一種鋁合金輪轂生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁合金輪轂生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：選擇材料，打磨，進料與切料，預熱，鍛壓，成型，熱處理，車床加工處理，打磨，鉆孔，表面處理，本發(fā)明為輪轂生產(chǎn)制定了一條比較標準全面的工藝，而且工藝簡單，避免了重復勞動，同時制造出的輪轂品質(zhì)較高。
【專利說明】
一種鋁合金輪轂生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁合金輪轂生產(chǎn)工藝，屬于汽車輪轂生產(chǎn)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金制造輪轂是汽車輪轂生產(chǎn)領(lǐng)域中最通用的做法，但是怎么樣去做，從而制造出輪轂卻沒有特定的或者說標準的步驟，因此在生產(chǎn)過程中很容易出現(xiàn)報廢不合格的現(xiàn)象。
[0003]申請?zhí)枮?01510749618.2的申請涉及一種旋壓輪轂用Al-Mg-Si系鋁合金材料及用該鋁合金材料制備旋壓輪轂的方法。本發(fā)明的旋壓輪轂用Al-Mg-Si系鋁合金材料，包括Mg.00?5.80wt%，Si0.25?0.50wt%，Mn0.35 ?0.60wt %，F(xiàn)e0.35 ?0.5wt %，Cu 彡
0.07wt%，Cr0.25?0.35wt%，Zn0.16?0.25wt%，T1.12?0.20wt%，和余量的Al及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的Al-Mg-Si系鋁合金材料為不可熱處理強化鋁合金，所制得的鋁合金輪轂無需進行高溫長時間的固溶及時效處理，不僅能簡化鋁合金輪轂生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，同時能夠降低能耗，緩解資源壓力，本申請也只是對用于制造輪轂的鋁合金材料進行了研究，而通常制作輪轂的鋁合金材料已經(jīng)較為成熟；
本領(lǐng)域?qū)τ谳嗇灥纳a(chǎn)工藝研究是少之又少，申請?zhí)枮?01610006457.2的申請公開了有關(guān)于一種用過濾網(wǎng)代替易割片的砂型鑄造工藝，其包含以下步驟:制作錘頭模樣砂型上型和下型，并預留內(nèi)澆口位置;在冒口與錘頭模樣之間設(shè)置過濾網(wǎng)，并使該過濾網(wǎng)與錘頭模樣成為一體;在直澆道上靠近澆口杯的位置設(shè)置過濾網(wǎng)；在上型和下型上刷涂料至不露砂；將上型和下型合模，打上卡子或壓足壓鐵，并將其分型面用防火泥條封堵;加放澆注系統(tǒng)，熔煉澆注液后，進行澆注。本發(fā)明可以不費力地將冒口去掉，有時開箱后冒口會自然脫落，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，且冒口沿過濾網(wǎng)片斷開，無帶肉現(xiàn)象，降低了廢品率;直澆口處放置過濾網(wǎng)能阻止鋼渣進入鑄型型腔，凈化了鋼水，提高了冶金質(zhì)量;從而提高鑄件的性能。雖然在一定程度上為輪轂的生產(chǎn)工藝提供了一種常用流程，但是在生產(chǎn)過程中依然存在很多問題，亟待解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種鋁合金輪轂生產(chǎn)工藝，為輪轂生產(chǎn)制定了一條比較標準全面的工藝，而且工藝簡單，避免了重復勞動，同時制造出的輪轂品質(zhì)較高。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種鋁合金輪轂生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
第一步:選擇材料，鍛造輪轂采用的鋁棒材質(zhì)為6063;
第二步:打磨，在鍛造前對鋁棒進行打磨，將其表面打磨光滑；
第三步:進料與切料，將表面打磨光滑的鋁棒進行切割，使其大小符合制造輪轂所需的大??；
第四步:預熱，加熱爐設(shè)定溫度，將切割好的鋁棒置于加熱爐中進行加熱，達到所設(shè)定的溫度后，取出鋁棒，進行鍛造；
第五步:鍛壓，使用鍛壓機對預熱后的鋁棒進行鍛壓成毛胚；
第六步:成型，采用旋壓機將毛胚旋壓成型；
第七步:熱處理，鋁輪轂在旋壓成型后，進行熱處理；
第八步:車床加工處理，將經(jīng)過熱處理后的鋁棒，此時初具輪轂形狀，進行車床加工； 第九步:打磨，對車床加工后的輪轂進行再次打磨，使其表面光滑；
第十步:鉆孔，對輪轂進行打孔；
第十一步:表面處理，對打孔后的輪轂進一步進行精華處理，直至最后成型；
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，采用超過8000噸的鍛壓機對預熱后的鋁棒進行鍛壓；作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，第六步中采用的旋壓機為落地旋壓成型機，每旋輪達到25噸的三輪旋；
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，第七步中的熱處理工藝依次包括高溫固溶處理，淬水處理，及低溫時效處理；
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，第十步中的表面處理包括精加工、表面拋光及表面涂裝。
[0006]通過以上技術(shù)方案，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明的步驟流程為輪轂生產(chǎn)制定了一條比較標準全面的工藝，而且工藝簡單，避免了重復勞動；
第一步對鋁棒進行打磨便于進料與切料的操作，鋁棒表面光滑了，切料才能夠準確精準；
第九步車床加工處理后對初具形狀的輪轂進行二次打磨，方便后續(xù)的鉆孔，保證鉆孔的嚴謹性。
【具體實施方式】
[0007]本發(fā)明的一種鋁合金輪轂生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
第一步:選擇材料，鍛造輪轂采用的鋁棒材質(zhì)為6063;
第二步:打磨，在鍛造前對鋁棒進行打磨，將其表面打磨光滑；
第三步:進料與切料，將表面打磨光滑的鋁棒進行切割，使其大小符合制造輪轂所需的大??；
第四步:預熱，加熱爐設(shè)定溫度，將切割好的鋁棒置于加熱爐中進行加熱，達到所設(shè)定的溫度后，取出鋁棒，進行鍛造；
第五步:鍛壓，使用鍛壓機對預熱后的鋁棒進行鍛壓成毛胚；
第六步:成型，采用旋壓機將毛胚旋壓成型；
第七步:熱處理，鋁輪轂在旋壓成型后，進行熱處理；
第八步:車床加工處理，將經(jīng)過熱處理后的鋁棒，此時初具輪轂形狀，進行車床加工； 第九步:打磨，對車床加工后的輪轂進行再次打磨，使其表面光滑；
第十步:鉆孔，對輪轂進行打孔；
第十一步:表面處理，對打孔后的輪轂進一步進行精華處理，直至最后成型；
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，采用超過8000噸的鍛壓機對預熱后的鋁棒進行鍛壓，成型效果佳； 作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，第六步中采用的旋壓機為落地旋壓成型機，每旋輪達到25噸的三輪旋；
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，第七步中的熱處理工藝依次包括高溫固溶處理，淬水處理，及低溫時效處理；
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，第十步中的表面處理包括精加工、表面拋光及表面涂裝。
[0008]本發(fā)明的步驟流程為輪轂生產(chǎn)制定了一條比較標準全面的工藝，而且工藝簡單，避免了重復勞動；
第一步對鋁棒進行打磨便于進料與切料的操作，鋁棒表面光滑了，切料才能夠準確精準；
第九步車床加工處理后對初具形狀的輪轂進行二次打磨，方便后續(xù)的鉆孔，保證鉆孔的嚴謹性，由此制造出的輪轂品質(zhì)較高。
[0009]本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學術(shù)語)具有與本申請所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。
[0010]本申請中所述的“和/或”的含義指的是各自單獨存在或兩者同時存在的情況均包括在內(nèi)。
[0011]本申請中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。
[0012]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鋁合金輪轂生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括如下步驟: 第一步:選擇材料，鍛造輪轂采用的鋁棒材質(zhì)為6063; 第二步:打磨，在鍛造前對鋁棒進行打磨，將其表面打磨光滑； 第三步:進料與切料，將表面打磨光滑的鋁棒進行切割，使其大小符合制造輪轂所需的大??； 第四步:預熱，加熱爐設(shè)定溫度，將切割好的鋁棒置于加熱爐中進行加熱，達到所設(shè)定的溫度后，取出鋁棒，進行鍛造； 第五步:鍛壓，使用鍛壓機對預熱后的鋁棒進行鍛壓成毛胚； 第六步:成型，采用旋壓機將毛胚旋壓成型； 第七步:熱處理，鋁輪轂在旋壓成型后，進行熱處理； 第八步:車床加工處理，將經(jīng)過熱處理后的鋁棒，此時初具輪轂形狀，進行車床加工； 第九步:打磨，對車床加工后的輪轂進行再次打磨，使其表面光滑； 第十步:鉆孔，對輪轂進行打孔； 第十一步:表面處理，對打孔后的輪轂進一步進行精華處理，直至最后成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金輪轂生產(chǎn)工藝，其特征在于:采用超過8000噸的鍛壓機對預熱后的鋁棒進行鍛壓。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金輪轂生產(chǎn)工藝，其特征在于:第六步中采用的旋壓機為落地旋壓成型機，每旋輪達到25噸的三輪旋。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金輪轂生產(chǎn)工藝，其特征在于:第七步中的熱處理工藝依次包括高溫固溶處理，淬水處理，及低溫時效處理。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金輪轂生產(chǎn)工藝，其特征在于:第十步中的表面處理包括精加工、表面拋光及表面涂裝。
【文檔編號】B23P15/00GK106041423SQ201610460612
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】陳凌, 王琰, 任琪, 程曉
【申請人】無錫康柏斯機械科技有限公司