳酸鈣10g。
[0036]本發(fā)明的熱熔型可剝離防腐塑料的制備方法包括:
[0037]I)選料:按上述配方中規(guī)定的組成及各組分重量份進行選料；
[0038]2)將醋酸丁酸纖維素和環(huán)氧大豆油放入帶有溫控器的反應(yīng)釜，攪拌混合均勻，控制溫度在140°C，保溫攪拌20min ;加入三醋酸甘油酯和檸檬酸三乙酯并升溫至180°C，繼續(xù)攪拌1min ;加入納米級碳酸媽，攪拌lOmin，并加熱至190°C，停止攪拌，保溫1min至各組分混熔均勻即可。
【權(quán)利要求】
1.一種熱熔型可剝離防腐塑料，其組成及各組分重量份如下:醋酸丁酸纖維素40-50份、環(huán)氧大豆油20-30份、增塑劑10-30份、增韌劑0-10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱熔型可剝離防腐塑料，其特征在于，所述增塑劑由三醋酸甘油酯與檸檬酸三乙酯按照重量份數(shù)3:2混合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱熔型可剝離防腐塑料，其特征在于，所述增韌劑為納米級碳酸鈣。
4.一種熱熔型可剝離防腐塑料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)選料:根據(jù)熱熔型可剝離防腐塑料的組成，按照重量份進行選料:醋酸丁酸纖維素40-50份、環(huán)氧大豆油20-30份、增塑劑10-30份、增韌劑0_10份； 2)將醋酸丁酸纖維素和環(huán)氧大豆油放入帶有溫控器的反應(yīng)釜，攪拌混合均勻，控制溫度在140-160°C，保溫攪拌20min ;加入增塑劑并升溫至170-180°C，繼續(xù)攪拌1min ;加入增韌劑，攪拌lOmin，并加熱至180-190°C，停止攪拌，保溫1min至各組分混熔均勻即可。
【文檔編號】C08K5/1515GK104497364SQ201410723362
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】林志峰, 李相波, 許立坤, 魏其新 申請人:中國船舶重工集團公司第七二五研究所