專利名稱：多軸加工機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種多軸加工機，尤指利用多個刀具同時對加工物進(jìn)行切削的多軸加工 機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今整個精密加工已朝向高速、高精度的方向發(fā)展，從早期的單軸加工機發(fā)展至 今，為了可一次加工大量物品或是可在短時間內(nèi)處理大面積的加工物，進(jìn)而衍生出一種多 軸加工機，以可加快處理加工物的速度，然而，此種多軸加工機所設(shè)置的各主軸在挾持加工 刀具時，各加工刀具末端并不會在同一平面上，因此則必須在每一主軸上加裝伺服軸，以 使伺服軸可調(diào)校主軸的高度，以讓各加工刀具可在同一平面上，但此種作法為有下列的缺 失(一 )伺服軸在驅(qū)動主軸位移時，為會產(chǎn)生誤差值，使得各主軸的高度調(diào)整后，由 于累計公差的影響，而讓各加工刀具于加工加工物時，會產(chǎn)生較大的誤差值，使加工品質(zhì)降 低。( 二)由于每一主軸必須加裝獨立的伺服軸，使加工機的成本大為上升，且增加設(shè) 計上的困難度，而讓售價高居不下，進(jìn)而影響消費者的購買意愿。因此，要如何解決上述現(xiàn)有多軸加工機的問題與缺失，即為從事此行業(yè)的相關(guān)業(yè) 者所亟欲研發(fā)的方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的乃在于，利用加工刀具抵持于基準(zhǔn)平面，再使主軸挾持加工刀 具，以讓加工刀具末端可位于同一平面上，使加工刀具于切削加工物時，可獲得一致的加工 深度，以提高加工品質(zhì)。本發(fā)明的次要目的乃在于，利用加工刀具抵持于基準(zhǔn)平面，再使主軸挾持加工刀 具，以讓加工刀具末端可位于同一平面上，使各主軸只需裝設(shè)一驅(qū)動裝置同時帶動主軸位 移即可，以可降低多軸加工機整體成本，進(jìn)而增加消費者的購買意愿。為達(dá)上述目的，本發(fā)明的多軸加工機設(shè)置有基座，而基座具有多個可挾持加工刀 具的主軸，且基座連接有可帶動基座位移的驅(qū)動裝置，當(dāng)使用者在調(diào)整加工刀具長度時，基 座為先移動至調(diào)整塊上方，再使各主軸放開加工刀具，使加工刀具落下并抵持于調(diào)整塊表 面，使主軸恢復(fù)挾持，讓主軸穩(wěn)固的挾持加工刀具，即可使各加工刀具末端位于同一平面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于1、可提高加工品質(zhì)；2、可降低多軸加工機整體成本，進(jìn)而增加消費者的購買意愿。


圖1為本發(fā)明的側(cè)視動作示意圖(一)；
圖2為本發(fā)明的側(cè)視動作示意圖(二)；圖3為本發(fā)明的側(cè)視動作示意圖(三)；圖4為本發(fā)明的側(cè)視動作示意圖(四)；圖5為本發(fā)明的側(cè)視動作示意圖(五)；圖6為本發(fā)明又一實施例的側(cè)視示意圖。附圖標(biāo)記說明1-多軸加工機；11-基座；12-主軸；2-加工刀具；21-挾持部； 22-刀刃部；3-調(diào)整塊；31-基準(zhǔn)平面；32-測量器。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細(xì)的說明。請參閱圖1至圖5所示，由圖中可清楚看出，本發(fā)明的多軸加工機1設(shè)置有基座 11，而基座11下方為具有多個主軸12，并在各主軸12的末端連接有加工刀具2，而加工刀 具2設(shè)置有可受主軸12挾持的挾持部21，且挾持部21下方連接有刀刃部22，而所述基座 11連接有可帶動基座11位移的驅(qū)動裝置(圖中未示出)，當(dāng)多軸加工機1在調(diào)整加工刀具 2長度時，為先利用驅(qū)動裝置將基座11移動至調(diào)整塊3上方(如圖2所示)，而所述調(diào)整塊 3表面具有已加工的基準(zhǔn)平面31，而當(dāng)基座11移動至調(diào)整塊3上方后，再使基座11下降， 而讓主軸12所挾持的加工刀具2與調(diào)整塊3的基準(zhǔn)平面31間隔一間距，并使主軸12放開 加工刀具2，使加工刀具2向下掉落，而讓加工刀具2的刀刃部22抵持于基準(zhǔn)平面31，此時 加工刀具2的挾持部21還是位于主軸12內(nèi)，只是未被固定(如圖3所示)，然而，由于各加 工刀具2的刀刃部22抵持于同一基準(zhǔn)平面31，且基準(zhǔn)平面31為事先加工所成，因此，可確 保各刀刃部22的末端位于同一平面上，續(xù)利用驅(qū)動裝置驅(qū)動基座11略為下降，并使主軸12 恢復(fù)挾持，而讓加工刀具2的挾持部21穩(wěn)固的挾持于主軸12內(nèi)(如圖4所示)，而由于主 軸12在恢復(fù)挾持前因基座11為先下降一定距離，使加工刀具2的挾持部21更加伸入主軸 12內(nèi)，以縮短主軸12與刀刃部22的間距，進(jìn)而增加了加工刀具2的強度，而當(dāng)主軸12穩(wěn)固 的挾持加工刀具2的挾持部21后，即可利用驅(qū)動裝置帶離基座11 (如圖5所示)并進(jìn)行加 工物的加工。再請參閱圖6所示，由圖中可清楚看出，所述調(diào)整塊3為進(jìn)一步在基準(zhǔn)平面31 — 側(cè)設(shè)置有測量器32，使多軸加工機1在調(diào)整加工刀具2長度后，可利用測量器32測量每一 加工刀具2的刀刃部22末端位置，以確保各刀刃部22末端位于同一平面，且若測量器32 所測量的結(jié)果為刀刃部22并未位于同一平面時，則驅(qū)動裝置為會驅(qū)動基座11位移并再次 調(diào)整加工刀具2長度。因此，本發(fā)明為可解決現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺失，其關(guān)鍵技術(shù)乃在于本發(fā)明利用一驅(qū)動裝置帶動基座11位移，使基座11上所設(shè)置的多個主軸12可同 時位移，并利用調(diào)整塊3的基準(zhǔn)平面31供各加工刀具2的刀刃部22抵持，而讓各刀刃部22 可位于同一平面上，使多軸加工機1在切削加工物時，可獲得一致的加工深度，以提高加工 品質(zhì)，且基座11只需裝設(shè)一驅(qū)動裝置，便可同時帶動所有主軸12位移，以可降低多軸加工 機1整體成本，進(jìn)而增加消費者的購買意愿。以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離以下所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改，變化，或等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種多軸加工機，尤指利用多個刀具同時對加工物進(jìn)行切削的多軸加工機，其特征在于，所述多軸加工機設(shè)置有基座，而所述基座具有多個可挾持預(yù)設(shè)加工刀具的主軸，且所述基座連接有可帶動所述基座位移的驅(qū)動裝置，而當(dāng)多軸加工機在調(diào)整加工刀具長度時，為先將所述基座移動至調(diào)整塊上方，而所述調(diào)整塊表面具有已加工的基準(zhǔn)平面，再使各所述主軸放開加工刀具，使加工刀具下方側(cè)的刀刃部落下并抵持于所述基準(zhǔn)平面，而加工刀具上方側(cè)的挾持部位于所述主軸內(nèi)，再使所述主軸恢復(fù)挾持，讓所述主軸穩(wěn)固的挾持加工刀具的挾持部，即可使各加工刀具的刀刃部末端位于同一平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸加工機，其特征在于，所述加工刀具下方側(cè)的刀刃部抵 持于所述基準(zhǔn)平面后，所述驅(qū)動裝置可使基座略為下降，再使主軸恢復(fù)挾持，進(jìn)而縮短所述 主軸與所述刀刃部的間距，以增加加工刀具的強度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多軸加工機，其特征在于，所述調(diào)整塊在所述基準(zhǔn)平面一側(cè) 設(shè)置有測量器，以使所述驅(qū)動裝置可位移所述基座，進(jìn)而檢測調(diào)整后加工刀具的刀刃部末 端是否在同一平面上。
全文摘要
本發(fā)明是一種多軸加工機，其設(shè)置有基座，而基座具有多個可挾持加工刀具的主軸，且基座連接有可帶動基座位移的驅(qū)動裝置，當(dāng)使用者于調(diào)整加工刀具長度時，基座為先移動至調(diào)整塊上方，再使各主軸放開加工刀具，使加工刀具落下并抵持于調(diào)整塊表面，并使主軸恢復(fù)挾持，讓主軸穩(wěn)固的挾持加工刀具，即可使各加工刀具末端位于同一平面，由此，可使加工刀具于切削加工物時，可獲得一致的加工深度，以提高加工品質(zhì)，并使各主軸只需裝設(shè)一驅(qū)動裝置同時帶動主軸位移即可，以可降低加工機整體成本，進(jìn)而增加消費者的購買意愿。
文檔編號B23Q3/12GK101905429SQ20091014356
公開日2010年12月8日 申請日期2009年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月3日
發(fā)明者簡禎祈 申請人:大量科技股份有限公司