專利名稱：擠壓機(jī)模座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模座，具體說(shuō)是一種通過(guò)連續(xù)擠壓使金屬成型的擠壓機(jī)的 模座。
背景技術(shù)：
目前，連續(xù)擠壓機(jī)的模座通常只有一個(gè)方向的進(jìn)料孔，即在模座的一側(cè)設(shè) 有進(jìn)料孔，這就導(dǎo)致擠壓坯料在進(jìn)入擠壓腔時(shí)的流道過(guò)長(zhǎng)，坯料供給不充足， 因此只能生產(chǎn)一些小管徑的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種有多個(gè)方向進(jìn)料孔的擠壓機(jī)模座。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案模座的內(nèi)部設(shè)有供電纜行 進(jìn)的通道，模座軸芯線的兩側(cè)每側(cè)均至少設(shè)有一個(gè)進(jìn)料孔，模座上設(shè)有與擠壓 輪相配合的固定部位，進(jìn)料孔與設(shè)在模座內(nèi)部的擠壓腔相連通，擠壓腔的出口 處包覆在通道出口處的外周。
由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的模座在其軸芯線的兩側(cè)每側(cè)至少設(shè)有一個(gè) 進(jìn)料孔，這樣擠壓坯料可以從兩個(gè)方向的進(jìn)料孔內(nèi)進(jìn)入擠壓腔，使流經(jīng)擠壓腔 的坯料充足，同時(shí)縮短了流道。


圖l為本發(fā)明的立體示意圖2為圖1的主視圖3為圖2的A-A剖視圖4是圖1的俯視圖5為圖1的左視圖6為圖5的B-B剖視圖7為模座與擠壓輪的配合狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明
如圖1、圖5、圖6所示，擠壓機(jī)模座10的內(nèi)部設(shè)有供電纜行進(jìn)的通道11， 模座10軸芯線的兩側(cè)每側(cè)均至少設(shè)有一個(gè)進(jìn)料孔12，模座10上設(shè)有與擠壓輪 相配合的固定部位，進(jìn)料孔12與設(shè)在模座內(nèi)部的擠壓腔13相連通，擠壓腔13 的出口處包覆在通道11出口處的外周。
如圖2、圖3、圖6所示，模座10軸芯線的上、下兩側(cè)每側(cè)設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料 孔12，上、下兩側(cè)的進(jìn)料孔12沿軸芯線對(duì)稱設(shè)置，具體說(shuō)就是模座10軸芯線 的上、下兩側(cè)每側(cè)設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料孔12，上、下兩側(cè)的進(jìn)料孔12以過(guò)軸芯線的 水平和垂直方向的面為中心對(duì)稱設(shè)置。所述的進(jìn)料孔12為錐形孔，其指向與 坯料行進(jìn)方向趨向一致。
做為本發(fā)明的優(yōu)選方案，選擇在模座10的上、下兩側(cè)每側(cè)設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料 孔12，這樣可以使坯料在模座10軸芯線的上、下方向同時(shí)有四個(gè)進(jìn)料孔12 進(jìn)料，使坯料流經(jīng)擠壓腔13的距離變短，坯料更充足且溫差小。在裝配條件 允許的情況，設(shè)置更多的進(jìn)料孔也是可行的。同時(shí)，以過(guò)模座10軸芯線的垂 直面對(duì)稱設(shè)置的相鄰兩進(jìn)料孔12之間的距離小于以過(guò)模座IO軸芯線的水平面 對(duì)稱設(shè)置的相鄰兩進(jìn)料孔12之間的距離，這是由模座10與上、下擠壓輪20 的相配合的位置關(guān)系所確定的，使坯料以最短的距離進(jìn)入擠壓腔13。
如圖6所示，擠壓腔13是位于模座10內(nèi)部的一個(gè)環(huán)形通道，擠壓腔13 的出口處圍設(shè)在通道ll出口處的周邊，坯料在擠壓腔13出口處的流動(dòng)方向與 電纜行進(jìn)的方向一致。
如圖4所示，所述的模座10上設(shè)有與擠壓輪相配合的固定部位為凹槽14， 進(jìn)料孔12位于凹槽14中。
做為本發(fā)明的優(yōu)選方案，選擇將固定部位設(shè)置成凹槽14，也可以設(shè)置成 不同形式，如螺栓連接等，只需保證其與擠壓輪20的配合即可。
如圖l、圖7所示，模座10整體呈筒狀或柱狀，其與擠壓輪20相配合的 部位設(shè)有弧面，弧面沿模座10的軸芯線對(duì)稱設(shè)置，凹槽14位于弧面內(nèi)。
做為本發(fā)明的優(yōu)選方案，選擇將模座10設(shè)置成類似鴨嘴式的形狀，即模座與擠壓輪20相配合的部位設(shè)有與擠壓輪20輪面相吻合的弧面，這樣是利用 兩擠壓輪20相配合構(gòu)成的輪間空間，使模座10盡可能的靠近輪體，使坯料流
經(jīng)的路徑最短。
綜上所述，本發(fā)明的模座在其徑向方向至少對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料孔，這樣擠 壓坯料至少可以從上、下兩個(gè)方向的兩個(gè)進(jìn)料孔內(nèi)進(jìn)入擠壓腔，使流道變短， 流經(jīng)擠壓腔的坯料充足，可以生產(chǎn)出質(zhì)量高的大管徑產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1、一種擠壓機(jī)模座，其特征在于模座(10)的內(nèi)部設(shè)有供電纜行進(jìn)的通道(11)，模座(10)軸芯線的兩側(cè)每側(cè)均至少設(shè)有一個(gè)進(jìn)料孔(12)，模座(10)上設(shè)有與擠壓輪相配合的固定部位，進(jìn)料孔(12)與設(shè)在模座內(nèi)部的擠壓腔(13)相連通，擠壓腔(13)的出口處包覆在通道(11)出口處的外周。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)模座，其特征在于模座(10)軸芯線 的上、下兩側(cè)每側(cè)設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料孔(12)，上、下兩側(cè)的進(jìn)料孔(12)沿軸芯線對(duì)稱設(shè)置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)模座，其特征在于模座(10)軸芯線 的上、下兩側(cè)每側(cè)設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料孔(12)，上、下兩側(cè)的進(jìn)料孔(12)以過(guò)軸 芯線的水平和垂直方向的面為中心對(duì)稱設(shè)置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)模座，其特征在于擠壓腔(13)是位 于模座(10)內(nèi)部的一個(gè)環(huán)形通道，擠壓腔(13)的出口處圍設(shè)在通道(11) 出口處的周邊，坯料在擠壓腔(13)出口處的流動(dòng)方向與電纜行進(jìn)的方向一致。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)模座，其特征在于所述的模座(10) 上設(shè)有與擠壓輪相配合的固定部位為凹槽(14)，進(jìn)料孔(12)位于凹槽(14) 中。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)模座，其特征在于所述的進(jìn)料孔(12)為錐形孔，其指向與坯料行進(jìn)方向趨向一致。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠壓機(jī)模座，其特征在于以過(guò)模座(10)軸 芯線的垂直面對(duì)稱設(shè)置的相鄰兩進(jìn)料孔(12)之間的距離小于以過(guò)模座(10) 軸芯線的水平面對(duì)稱設(shè)置的相鄰兩進(jìn)料孔(12)之間的距離。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠壓機(jī)模座，其特征在于模座(10)整體呈 筒狀或柱狀，其與擠壓輪相配合的部位設(shè)有弧面，弧面沿模座(10)的軸芯線 對(duì)稱設(shè)置，凹槽(14)位于弧面內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模座，具體說(shuō)是一種通過(guò)連續(xù)擠壓使金屬成型的擠壓機(jī)的模座。模座的內(nèi)部設(shè)有供電纜行進(jìn)的通道，模座軸芯線的兩側(cè)每側(cè)均至少設(shè)有一個(gè)進(jìn)料孔，模座上設(shè)有與擠壓輪相配合的固定部位，進(jìn)料孔與設(shè)在模座內(nèi)部的擠壓腔相連通，擠壓腔的出口處包覆在通道出口處的外周。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的模座在其軸芯線的兩側(cè)每側(cè)至少設(shè)有一個(gè)進(jìn)料孔，這樣擠壓坯料可以從兩個(gè)方向的進(jìn)料孔內(nèi)進(jìn)入擠壓腔，使流經(jīng)擠壓腔的坯料充足，同時(shí)縮短了流道。
文檔編號(hào)B21C23/00GK101607278SQ20091014406
公開(kāi)日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月8日
發(fā)明者陳學(xué)模 申請(qǐng)人:合肥神馬科技股份有限公司