冶金球團(tuán)礦的散料處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種冶金球團(tuán)礦的散料處理裝置，其特征是包括集料膠帶機(jī)，散料緩存?zhèn)}，旁路電液動平板閘閥，電液動扇形閘門，倉下電液動平板閘閥，封閉式振動給料機(jī)，錐磨機(jī)，埋刮板機(jī)，斗式提升機(jī)，成品料膠帶機(jī)。散料經(jīng)集料膠帶機(jī)送至散料緩沖倉內(nèi)，再通過倉下電液動平板閘閥給入封閉式振動給料機(jī)，此封閉式振動給料機(jī)將散料給入錐磨機(jī)，再經(jīng)埋刮板機(jī)通過斗式提升機(jī)將成品料送至成品料膠帶機(jī)，此成品料膠帶機(jī)將成品料輸送至混合系統(tǒng)重新造球。本實(shí)用新型有效地改善了熟球散料的粒度、質(zhì)量、有利于再次造球。并可以在短時(shí)間內(nèi)回收設(shè)備成本，并創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】冶金球團(tuán)礦的散料處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金球團(tuán)礦生產(chǎn)過程中的散料處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種冶金球團(tuán)礦的散料處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國目前生產(chǎn)球團(tuán)的球團(tuán)廠采用的是鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯法工藝，此種工藝的返料有兩種。一是生球返料；此種返料沒有焙燒，進(jìn)入混料機(jī)內(nèi)通過攪拌就會破碎，對造球沒有影響。二是鏈篦機(jī)頭回程段的返料；對造球影響大的是這部分返料，此部分返料有兩種:鏈篦機(jī)灰箱的灰和鏈篦機(jī)頭部漏出的球?；业牧６仁呛芗?xì)的，不影響造球，鏈篦機(jī)頭部鏟料板漏出的球通過翻轉(zhuǎn)的篦板帶到輸灰皮帶上并進(jìn)入混料內(nèi)，此處的球經(jīng)過鏈篦機(jī)的焙燒有一定的強(qiáng)度，不易破碎，在進(jìn)入造球機(jī)后被滾成大球，生球篩分時(shí)又把它篩掉，通過返料后又進(jìn)入造球。這種球在造球機(jī)內(nèi)越積越多，最后必將影響造球機(jī)的效率。使造球機(jī)生產(chǎn)的不合格的球多于成品球(合格球9mm至16mm)。嚴(yán)重影響球團(tuán)廠的生產(chǎn)。多年來，球團(tuán)返礦的開發(fā)利用一直被眾多的廠家所重視，但一直沒有找一種很合理的利用途徑。以前，對于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)來說，唯一的利用途徑就是將球團(tuán)返礦廉價(jià)賣給燒結(jié)廠，但對于遠(yuǎn)離燒結(jié)廠的礦山球團(tuán)廠來說，將返礦廉價(jià)賣出后，再加上昂貴的長途運(yùn)輸費(fèi)用，公司效益將會受到一定的影響，所以利用這種途徑很不經(jīng)濟(jì)。因此，面對推積如山的球團(tuán)返料，急需找到一種合理的利用途徑。因此將球團(tuán)散料粉磨到Imm以下或者更細(xì)，再返回造球機(jī)，有利于壓球成型和提高成品球的強(qiáng)度成為一種可以解決問題的基本思路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種可增收利潤，明顯改善熟球散料的粒度、質(zhì)量、有利于再次造球的冶金球團(tuán)礦的散料處理裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型的冶金球團(tuán)礦的散料處理裝置，包括集料膠帶機(jī)，設(shè)在此集料膠帶機(jī)下方的散料緩存?zhèn)}，設(shè)在此散料緩存?zhèn)}側(cè)面的旁路出料管，設(shè)在此旁路出料管上的旁路電液動平板閘閥，設(shè)在此旁路電液動平板閘閥下方的電液動扇形閘門，設(shè)在所述散料緩存?zhèn)}底部的倉下電液動平板閘閥，設(shè)在所述散料緩存?zhèn)}下方的封閉式振動給料機(jī)，設(shè)在此封閉式振動給料機(jī)下方的錐磨機(jī)，設(shè)在此錐磨機(jī)下方的埋刮板機(jī)，斗式提升機(jī)，成品料膠帶機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型的冶金球團(tuán)礦的散料處理裝置及處理方法特點(diǎn)是:
[0007]本實(shí)用新型著重從鏈箅機(jī)熟球散料的處理途徑上下手，采用熟球散料磨礦工藝，明顯改善熟球散料的粒度、質(zhì)量、有利于再次造球。采用本實(shí)用新型的處理裝置和處理工藝可以節(jié)省原熟球散料輸送設(shè)備，降低生產(chǎn)成本。特別是主要設(shè)備采用錐磨機(jī)，其占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單、噪音低、耐磨損。本實(shí)用新型可以在短時(shí)間內(nèi)回收設(shè)備成本，并創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的冶金球團(tuán)礦的散料處理裝置流程框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0010]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種冶金球團(tuán)礦的散料處理裝置，其特征在于包括集料膠帶機(jī)1，設(shè)在此集料膠帶機(jī)I下方的散料緩存?zhèn)}2，設(shè)在此散料緩存?zhèn)}2側(cè)面的旁路出料管，設(shè)在此旁路出料管上的旁路電液動平板閘閥3，設(shè)在此旁路電液動平板閘閥3下方的電液動扇形閘門4，當(dāng)檢修電液動扇形閘門檢修時(shí)，電液動平板閘閥可以起到切斷料流的作用。設(shè)在所述散料緩存?zhèn)}2底部的倉下電液動平板閘閥5，當(dāng)封閉式振動給料機(jī)、錐磨機(jī)檢修時(shí)，倉下電液動平板閘閥5可以起到切斷料流的作用。設(shè)在所述散料緩存?zhèn)}2下方的封閉式振動給料機(jī)6，設(shè)在此封閉式振動給料機(jī)6下方的錐磨機(jī)7，設(shè)在此錐磨機(jī)7下方的埋刮板機(jī)8，斗式提升機(jī)9，成品料膠帶機(jī)10。采用斗式提升機(jī)9是為了減少車間的占地面積，節(jié)省空間。
[0011]圖1中箭頭表示散料流動方向。
[0012]采用本實(shí)用新型的一種冶金球團(tuán)礦的散料處理裝置對冶金球團(tuán)礦的散料處理方法是:
[0013]I)將鏈箅機(jī)機(jī)頭回程段熟球散料及兩側(cè)灰箱中的灰塵通過集料膠帶機(jī)I輸送至散料緩沖倉2內(nèi)臨時(shí)儲存，
[0014]2)當(dāng)散料處理裝置出現(xiàn)故障或檢修時(shí)，打開散料緩沖倉2的旁路電液動平板閘閥3和電液動扇形閘門4，將散料外運(yùn)，料流料量通過安裝在旁路上的旁路電液動平板閘閥3及電液動扇形閘門4控制，
[0015]3)正常生產(chǎn)時(shí)，所述散料緩沖倉2內(nèi)的散料通過倉下電液動平板閘閥5給入封閉式振動給料機(jī)6，給料量可通過安裝在散料緩沖倉2出口處的倉下電液動平板閘閥5實(shí)現(xiàn)自動控制，
[0016]4)將封閉式振動給料機(jī)6將散料均勻給入錐磨機(jī)7進(jìn)行磨礦處理，錐磨機(jī)7采用中速脈動、連續(xù)反復(fù)脈動的輥壓粉磨原理。物料從上部給入后，靠自重和上部推料作用在輥輪與襯板之間形成的料層，受到輥輪的反復(fù)滾動碾壓而成粉末，即達(dá)到散料粒度Imm以下為成品料，最后從錐磨機(jī)7下部自動卸出，
[0017]5)錐磨機(jī)7卸出的成品料通過埋刮板機(jī)8送入斗式提升機(jī)9，
[0018]6)斗式提升機(jī)9將成品料送至成品料膠帶機(jī)10至球團(tuán)混料系統(tǒng)重新造球。
[0019]本實(shí)用新型的冶金球團(tuán)礦的散料處理裝置中的錐磨機(jī)具有體積小、噪音低、結(jié)構(gòu)簡單、無揚(yáng)塵等特點(diǎn)，可以方便安裝于現(xiàn)有車間內(nèi)，投資小并有效的利用了現(xiàn)有空間。通過錐磨機(jī)的磨礦處理，原熟球散料粒度可降至1_以下，或者更細(xì)，再返回造球機(jī)，更有利于壓球成型和提高成品球的強(qiáng)度。
[0020]本實(shí)用新型不但解決熟球散料的處理問題，且效益可觀，按散料量3%考慮，以一個(gè)年產(chǎn)200萬t/a球團(tuán)廠為例，Q(散料量)=200萬t x3%=60000t, 一年可增收效益X=60000xl200 元 / 噸=7200 萬元。
【權(quán)利要求】
1.一種冶金球團(tuán)礦的散料處理裝置，其特征在于包括集料膠帶機(jī)，設(shè)在此集料膠帶機(jī)下方的散料緩存?zhèn)}，設(shè)在此散料緩存?zhèn)}側(cè)面的旁路出料管，設(shè)在此旁路出料管上的旁路電液動平板閘閥，設(shè)在此旁路電液動平板閘閥下方的電液動扇形閘門，設(shè)在所述散料緩存?zhèn)}底部的倉下電液動平板閘閥，設(shè)在所述散料緩存?zhèn)}下方的封閉式振動給料機(jī)，設(shè)在此封閉式振動給料機(jī)下方的錐磨機(jī)，設(shè)在此錐磨機(jī)下方的埋刮板機(jī)，斗式提升機(jī)，成品料膠帶機(jī)。
【文檔編號】C22B1/24GK203546121SQ201320753816
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】朱占軍, 鄧?yán)? 申請人:中冶北方（大連）工程技術(shù)有限公司