本發(fā)明涉及一種ZLD102鋁合金的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

ZLD102鑄造鋁合金（鋁硅合金）具有良好的鑄造性能、無熱裂及疏松傾向，氣密性較高，其密度小，耐蝕性好，可在受大氣、海水腐蝕的環(huán)境中使用，主要適合于壓鑄，被用于承受低負荷形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，如各種儀表殼體、汽車機匣、牙科設(shè)備、活塞等。

傳統(tǒng)的ZLD102鋁合金的生產(chǎn)技術(shù)方案：①化學成分：Fe含量≤0.3%，首先將Al99.70%鋁錠加入爐內(nèi)進行熔化，升溫至900度加553工業(yè)硅，為了硅的完全溶解，化硅過程中勤攪拌，高溫熔化工業(yè)硅2小時以上，待硅全部融化后，充分攪拌，讓硅能充分的擴散，使硅更均勻，靜置后取樣進行檢測，待化學成分合格后，取物理性能檢測試驗棒，按照標準將試驗棒加工后，進行檢測產(chǎn)品的抗拉強度、延伸率。傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的ZLD102的抗拉強度150MPa左右，伸長率2%左右，目前鋁硅合金鑄件用量較大，對產(chǎn)品性能提出了更高的要求，對于鋁硅合金鑄件來說提高延伸率是目前的難題。

另一種生產(chǎn)技術(shù)方案是：在保證ZLD102合金錠化學成分要求上，添加起強化作用的微量元素。將鋁錠加入爐內(nèi)進行熔化，待溫度達到900度以上，將稱量好的工業(yè)硅加入爐內(nèi)進行熔化，為了硅的完全溶解，化硅過程中勤攪拌，高溫熔化工業(yè)硅2小時以上，待硅全部融化后，充分攪拌，讓硅能充分的擴散，使硅更均勻，之后加入鋁銅合金、錳劑，加入量為0.02%-0.05%，之后取樣分析，化學成分合格后取物理性能檢測試驗棒。該方案對合金內(nèi)部組織沒有改善，且對合金物理性能沒有明顯的改善（經(jīng)加工拉伸后，抗拉強度150MPa左右，伸長率2%左右），反而增加了合金錠的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有ZLD102鋁合金物理性能低、后續(xù)加工不理想的缺陷，提供了一種ZLD102鋁合金的生產(chǎn)工藝。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種ZLD102鋁合金的生產(chǎn)工藝，步驟如下：

（1）熔化：首先將鋁錠加入電阻爐內(nèi)，升溫熔化，待熔體溫度達到900℃以上將工業(yè)硅加入爐內(nèi)，待硅熔化后，檢測化學成分符合以下標準：Fe≤0.1%、Si 10-13%、Mg≤0.1%、Cu≤0.3%、Mn≤0.5%、Zn≤0.1%；

（2）精煉：將熔體溫度控制在710～720℃，加入精煉劑精煉，精煉劑用量3kg/噸，精煉時間10-20分鐘；

（3）變質(zhì)處理：精煉后扒除表面渣，加入鋁鍶合金進行變質(zhì)處理，控制最終產(chǎn)品中鍶含量在0.015wt%～0.03wt%，變質(zhì)處理溫度700～720℃；

（4）澆鑄。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是鋁合金的金相分析圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

原材料要求：①Al99.9%鋁錠，Al99.70%鋁錠，質(zhì)量滿足GB/T1196-2008標準要求；②553工業(yè)硅，質(zhì)量滿足GB/T2881-2014標準要求。

（1）熔化：首先將準備好的鋁錠加入電阻爐內(nèi)，升溫熔化，待熔體溫度達到900℃以上，將工業(yè)硅加入爐內(nèi)，待硅熔化后，檢測化學成分符合以下標準：Fe≤0.1%、Si 10-13%、Mg≤0.1%、Cu≤0.3%、Mn≤0.5%、Zn≤0.1%。

（2）精煉：檢測合格后，將熔體溫度控制在710～720℃，之后使用精煉劑（徐州永燕鋁業(yè)有限公司，型號RJ-2）精煉，精煉劑用量3kg/噸，精煉時間10-20分鐘。

（3）變質(zhì)處理：精煉后扒除表面渣，加入鋁鍶合金進行變質(zhì)處理，變質(zhì)處理溫度控制在700-720℃，靜置5分鐘后，取樣分析，最終產(chǎn)品中鍶含量控制在0.015%-0.03%。

（4）澆鑄。

最終產(chǎn)品的化學成分：Fe≤0.1%、Si：10-13%、Mg≤0.1%、Cu≤0.3%、Mn≤0.5%、Zn≤0.1%，Sr 0.015-0.03%，余量為Al。外觀符合：GB/T 8733-2007要求。

如無特別說明，上述表示含量的“%”為質(zhì)量百分含量。

2016年6月共計生產(chǎn)試驗8爐次，取試驗棒，檢測結(jié)果如下：

結(jié)果顯示：變質(zhì)前后抗拉強度、伸長率較變質(zhì)前都有了很大的提高。

金相分析如圖1（A變質(zhì)前，B為變質(zhì)后）所示，合金內(nèi)部組織有了很大的變化，Si的組織形態(tài)由粗大塊狀的初晶硅和長針狀共晶硅組織，經(jīng)過變質(zhì)處理后變化為短棒狀或纖維，將鋁硅合金的薄弱環(huán)節(jié)得到了改善。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。