專利名稱：凸式球磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建材、冶金、化工等行業(yè)中磨礦用球磨機(jī)的發(fā)明。
目前磨礦技術(shù)中采用的球磨機(jī)是延用了近百年的傳統(tǒng)球磨機(jī)，這種球磨機(jī)內(nèi)的隔倉(cāng)板及磨尾篩板是平板狀。其安裝方式是隔倉(cāng)板所在平面與磨機(jī)軸線相垂直，利用這種球磨機(jī)粉磨物料時(shí)存在以下弊病其一當(dāng)物料及研磨體被球磨機(jī)帶起后又拋落下來(lái)與隔倉(cāng)板及磨尾篩板是側(cè)面篩分，顯得過(guò)于被動(dòng)，這種篩分方式是低效的；其二當(dāng)物料由磨頭喂入前倉(cāng)粗磨，進(jìn)磨后隨磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)不久便有20％－40％物料需進(jìn)入下一倉(cāng)細(xì)磨，但這部分物料又遠(yuǎn)離隔倉(cāng)板，無(wú)法卸入下一倉(cāng)，這樣，這部分已磨好的物料仍要隨球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，逐漸接近隔倉(cāng)板，這期間被粉磨成“過(guò)粉磨”物料，粘附在襯板、研磨體等處。
對(duì)于尾倉(cāng)也存在同樣現(xiàn)象有著大量磨至成品的物料，急待卸出磨外，這些“過(guò)粉磨”物料，粘附在磨機(jī)內(nèi)部的襯板、磨尾篩板篦孔等處形成“緩沖層”，降低了粉磨效率，他們還占據(jù)了磨內(nèi)有效空間，阻礙了研磨體對(duì)其他物料的粉磨。
不能及時(shí)將這部分“過(guò)粉磨”物料，由前倉(cāng)移入下一倉(cāng)細(xì)磨及由尾倉(cāng)卸出磨外是這種使用平板狀隔倉(cāng)板及磨尾篩板的球磨機(jī)弊病之二。
長(zhǎng)期以來(lái)為解決上述弊病曾有過(guò)各種償試，中國(guó)發(fā)明專利公報(bào)在一九九0年八月八日雖公開(kāi)了一種意大利米蘭的塔西奧、奧蘭迪發(fā)明的“微粉磨工藝和實(shí)施該工藝的一種高產(chǎn)連續(xù)微粉磨機(jī)”［公開(kāi)號(hào)CN1044419.A］該發(fā)明與傳統(tǒng)球磨機(jī)相比，雖作了部分改進(jìn)，但對(duì)以上所談弊病并未解決。
近年來(lái)，蘇聯(lián)專家瓦希利.斯蒂帕諾維奇.伯格達(dá)諾夫研制了使用傾斜式隔倉(cāng)板的“管磨機(jī)”［中國(guó)發(fā)明專利公報(bào)CN86108403A］但這種隔倉(cāng)板只有當(dāng)傾斜部分轉(zhuǎn)動(dòng)到球磨機(jī)筒體下半部分時(shí)才能進(jìn)行篩分，因此他的工作是間斷、周期性的進(jìn)行篩分，其工作效率比較低。
本實(shí)用新型目的是要提供一種使用凸式隔倉(cāng)板及磨尾篩板的球磨機(jī)——凸式球磨機(jī)，從而解決了“使用平板型隔倉(cāng)板及磨尾篩板的傳統(tǒng)球磨機(jī)”存在的上述弊病。
這種凸式球磨機(jī)由于使用了凸式隔倉(cāng)板及磨尾篩板能有效的取出倉(cāng)內(nèi)的“過(guò)粉磨”物料，并且他篩分料子的方式也較傳統(tǒng)球磨機(jī)作了極大改進(jìn)，變的直接主動(dòng)。本實(shí)用新型的完成方式可結(jié)合以下最佳實(shí)施例參照附圖
予以說(shuō)明。
圖(1)是凸式球磨機(jī)總裝示意圖；圖(2)是圖(1)中A－A剖視圖；圖(3)是圖(1)中C－C剖視圖；圖(4)是凸式隔倉(cāng)板示意圖；圖(5)是圖(4)中凸式隔倉(cāng)板側(cè)視圖；圖(6)是凸式磨尾篩板的示意圖；圖(7)是圖(6)中凸式磨尾篩板的D－D剖視圖；圖(8)是卸料錐主視圖；圖(9)是圖(8)中卸料錐E向視圖；圖(10)是圖(1)中中心環(huán)示意圖；圖(11)是圖(1)中盲板的B－B剖視圖；圖(12)是采用凸出為圓錐體的凸式隔倉(cāng)板及磨尾篩板的凸式球磨機(jī)示意圖。
參見(jiàn)圖(1)，由圖可見(jiàn)這種凸式球磨機(jī)是由進(jìn)料端(1)、筒體(2)、襯板(3)、凸式隔倉(cāng)板(7)、卸料錐(5)及(17)、盲板(9)、凸式磨尾篩板(12)、導(dǎo)料葉(8)及(14)、螺旋葉(6)及(16)、螺栓(4)等組成。他與傳統(tǒng)球磨機(jī)粉磨物料同樣是用研磨體進(jìn)行粉磨，其不同處是在一、二兩倉(cāng)間依次安裝有凸式隔倉(cāng)板，卸料錐、盲板，在尾倉(cāng)出料端安裝有凸式磨尾篩板及卸料錐。下面就“凸式隔倉(cāng)板”及“凸式磨尾篩板”分別參照各自示意圖，作進(jìn)一步描述。
參見(jiàn)圖(1)，由圖可見(jiàn)，凸式隔倉(cāng)板及凸式磨尾篩板是在球磨機(jī)筒體橫斷面上沿其軸線向入料端凸出成為一中空旋轉(zhuǎn)體，即凸出成中空的半球型、圓臺(tái)、圓錐體等，以凸出成半圓球型為佳。由圖(4)、(5)可見(jiàn)凸式隔倉(cāng)板(7)上開(kāi)有若干篦孔，孔寬度為5mm至20mm，在他的兩端有螺孔，用于和中心環(huán)及筒體通過(guò)螺栓緊固在一起，制作材料為耐磨鋼材鑄造而成，為方便安裝通常制成6至8塊。
參見(jiàn)圖(6)和圖(7)可見(jiàn)在凸式磨尾篩板上面也開(kāi)有若干篦孔，孔寬度為3mm至10mm，在他的兩端開(kāi)有螺孔用于和中心環(huán)及筒體通過(guò)螺栓緊固在一起，中間螺栓外面套有保護(hù)套管(13)。
另參見(jiàn)圖(1)，圖中卸料錐(5)及卸料錐(17)，其外形見(jiàn)圖(8)及圖(9)，可見(jiàn)他是一平截中空?qǐng)A錐體，外表面焊有導(dǎo)料葉(8)，內(nèi)部焊有螺旋葉(6)，卸料錐小端指向磨尾，其斜邊與水平面夾角為15度——45度為宜。
圖(1)中凸式隔倉(cāng)板(7)及凸式磨尾篩板(12)盲板(9)上面各有一小塊將他們緊固在一起的中心環(huán)，其形狀如圖(10)所示。在盲板(9)上面可開(kāi)有若干篦孔以利于通風(fēng)。
使用這種凸式球磨機(jī)具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)及效果；當(dāng)這種凸式球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，倉(cāng)內(nèi)研磨體及物料在離心力及襯板磨擦力作用下被筒體帶到一定高度然后被拋落下來(lái)，在粗磨倉(cāng)中研磨體夾雜著粗細(xì)料爆布樣瀉落在凸式隔倉(cāng)板表面，這時(shí)被分離物料和凸式隔倉(cāng)板是正面、直接的篩分，進(jìn)入凸式隔倉(cāng)板的物料，分別落在卸料錐的外表面及內(nèi)部，這兩部分物料隨球磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)被導(dǎo)料葉和螺旋葉推入下一倉(cāng)。
在這種凸式球磨機(jī)的尾倉(cāng)里也存在同樣現(xiàn)象，進(jìn)入凸式磨尾篩板的細(xì)物料一部分落在卸料錐的外表面，另一部分落在內(nèi)部，他們分別被導(dǎo)料葉及螺旋葉推出磨外。
可見(jiàn)凸式球磨機(jī)篩分物料的方式與使用平板型隔倉(cāng)板及磨尾篩板的傳統(tǒng)球磨機(jī)有著極大區(qū)別，傳統(tǒng)球磨機(jī)篩分物料較為被動(dòng)，并且凸式球磨機(jī)的凸式隔倉(cāng)板及磨尾篩板與傳統(tǒng)球磨機(jī)隔倉(cāng)板及磨尾篩板的篩分面積相比較增加了30％－50％。這樣在不增加裝機(jī)容量時(shí)及不改變研磨體裝載量的情況下，可大幅度提高球磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，從而達(dá)到節(jié)能降耗這一目的。
另外這種凸式隔倉(cāng)板及凸式磨尾篩板是向球磨機(jī)入料端凸出成為一中空旋轉(zhuǎn)體，即伸進(jìn)倉(cāng)內(nèi)一段距離，這樣就能把在原傳統(tǒng)球磨機(jī)中那一部分已磨至細(xì)料(或成品)卻又離平板型隔倉(cāng)板(或磨尾篩板)有一段距離的物料及時(shí)移入下一倉(cāng)細(xì)磨(或卸出磨外)，有效消除了“過(guò)粉磨”現(xiàn)象，消除了“過(guò)粉磨”物料形成的緩沖層，提高了球磨機(jī)的效率。
本實(shí)用新型不僅可以新機(jī)制造也可實(shí)行舊機(jī)改造，并且在改造中具有投資少見(jiàn)效快等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種凸式球磨機(jī)由磨機(jī)筒體、進(jìn)料端、襯板、隔倉(cāng)板、研磨體等組成，其特征是在一、二兩倉(cāng)間依次安裝有凸式隔倉(cāng)板、卸料錐、盲板、在尾倉(cāng)出料端安裝有凸式磨尾篩板及卸料錐。
2.如權(quán)利要求1所述凸式球磨機(jī)，其特征是凸式隔倉(cāng)板及凸式磨尾篩板是在球磨機(jī)筒體橫斷面上沿其軸向向入料端凸出成為中空旋轉(zhuǎn)體，即凸出成中空半球型、圓臺(tái)、圓錐體。
3.如權(quán)利要求1或2所述凸式球磨機(jī)，其特征在于凸式隔倉(cāng)板上面開(kāi)有若干篦孔，孔寬度為5mm至20mm。
4.如權(quán)利要求1或2所述凸式球磨機(jī)，其特征是凸式磨尾篩板上開(kāi)有若干篦孔，孔寬度約為3mm至10mm。
5.如權(quán)利要求1所述凸式球磨機(jī)，其特征是凸式隔倉(cāng)板內(nèi)部的卸料錐外表面焊有導(dǎo)料葉，內(nèi)部焊有螺旋葉卸料錐小端指向磨尾。
6.如權(quán)利要求1或5所述凸式球磨機(jī)，其特征是卸料錐的斜邊與水平面夾角為15度至45度。
7.如權(quán)利要求1或2所述凸式球磨機(jī)，其特征是凸式隔倉(cāng)板、凸式磨尾篩板及盲板宜制成6——8塊。
專利摘要一種球磨機(jī)，該機(jī)內(nèi)部采用了凸式隔倉(cāng)板及凸式磨尾篩板，其形式是在球磨機(jī)筒體橫斷面上，沿其軸線向入料端凸出成為中空旋轉(zhuǎn)體(即凸出成半球型等形式)，從而能夠及時(shí)有效的轉(zhuǎn)移已磨至要求細(xì)度的物料，消除了“過(guò)粉磨”的現(xiàn)象；另外它的隔倉(cāng)板及磨尾篩板篩分面積也較傳統(tǒng)球磨機(jī)提高約30％至50％，篩分物料的方式也變得更為有效，使用該機(jī)可大幅度提高球磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，達(dá)到增產(chǎn)節(jié)能這一目的。
文檔編號(hào)B24B31/00GK2178593SQ9323803
公開(kāi)日1994年10月5日 申請(qǐng)日期1993年1月1日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月1日
發(fā)明者吉源 申請(qǐng)人:吉源