專利名稱：砂輪切管機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管子切割機，特別是涉及一種砂輪切管機。
我國鋼管生產(chǎn)的規(guī)格品種多，特殊鋼管的發(fā)展迅速，這些特殊鋼管的切頭切尾，乃至分段，如采用現(xiàn)有園盤鋸，帶鋸、弓型鋸及現(xiàn)有切管機構(gòu)均不能達(dá)到滿意效果，有的無法切割，如高溫合金管，滾動軸承管；有的雖能切割，但鋸片消耗大，使用費高。國內(nèi)現(xiàn)有的砂輪切割機采用人工夾緊，工件固定不旋轉(zhuǎn)，砂輪作徑向進(jìn)鋸。一般用于切割小批量的黑色和有色小管，棒及型材，不適合切割φ60mm以上的管材，其原因是砂輪片利用率低，消耗大，生產(chǎn)率低，切割質(zhì)量差，操作費時、費工、且不安全。
本實用新型的目的在于克服上述缺點提供一種由旋轉(zhuǎn)輥帶動工件旋轉(zhuǎn)，作鋸切周向進(jìn)給，安裝在鋸臂上并通過油缸帶動旋轉(zhuǎn)的砂輪片作徑向進(jìn)給的，可連續(xù)鋸切的砂輪切管機。
本實用新型砂輪切管機由底座、鋸體、旋轉(zhuǎn)輥機構(gòu)、送進(jìn)輥機構(gòu)、壓緊輥機構(gòu)組成。其中鋸體包括其一端以鉸軸與底座連接，中部與進(jìn)鋸油缸連接的可上下運動的鋸臂，安裝在鋸臂上的主電機，以及由主電機帶動的且安裝在鋸臂上的砂輪片。鋸臂通過進(jìn)鋸油缸帶動旋轉(zhuǎn)的砂輪片作徑向進(jìn)給，可降低砂輪片的消耗。旋轉(zhuǎn)輥機構(gòu)包括安裝在底座上的帶電機的減速器，一般為擺線減速器，與其連接的并安裝在底座上的傳動軸，以及固定在傳動軸上的旋轉(zhuǎn)輥。工件位于旋轉(zhuǎn)輥上，由于旋轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動帶動工件旋轉(zhuǎn)作周向進(jìn)給。送進(jìn)輥機構(gòu)包括設(shè)置在底座上的送進(jìn)輥架，安裝在輥架上的帶電機的擺線減速器和升降油缸，以及與減速器和升降油缸連接的既升降又旋轉(zhuǎn)的送進(jìn)輥。主要功能是使被切工件作軸向運動，找準(zhǔn)鋸切位置，與旋轉(zhuǎn)輥配合實現(xiàn)連續(xù)鋸切。壓緊輥機構(gòu)包括安裝在底座上的壓緊油缸，與其連接的壓緊輥臂，以及固定在壓緊輥臂上可上下運動的壓緊輥。其主要功能是通過壓緊輥壓緊被切工件，使工件按規(guī)定的速度作周向給進(jìn)，防止工件在鋸切過程中發(fā)生振動，串動，避免損壞砂輪片。
本實用新型砂輪切管機的旋轉(zhuǎn)輥軸和壓緊輥軸處于相互平行位置，與送進(jìn)輥軸相垂直，以便支承、壓緊和連續(xù)送進(jìn)被切工件。
本實用新型砂輪切管機的旋轉(zhuǎn)輥由處于同一水平位置上的雙軸三組六個輥子構(gòu)成，每兩個輥子為一組，平行排列，且旋轉(zhuǎn)方向一致。
本實用新型砂輪切管機的送進(jìn)輥由處于同一水平位置上的兩個輥子構(gòu)成，以便托住被切工件兩端，進(jìn)行送進(jìn)。
本實用新型砂輪切管機的壓緊輥由處于同一水平位置的兩個輥子構(gòu)成，以便同時平穩(wěn)地壓緊被切工件兩端，進(jìn)行鋸切。
本實用新型砂輪切管機的旋轉(zhuǎn)輥和壓緊輥表面包裹有保護(hù)套、如尼龍材料等，可保護(hù)被切工件表面，不致?lián)p傷。
本實用新型砂輪切管機采用一般電液壓傳動系統(tǒng)。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型實施例。


圖1本實用新型主視圖圖2本實用新型俯視圖圖3本實用新型側(cè)視圖圖4本實用新型液壓傳動系統(tǒng)示意圖圖5本實用新型工作原理圖本實用新型砂輪切管機由底座1，鋸體、旋轉(zhuǎn)輥機構(gòu)、送進(jìn)輥機構(gòu)、壓緊輥機構(gòu)和液壓傳動系統(tǒng)組成。鋸體包括其一端以鉸軸2，中部與進(jìn)鋸油缸3連接的鋸臂4，鋸臂4上安裝有主電機5及砂輪片6。旋轉(zhuǎn)輥機構(gòu)包括安裝在底座1上的帶電機的擺線減速器7，與其連接的傳動軸8，以及固定在傳動軸8上的旋轉(zhuǎn)輥9。送進(jìn)輥構(gòu)機包括設(shè)置在底座1上的送進(jìn)輥架10，安裝在其上的帶電機的擺線減速器11和升降油缸12，以及與此連接的送進(jìn)輥13。壓緊輥機構(gòu)包括安裝在底座1上的壓緊油缸14，與其連接的壓緊輥臂15，以及固定壓緊輥臂15上的壓緊輥16。
本實用新型砂輪切管機工作過程如下本機的基位是鋸臂4抬起，其上的砂輪片6處于退鋸位置，壓緊輥16松開，送進(jìn)輥13處于下降位置，旋轉(zhuǎn)輥9靜止。設(shè)備起動時，鋸臂4處于基位，轉(zhuǎn)動砂輪片6，并起動油泵17，換向閥18b3得電，升降油缸12大腔進(jìn)壓力油，小腔回油，送進(jìn)輥13升起，并旋轉(zhuǎn)，將被切工件送至鋸切位置，b3失電，a3得電，升降油缸12小腔進(jìn)壓力油，大腔回油，送進(jìn)輥13下降。旋轉(zhuǎn)輥9電機起動，旋轉(zhuǎn)輥9同時帶動工件23旋轉(zhuǎn)。進(jìn)鋸油缸3由換向閥19、兩位兩通閥20和可調(diào)節(jié)流閥21控制。換向閥19b1得電，兩位兩通閥20a5得電，進(jìn)鋸油缸3的小腔進(jìn)壓力油，大腔回油，帶動鋸臂4下移，使旋轉(zhuǎn)的砂輪片6作徑向給進(jìn)，實現(xiàn)快速進(jìn)鋸。同時，換向閥22b2得電，壓力油進(jìn)入壓緊油缸14大腔，小腔回油，帶動壓緊輥16壓緊工件，并由工件帶動旋轉(zhuǎn)。當(dāng)砂輪片6接近工件時，兩位兩通閥20a5失電關(guān)閥，進(jìn)鋸油缸3大腔回油，只能通過可調(diào)節(jié)流閥21，轉(zhuǎn)入已調(diào)定的鋸切速度。換向閥19a1和兩位兩通閥20a5得電，壓力油進(jìn)入進(jìn)鋸油缸3的大腔，小腔回油，實現(xiàn)快速退鋸。同時換向閥22a2得電，壓緊油缸14小腔進(jìn)壓力油，大腔回油，壓緊輥16退回，并停止旋轉(zhuǎn)。換向閥18b3得電，升降油缸12大控進(jìn)壓力油，小腔回油，送進(jìn)輥13升起并旋轉(zhuǎn)，將工件送入下一鋸切位置，然后送進(jìn)輥13下降并停止轉(zhuǎn)動，從而轉(zhuǎn)入下一循環(huán)。
本實用新型砂輪切管機的優(yōu)點在于1.實現(xiàn)高速切削，生產(chǎn)率極高，如φ159×6mm不銹鋼管，每鋸切一鋸只需4－6秒鐘，比用一般砂輪鋸鋸切，可提高工效10倍以上。
2.由于連續(xù)鋸切，砂輪片得到充分利用，鋸切φ159×6的不銹鋼管，其砂輪片使用壽命高于一般砂輪鋸的砂輪片使用壽命10倍以上。
3.鋸切質(zhì)量好，鋸切面光潔，毛刺小，可鋸切其它鋸切設(shè)備無法鋸切的一切管材。
4.可鋸切φ60－φ350mm規(guī)格管材，由于輥子上包裹了保護(hù)套，可很好的保護(hù)精密管材的表面，鋸切薄壁管材可很好的保護(hù)產(chǎn)品的幾何形狀和表面。
5.本實用新型可切頭切尾及各種尺。
6.采用電、液壓控制，操作方便、靈活。
權(quán)利要求1.一種砂輪切管機，其特征在于由底座，鋸體、旋轉(zhuǎn)輥機構(gòu)、送進(jìn)輥機構(gòu)、壓緊輥機構(gòu)組成，其中鋸體包括一端以鉸軸與底座連接，中部與進(jìn)鋸油缸連接的可上下運動的鋸臂，安裝在鋸臂上的主電機，以及由主電機帶動的且安裝在鋸臂上的砂輪片；旋轉(zhuǎn)輥機構(gòu)包括安裝在底座上帶電機的減速器，與其連接的并安裝在底座上的傳動軸，以及固定在傳動軸上的旋轉(zhuǎn)輥；送進(jìn)輥機構(gòu)包括設(shè)置在底座上的送進(jìn)輥架，安裝在其上的帶電機的減速器和升降油缸，以及與減速器和升降油缸連接的既可旋轉(zhuǎn)又升降的送進(jìn)輥；壓緊輥機構(gòu)包括安裝在底座上的壓緊油缸，與其連接的壓緊輥臂，以及固定在壓緊輥臂上且可上下運動的壓緊輥。
2.如權(quán)利要求1所述的砂輪切管機，其特征在于旋轉(zhuǎn)輥軸、和壓緊輥軸處于相互平行位置且與送進(jìn)輥軸相垂直。
3.如權(quán)利要求1所述的砂輪切管機，其特征在于旋轉(zhuǎn)輥由處于同一水平位置上的雙軸三組六個輥子構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的砂輪切管機，其特征在于送進(jìn)輥由處于同一水平位置上的兩個輥子構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1所述的砂輪切管機，其特征在于壓緊輥由處于同一水平位置上的兩個輥子構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1所述的砂輪切管機，其特征在于旋轉(zhuǎn)輥和壓緊輥表面包裹有保護(hù)套。
專利摘要本實用新型提供一種砂輪切管機，由底座、鋸體、旋轉(zhuǎn)輥機構(gòu)、送進(jìn)輥機構(gòu)、壓緊輥機構(gòu)組成。被切管子由旋轉(zhuǎn)輥帶動旋轉(zhuǎn)作鋸切的周向進(jìn)給，砂輪片旋轉(zhuǎn)的同時作徑向進(jìn)鋸，將管子鋸切開。本切管機生產(chǎn)效率高，鋸切規(guī)格范圍大，可鋸切Φ60—350mm的鋼管，不必更換夾具，尤其對于薄壁、外表要求嚴(yán)格的精密管的鋸切，更顯示其突出優(yōu)點，切口光潔，切口寬度小，鋸片費用消耗低。
文檔編號B24B27/06GK2144042SQ9323802
公開日1993年10月20日 申請日期1993年1月11日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月11日
發(fā)明者曾火林 申請人:曾火林