本實用新型涉及一種管料加工設備，更具體的說，它涉及一種管料切割機。

背景技術：

管料在生產(chǎn)中的各個領域都能夠用到，在使用管料時，一般需要對管料進行切割?，F(xiàn)有技術對長的管料進行切割不外乎兩種方法，一種直接用砂輪切割機進行切割，這種切割方式切割的斷面質(zhì)量太差，不僅會造成后續(xù)的加工麻煩，效率低，還會造成浪費；另一種方法是用切割機床進行切割，管料穿過切割機床的空心主軸內(nèi)孔，然后被夾緊隨主軸旋轉(zhuǎn)，用固定設置在刀架上的車刀進行車削切斷，該種切割方式切割斷面平整光滑、切割精度高。

如申請公布號為CN102225548A的中國發(fā)明專利申請公開了一種塑料管自動切割機，包括動力傳動裝置、進料裝置、下料裝置、安全防護裝置、控制裝置、計數(shù)器；其特征在于：動力傳動裝置通過皮帶將動力傳遞給進料裝置，進料裝置設有輥子和導向管；所述輥子經(jīng)旋轉(zhuǎn)輸送塑料管經(jīng)導向管進入下料裝置，下料裝置設有割刀、氣缸；所述氣缸在控制裝置的控制下帶動割刀運動，完成設計所需切割動作?，F(xiàn)有的這種切割機的割刀在切割管料的時候容易發(fā)熱，從而減短切割刀具的使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠有效提高刀具的使用壽命的管料切割機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種管料切割機，包括機架、設置于機架上的傳送裝置和切割裝置，所述切割裝置包括切割平臺、設置于切割平臺上的用于固定管料的固定機構和用于切割的切割刀具，所述切割平臺上還設置有用于對準所述切割刀具的噴淋管，所述噴淋管通過進液管連接有提升泵，所述提升泵連接有水箱，所述切割平臺的周緣設置有擋水邊形成蓄水槽，所述蓄水槽的底部與所述水箱連通的出液管，所述出液管內(nèi)設置有濾芯。

通過采用上述技術方案，噴淋管通過提升泵將水箱內(nèi)的液體泵出對切割刀具進行噴淋，從而對切割刀具達到降溫的效果，減少切割刀具受到的熱損壞，另外，由于噴淋產(chǎn)生的液體被集中在蓄水槽內(nèi)，并由蓄水槽通過出液管經(jīng)過過濾重新回收到水箱中，實現(xiàn)了對資源的回收利用，節(jié)約了資源。

較佳的，所述濾芯可拆卸連接于所述出液管內(nèi)。

通過采用上述技術方案，可以及時的更換濾芯，從而使得過濾效果更持久。

較佳的，所述出液管中段設置有盒體，所述盒體內(nèi)設置有容置腔，所述容置腔的兩個相對側壁分別與所述出液管連通，所述濾芯放置在所述盒體內(nèi)，所述盒體還連接有密封設置的門體，所述門體一側與所述盒體鉸接，另一側通過鎖緊件與所述盒體連接。

通過采用上述技術方案，在需要更換濾芯時，只需打開門體，將舊的濾芯拿出，然后換上新的濾芯即可。

較佳的，所述門體的內(nèi)側壁設置有密封圈一，所述盒體上設置有與所述密封圈一配合的密封槽。

通過采用上述技術方案，門體與盒體之間能夠形成良好的密封效果。

較佳的，所述出液管為軟管制成，所述出液管包括管段一和管段二，所述濾芯放置在所述管段一內(nèi)，所述管段二與所述管段一通過密封組件密封。

通過采用上述技術方案，在需要更換濾芯時，首先打開密封組件，使得管段一與管段二分開，然后將舊的濾芯從管段一中拿出，然后更換上新的濾芯，然后重新用密封組件將管段一和管段二連接在一起即可。

較佳的，所述管段一的內(nèi)壁設置有支撐凸環(huán)，所述濾芯放置于所述支撐凸環(huán)上。

通過采用上述技術方案，能夠使得濾芯被支撐于管段一內(nèi)，并且其結構簡單，且方便濾芯的拆裝。

較佳的，所述密封組件包括固定連接于所述管段二端部的密封圈二，所述密封圈二貼合于所述管段二的外壁與所述管段一的內(nèi)壁之間。

通過采用上述技術方案，使得管段一與管段二之間的密封性高。

較佳的，所述密封組件還包括套設于所述管段二上的螺紋套，所述螺紋套與所述管段一的外壁螺紋連接。

通過采用上述技術方案，進一步加固了管段一與管段二的連接。

較佳的，所述螺紋套的內(nèi)底壁上還設置有密封圈三，所述密封圈三與所述密封圈二構成雙層密封結構。

通過采用上述技術方案，進一步增加了管段一與管段二之間的密封性。

較佳的，所述水箱上設置有可啟閉的箱蓋，所述水箱與所述箱蓋構成全封閉結構。

通過采用上述技術方案，使得水箱內(nèi)不容易進雜質(zhì)，能夠保證水箱內(nèi)的液體的純凈度更高。

綜上所述，本實用新型相比于現(xiàn)有技術具有以下有益效果：1.本實用新型能夠?qū)η懈畹毒哌M行冷卻，延長其使用壽命；2.本實用新型具有節(jié)約資源的效果；3.本實用新型結構簡單，操作方便。

附圖說明

圖1為實施例一的軸測圖；

圖2為實施例一的局部爆炸圖；

圖3為實施例一中門體的結構示意圖；

圖4為實施例二的正視圖；

圖5為實施例二的局部爆炸圖；

圖6為實施例二的局部剖視圖。

圖中：1、機架；11、蓄水槽；21、基座；22、套筒；23、導軌；31、電機；32、切割刀具；33、安裝座；34、滑軌；35、氣缸二；4、水箱；41、箱蓋；42、出液管；421、管段二；4211、密封圈二；422、管段一；4221、支撐凸環(huán)；43、螺紋套；431、密封圈三；51、基板；52、固定板；53、活動板；54、導向桿；55、氣缸一；6、噴淋管；7、提升泵；71、進液管；8、盒體；81、合頁；82、密封槽；83、門體；831、密封圈一；84、搭扣；9、濾芯。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：一種管料切割機，參見圖1，包括機架1、設置于機架1上的傳送裝置和切割裝置，其中，傳送裝置包括設置在機架1上的導軌23和與導軌23配合的基座21，基座21在導軌23上的滑動可以是滾珠絲桿帶動或者是齒輪齒條帶動，在基座21上設置有對管料進行夾緊的套筒22，或者采用申請公布號為CN102225548A的中國發(fā)明專利申請公開的一種塑料管自動切割機中的動力傳動裝置也可以實現(xiàn)對管料的傳送。

在機架1的端部是切割裝置，該切割裝置包括用于固定管料的固定機構和用于切割的切割刀具32，其中，固定機構包括基板51，基板51通過螺釘固定連接于機架1上，在基板51上設置有豎直的固定板52和活動板53，固定板52呈階梯形設置，在固定板52的側面上設置有導向桿54，活動板53與導向桿54滑移連接，并且基板51側面固定設置有用于驅(qū)動活動板53在導向桿54上滑移的氣缸一55。在機架1上還設置有兩組切割刀具32，切割刀具32由電機31驅(qū)動，切割刀具32和電機31固定設置在安裝座33上，安裝座33滑移連接在機架1上的滑軌34上，并且通過氣缸二35驅(qū)動安裝座33在滑軌34上滑移，由于設置了兩組切割刀具32，相應的設置有兩組固定機構。經(jīng)過這樣的設置，能夠同時對兩根管料進行切割，很大程度的提高了該切割機的切割效率。

上述的切割刀具32和固定機構均是設置在蓄水槽11內(nèi)的，蓄水槽11由擋水邊圍成，在蓄水槽11的底部上還設置有噴淋管6，該噴淋管6由波紋管或者其他軟管制成，從而方便其改變噴淋位置。

參見圖2，噴淋管6通過進液管71連接有提升泵7，提升泵7連接有水箱4，蓄水槽11的底部設置有與水箱4連通的出液管42，出液管42內(nèi)設置有濾芯9。水箱4上設置有箱蓋41，箱蓋41關閉后，水箱4與箱蓋41構成全封閉結構，從而保持水箱4內(nèi)的液體不受污染。

濾芯9的設置方式如下，在出液管42中段設置有方形或圓形的盒體8，盒體8內(nèi)設置有容置腔，容置腔的兩個相對側壁分別與出液管42連通，濾芯9放置在盒體8內(nèi)，濾芯9的直徑大于出液管42的管徑，濾芯9的長度與容置腔的高度相等，盒體8還連接有門體83，門體83一側通過合頁81與盒體8的一側鉸接，另一側通過搭扣84與盒體8連接。參見圖2和圖3，門體83的內(nèi)側壁設置有方形的密封圈一831，盒體8上設置有與密封圈一831配合的密封槽82，在關閉門體83的時候，密封圈一831能夠卡設在密封槽82內(nèi)，從而實現(xiàn)門體83與盒體8之間的密封。

實施例二：一種管料切割機，其與實施例一的區(qū)別在于濾芯9的設置方式不同，參見圖4、圖5和圖6，本實施例中，出液管42為軟管制成，出液管42包括管段一422和管段二421，管段一422的內(nèi)壁上設置有環(huán)狀的支撐凸環(huán)4221，濾芯9放置在管段一422內(nèi)被支撐凸環(huán)4221支撐住。管段二421的端部的外壁設置有密封圈二4211，管段二421可以插入管段一422的端部內(nèi)，管段二421上還套設有螺紋套43，螺紋套43的內(nèi)圈與管段二421的外壁貼合，在螺紋套43的內(nèi)底壁設置有密封圈三431，當將螺紋套43擰在管段一422的端部上時，密封圈三431的側面與密封圈二4211的側面以及管段一422的側壁貼合。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。