專利名稱：短振幅珩磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在機(jī)械加工行業(yè)中對圓柱工件表面進(jìn)行光整和圓整加工的磨削設(shè)備。
精密機(jī)械中半圓柱面配合的零件表面一般要求具有很高的光潔度和圓度，目前，實(shí)現(xiàn)這一要求的有氣動短振幅珩磨機(jī)等。而氣動短振幅珩磨機(jī)，為了得到穩(wěn)定的氣動動力源，要配置寵大的空氣壓縮機(jī)站，其費(fèi)用昂貴且能耗過大，一般企業(yè)很難接受使用。
本實(shí)用新型的目的就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種具有高光潔度，高圓度、高磨削效率，成本低廉的機(jī)械傳動式短輻珩磨機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下電機(jī)的輸出軸與凸輪軸通過左右雙旋彈簧聯(lián)軸器聯(lián)接，凸輪軸上裝有滾動無間隙凸輪機(jī)構(gòu)，無間隙凸輪機(jī)構(gòu)通過T型構(gòu)架與凸面滾動導(dǎo)軌副固接，工作部與凸輪軸平行并穿過T型構(gòu)架的上端，其一端與工件接觸，另一端與動態(tài)傳力元件一端相固接，動態(tài)傳力元件的另一端與彈簧一端聯(lián)接，彈簧的另一端與框架聯(lián)接。
本實(shí)用新型是將電機(jī)的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成工作部分的振動，并形成一定的壓力，使工作部的油面對被加工件外圓表面實(shí)現(xiàn)短振幅珩磨。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于由于傳動機(jī)構(gòu)中全部動作均實(shí)現(xiàn)滾動摩擦，如凸輪運(yùn)轉(zhuǎn)中，實(shí)現(xiàn)無剛性沖擊的滾動摩擦，提高了傳動效率，消除了換向沖擊振動形成的噪音，保持了凸輪曲線的精度與壽命。電機(jī)與凸輪之間的左右雙旋彈簧聯(lián)軸節(jié)，起到了既減小啟動與制動時(shí)的剛性沖擊，又減小了啟動與制動后的柔性沖擊作用，且本實(shí)用新型體積小，重量輕，制造容易，裝夾在普通車床的刀架上，即可使用，在相同的技術(shù)性能指標(biāo)時(shí)，價(jià)格與氣動短幅珩磨機(jī)相比極其低廉。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步描述如下


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2為
圖1C－C剖面圖圖3為
圖1的D向視圖如
圖1～圖3所示，本實(shí)用新型工作時(shí)，接觸電源后，電機(jī)1通過在左右雙旋彈簧聯(lián)軸器2帶動凸輪軸3轉(zhuǎn)動，左右雙旋彈簧聯(lián)軸器由多股左旋彈簧與多股右旋彈簧組合而成，彈簧的兩端分別與固定在凸輪軸和電機(jī)的輸出軸一端的聯(lián)軸器前后端相固接，在工作中，該聯(lián)軸器2可消除起動，在停止及運(yùn)轉(zhuǎn)中周轉(zhuǎn)速，力矩變化而形成的剛性沖擊，并對因此而形成的柔性沖擊起到迅速衰減作用，從而對電機(jī)和工作端均起到保護(hù)作用。
凸輪軸3轉(zhuǎn)動帶動滾動無間隙凸輪機(jī)構(gòu)4運(yùn)動，滾動無間隙凸輪機(jī)構(gòu)是在T型構(gòu)架的下部凸輪與構(gòu)架間增加一滾動軸承，其與T型構(gòu)架下部內(nèi)表面間無間隙。由于在凸輪與傳感之間增加了滾動軸承12，它消除了間隙與切換剛性沖擊，變滑動磨擦為滾動磨擦，滾動無間隙凸輪機(jī)構(gòu)4運(yùn)動，使凸面滾動導(dǎo)軌副6運(yùn)動，凸面滾動導(dǎo)軌副為在T型構(gòu)架的上端上表面有一凸塊，在凸塊的上方有一與凸塊相吻合的滾動導(dǎo)軌，動導(dǎo)軌固定在框架上，在凸塊與滾動導(dǎo)軌間凸塊的左右兩側(cè)表上設(shè)有與其運(yùn)動方向相一致的滾針，在T型構(gòu)架的上端下表面滾動無間隙凸輪機(jī)構(gòu)的兩側(cè)平行設(shè)有兩條與其運(yùn)動方向相一致的平面滾動導(dǎo)軌。凸面滾動導(dǎo)軌副的凸塊可為V型、矩型。適應(yīng)了高頻換向高速運(yùn)動，速度變化幅度大的運(yùn)動的需要，工作部7在凸面滾動導(dǎo)軌副6上定向振動，動態(tài)傳力元件為兩個(gè)相應(yīng)前后端座間裝配有滾動元件，使兩個(gè)端座間可相對滾動。彈簧9形成的工作壓力經(jīng)動態(tài)傳動元件施加到工作部7的油面上，在效地解決了定向恒力向動態(tài)器件上的傳遞問題，從而實(shí)現(xiàn)短振幅珩磨加工。工作壓力的大小，可在彈簧9工作壓力范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1.一種短振幅珩磨機(jī)，它包括有電機(jī)1，其特征在于電機(jī)1的輸出軸11與凸輪軸3通過左右雙旋彈簧聯(lián)軸器2聯(lián)接，凸輪軸3上裝有滾動無間隙凸輪機(jī)構(gòu)4，滾動無間隙凸輪機(jī)構(gòu)4通過T型構(gòu)架5與凸面滾動導(dǎo)軌副6固接，工作部7與凸輪軸3平行并穿過T型構(gòu)架5的上端，其一端與工件接觸，另一端與動態(tài)傳力元件8端相固接，動態(tài)傳力元件8的另一端與彈簧9一端聯(lián)接，彈簧9的另一端與框架10聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短振幅珩磨機(jī)，其特征在于左右雙旋彈簧聯(lián)軸器2由多股左旋彈簧與多股右旋彈簧組合而成，彈簧的兩端分別與固定在凸輪軸3和電機(jī)的輸出軸11一端的聯(lián)軸器前后端相固接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短振幅珩磨機(jī)，其特征在于滾動無間隙凸輪機(jī)構(gòu)4是在T型構(gòu)架5的下部凸輪與構(gòu)架間增加一滾動軸承12，其與T型構(gòu)架5下部內(nèi)表面間無間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短振幅珩磨機(jī)，其特征在于凸面滾動導(dǎo)軌副6為在T型構(gòu)架5的上端上表面有一凸塊13，在凸塊13的上方有一與凸塊13相吻合的滾動導(dǎo)軌14，動導(dǎo)軌14固定在框架10上，在凸塊13與滾動導(dǎo)軌14間凸塊13的左右兩側(cè)表上設(shè)有與其運(yùn)動方向相一致的滾針15，在T型構(gòu)架5的上端下表面滾動無間隙凸輪機(jī)構(gòu)14的兩側(cè)平行設(shè)有兩條與其運(yùn)動方向相一致的平面滾動導(dǎo)軌16。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的短振幅珩磨機(jī)其特征在于凸面滾動導(dǎo)軌副6的凸塊13可為V型、矩型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短振幅珩磨機(jī)，其特征在于動態(tài)傳力元件8為兩個(gè)相應(yīng)前后端座間裝配有滾動元件17，使兩個(gè)端座間可相對滾動。
專利摘要一種短振幅珩磨機(jī)，它包括有電機(jī)1，左右雙旋彈簧聯(lián)軸器2，滾動無間隙凸輪機(jī)構(gòu)4，凸面滾動導(dǎo)軌副6，工作部7，動態(tài)傳動元件8等，其電機(jī)通過左右雙旋彈簧聯(lián)軸器2帶動滾動無間隙凸輪機(jī)構(gòu)4，使凸面滾動導(dǎo)軌副6運(yùn)動，從而使工作振動，將電機(jī)1的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為工作部的振動，并形成一定的壓力，使工作部7的油面對被加工件外圓表面實(shí)現(xiàn)短振幅珩磨。其體積小，制造容易，使用方便，價(jià)格低廉。
文檔編號B24B33/00GK2164947SQ9323757
公開日1994年5月18日 申請日期1993年9月8日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月8日
發(fā)明者王利平, 王利國, 吳文毅 申請人:王利平