專(zhuān)利名稱(chēng)：一種具有冶金結(jié)合層的雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造領(lǐng)域，尤其涉及一種具有冶金結(jié)合層的雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管的制造方法。
背景技術(shù)：
中國(guó)是鋼鐵大國(guó)，有40多年的不銹鋼無(wú)縫鋼管生產(chǎn)歷史。特別是最近20年不銹鋼無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)技術(shù)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。但是和國(guó)際先進(jìn)水平相比，我國(guó)不銹鋼管在生產(chǎn)工藝、裝備水平、操作技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等方面尚有較大的差距?，F(xiàn)有的雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管的制造技術(shù)主要有機(jī)械成型工藝和冶金成型工藝。機(jī)械復(fù)合成型工藝主要有1.冷拔法，該方法具有設(shè)備投資少，上馬快。同一套設(shè)備既能生產(chǎn)外復(fù)合管，又能生產(chǎn)內(nèi)復(fù)合管。選用的管坯既可以是無(wú)縫鋼管，又可以是焊接鋼管；2.爆炸復(fù)合法，該方法的優(yōu)點(diǎn)是可以生產(chǎn)各種材質(zhì)匹配的復(fù)合鋼管，包括輕金屬與鋼的復(fù)合，缺點(diǎn)是界面結(jié)合區(qū)易形成波形，管坯長(zhǎng)度受到限制。冶金復(fù)合成型的主要工藝有1.熱加工法，這種方法是固態(tài)金屬通過(guò)熱塑性變形而獲得結(jié)合的方法，在熱加工工藝中主要是采用周期軋管法及擠壓法；2.冷加工擴(kuò)散退火法，這種方法與熱加工方法最大的不同是首先將不同材質(zhì)的管坯分別制成冷軋或冷拔無(wú)縫管，其次在內(nèi)層管坯的外側(cè)纏繞一層特制的低熔點(diǎn)中間薄帶，經(jīng)冷拔后，再進(jìn)行高溫?cái)U(kuò)散退火。從雙金屬?gòu)?fù)合管應(yīng)用的角度分析，機(jī)械成型及冶金成型工藝制造的雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管均能達(dá)到節(jié)約貴重金屬，降低材料應(yīng)用成本的目的。機(jī)械結(jié)合成型產(chǎn)品，因其工藝相對(duì)較簡(jiǎn)單，工序較少，生產(chǎn)成本低，主要使用于結(jié)合強(qiáng)度要求不高的領(lǐng)域。但因其復(fù)合產(chǎn)品的致命的質(zhì)量問(wèn)題是有宏觀(guān)間隙，施工管理不當(dāng)將給用戶(hù)帶來(lái)嚴(yán)重的損失。且與復(fù)合管配套的管件也不能成型。冶金結(jié)合成型產(chǎn)品剛好相反，其工藝比較復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，但因其成型工藝可以實(shí)現(xiàn)包覆材料與基材界面的冶金結(jié)合，質(zhì)量?jī)?yōu)良，可以廣泛用于煉油、化工、 原油及天然氣工業(yè)等。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中具有冶金結(jié)合層的雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管的制造方法的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種更為經(jīng)濟(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量更好的具有冶金結(jié)合層的雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管的制造方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例提出了一種具有冶金結(jié)合層的雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管的制造方法，包括
步驟1、采用離心鑄造具有冶金結(jié)合層的雙金屬?gòu)?fù)合坯料作為管坯； 步驟2、將管坯兩端封閉后對(duì)管坯進(jìn)行加熱； 步驟3、使該管坯的一段封閉；
步驟4、將封閉后的雙金屬?gòu)?fù)合管坯套在芯棒上，在芯棒的頂推力作用下，坯料依次通過(guò)預(yù)訂數(shù)量的直徑逐漸變小的圓形軋輥孔型熱軋成荒管以進(jìn)行減徑、減壁及延伸。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟2具體為 步驟211、用高溫石棉封堵住空心管坯的兩端孔洞；
步驟212、將雙金屬?gòu)?fù)合管坯放入溫度為600°C的環(huán)形加熱爐非加熱區(qū)中，預(yù)熱區(qū)溫度 9000C的，預(yù)熱75分鐘；然后加熱到1100°C，加熱45分鐘；然后保持1160°C，均熱保溫30分鐘。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟2具體為 步驟221、用高溫石棉封堵住空心管坯的兩端孔洞；
步驟222、將雙金屬?gòu)?fù)合管坯放入溫度為750°C的環(huán)形加熱爐非加熱區(qū)中，預(yù)熱區(qū)溫度 950°C的，預(yù)熱70分鐘；然后加熱到1300°C，加熱40分鐘；然后在1180°C，均熱保溫25分鐘。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟2具體為 步驟231、用高溫石棉封堵住空心管坯的兩端孔洞；
步驟232、雙金屬?gòu)?fù)合管坯放入溫度為650°C的環(huán)形加熱爐非加熱區(qū)中，預(yù)熱區(qū)溫度 850°C的，預(yù)熱80分鐘；然后加熱到1080°C，加熱50分鐘；然后在1180°C，均熱保溫35分鐘。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述方法還包括 步驟a、在雙金屬?gòu)?fù)合管坯中均勻涂抹玻璃粉以潤(rùn)滑。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟a具體為
步驟al、將雙金屬?gòu)?fù)合管坯兩端封住的高溫石棉去除，并用高壓風(fēng)吹掃干凈； 步驟a2、將玻璃粉放入管坯內(nèi)，并隨著管坯的滾動(dòng)使玻璃粉均勻附著在管坯內(nèi)壁，形成預(yù)設(shè)厚度的玻璃分層。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟3具體為 用縮口機(jī)將雙金屬?gòu)?fù)合管坯的一段壓縮以封閉。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述方法還包括
步驟5、對(duì)雙金屬?gòu)?fù)合管坯再進(jìn)行熱處理、矯直、切頭尾、內(nèi)噴外拋、酸洗、檢驗(yàn)。本發(fā)明實(shí)施例的具有冶金結(jié)合層的雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管的制造方法，有益效果在于采用離心鑄造技術(shù)生產(chǎn)的雙金屬?gòu)?fù)合管坯作為制造管材原料，其兩層金屬的結(jié)合面在坯料時(shí)已經(jīng)形成冶金結(jié)合層。加熱時(shí)將空心管坯的開(kāi)口封閉，環(huán)型爐形成還原氣氛，能使雙金屬?gòu)?fù)合管坯的表面氧化鐵皮較少。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的流程示意圖； 圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例的流程示意圖3為本發(fā)明第三實(shí)施例的流程示意圖； 圖4為本發(fā)明第四實(shí)施例的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例， 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。第一實(shí)施例
本發(fā)明第一實(shí)施例提出了一種具有冶金結(jié)合層的雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管的制造方法，其流程如圖1所示的，包括
步驟101、采用離心鑄造具有冶金結(jié)合層的雙金屬?gòu)?fù)合坯料作為管坯； 步驟102、將管坯兩端封閉后對(duì)管坯進(jìn)行加熱； 步驟103、使該管坯的一段封閉；
步驟104、將封閉后的雙金屬?gòu)?fù)合管坯套在芯棒上，在芯棒的頂推力作用下，坯料依次通過(guò)預(yù)訂數(shù)量的直徑逐漸變小的圓形軋輥孔型熱軋成荒管以進(jìn)行減徑、減壁及延伸。本發(fā)明實(shí)施例的具有冶金結(jié)合層的雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管的制造方法，采用離心鑄造技術(shù)生產(chǎn)的雙金屬?gòu)?fù)合管坯作為制造管材原料，其兩層金屬的結(jié)合面在坯料時(shí)已經(jīng)形成冶金結(jié)合層。加熱時(shí)將空心管坯的開(kāi)口封閉，環(huán)型爐形成還原氣氛，能使雙金屬?gòu)?fù)合管坯的表面氧化鐵皮較少。第二實(shí)施例
本發(fā)明第二實(shí)施例提出了一種具有冶金結(jié)合層的雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管的制造方法，可以用來(lái)外層材料為碳鋼10，內(nèi)層材料為不銹鋼ICrlSMOTi的不銹鋼雙金屬?gòu)?fù)合管，復(fù)合管規(guī)格為Φ 102 X 12mm。其具體流程如圖2所示包括
步驟201、采用離心鑄造具有冶金結(jié)合層的雙金屬?gòu)?fù)合坯料作為管坯；根據(jù)復(fù)合管規(guī)格選取所澆鑄的離心坯規(guī)格為外徑Φ 206mm，內(nèi)徑Φ 114mm，長(zhǎng)度1500mm ；
步驟202、對(duì)雙金屬?gòu)?fù)合管坯的內(nèi)外表面及端面進(jìn)行機(jī)械加工以修坯。其中步驟202具體為首先用帶鋸去掉非澆注端80mm的端頭，保留澆注端，這樣澆注端可以作為“杯底”；再采用外車(chē)內(nèi)鏜的方法加工去掉內(nèi)外表面單邊各3mm ；機(jī)加工之后將取樣進(jìn)行性能檢驗(yàn)及整體探傷；加工后的管坯規(guī)格為外徑Φ200πιπι，內(nèi)徑Φ 120mm ；然后將雙金屬?gòu)?fù)合管坯采用清洗液進(jìn)行表面清洗、風(fēng)干；
步驟203、用高溫石棉封堵住空心管坯的兩端孔洞；
步驟204、將雙金屬?gòu)?fù)合管坯放入溫度為600°C的環(huán)形加熱爐非加熱區(qū)中，預(yù)熱區(qū)溫度 9000C的，預(yù)熱75分鐘；然后加熱到1IOO0C，加熱45分鐘；然后保持1160°C，均熱保溫30分鐘；
步驟205、在雙金屬?gòu)?fù)合管坯中均勻涂抹玻璃粉以潤(rùn)滑；具體方法可以為用鐵鉤取出雙金屬?gòu)?fù)合管坯兩端封住的高溫石棉，再用4Mpa的高壓風(fēng)吹掃干凈，把玻璃粉放入鐵管做成的長(zhǎng)槽，伸入空心管坯內(nèi)孔，倒入空心管坯內(nèi)表面，玻璃粉在管坯滾動(dòng)過(guò)程中將均勻的鋪滿(mǎn)內(nèi)表面，玻璃粉厚度約0. 5mm，添加的玻璃粉將起到潤(rùn)滑作用；
步驟206、用縮口機(jī)將雙金屬?gòu)?fù)合管坯距澆注端長(zhǎng)IOOmm的端部壓縮成“杯底”，并通過(guò)輥道運(yùn)輸至頂管機(jī)的中心線(xiàn)；其中，杯底是指將該雙金屬?gòu)?fù)合管坯的一段封閉；步驟207、將帶有“杯底”的雙金屬?gòu)?fù)合管坯套在芯棒上，在芯棒的頂推力作用下，坯料依次通過(guò)8個(gè)直徑逐漸變小的圓形軋輥孔型熱軋成荒管，規(guī)格為Φ 133 X 12mm，坯料至荒管的延伸率為4. 4 ；
步驟208、荒管在960°C進(jìn)入定減徑機(jī)，荒管在8架三輥定減徑機(jī)上減徑延伸成需要的成品鋼管，規(guī)格為Φ102Χ12πιπι。經(jīng)定減徑后的雙金屬?gòu)?fù)合管再進(jìn)行熱處理、矯直、切頭尾、 內(nèi)噴外拋、酸洗、檢驗(yàn)。本發(fā)明第二實(shí)施例可以制造出外層為碳鋼10，內(nèi)層為不銹鋼ICrlSNiOTi的 Φ 102X 12mm具有冶金結(jié)合的雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管。本發(fā)明方法與其他生產(chǎn)具有冶金結(jié)合的雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管工藝相比，制造成本降低10%以上。由于在雙金屬?gòu)?fù)合管坯內(nèi)表面添加了玻璃粉潤(rùn)滑劑，能夠改善熱軋的潤(rùn)滑條件，提高管材的表面質(zhì)量。由于采用頂管技術(shù)，其變形特點(diǎn)類(lèi)似于連軋，為縱向延伸，輥模由3 4個(gè)軋輥構(gòu)成封閉孔型，變形條件好，可生產(chǎn)高合金材料，完全滿(mǎn)足各種雙金屬?gòu)?fù)合材料的延伸變形條件。本發(fā)明是離心鑄造空心管坯及頂管技術(shù)的結(jié)合，制造工藝靈活，可以生產(chǎn)各種規(guī)格尺寸，包括各種覆層比例的雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管，與其他生產(chǎn)具有冶金結(jié)合的雙金屬?gòu)?fù)合管工藝相比，成材率提高5 15%。第三實(shí)施例
本發(fā)明第三實(shí)施例提出了一種具有冶金結(jié)合層的雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管的制造方法，可以用來(lái)外層材料為低合金12CrMo，內(nèi)層材料為不銹鋼ICrlSNiOTi的不銹鋼雙金屬?gòu)?fù)合管，復(fù)合管規(guī)格為Φ89Χ10πιπι。其具體流程如圖3所示包括
步驟301、采用離心鑄造具有冶金結(jié)合層的雙金屬?gòu)?fù)合坯料作為管坯；根據(jù)復(fù)合管規(guī)格選取所澆鑄的離心坯規(guī)格為外徑Φ 206mm，內(nèi)徑Φ 110mm，長(zhǎng)度1200mm ；
步驟302、對(duì)雙金屬?gòu)?fù)合管坯的內(nèi)外表面及端面進(jìn)行機(jī)械加工以修坯。其中步驟302具體為首先用帶鋸去掉非澆注端80mm的端頭，保留澆注端，這樣澆注端可以作為“杯底”；再采用外車(chē)內(nèi)鏜的方法加工去掉內(nèi)外表面單邊各3mm ；機(jī)加工之后將取樣進(jìn)行性能檢驗(yàn)及整體探傷；加工后的管坯規(guī)格為外徑Φ200πιπι，內(nèi)徑Φ 116mm ；然后將雙金屬?gòu)?fù)合管坯采用清洗液進(jìn)行表面清洗、風(fēng)干；
步驟303、用高溫石棉封堵住空心管坯的兩端孔洞；
步驟304、將雙金屬?gòu)?fù)合管坯放入溫度為750°C的環(huán)形加熱爐非加熱區(qū)中，預(yù)熱區(qū)溫度 950°C的，預(yù)熱70分鐘；然后加熱到1300°C，加熱40分鐘；然后在1180°C，均熱保溫25分鐘；
步驟305、在雙金屬?gòu)?fù)合管坯中均勻涂抹玻璃粉以潤(rùn)滑；具體方法可以為用鐵鉤取出雙金屬?gòu)?fù)合管坯兩端封住的高溫石棉，再用6Mpa高壓風(fēng)吹掃干凈，把玻璃粉放入鐵管做成的長(zhǎng)槽，伸入空心管坯內(nèi)孔，倒入空心管坯內(nèi)表面，玻璃粉在管坯滾動(dòng)過(guò)程中將均勻的鋪滿(mǎn)內(nèi)表面，玻璃粉厚度約0. 4mm，添加的玻璃粉將起到潤(rùn)滑作用；
步驟306、用縮口機(jī)將雙金屬?gòu)?fù)合管坯距澆注端長(zhǎng)IOOmm的端部壓縮成“杯底”，并通過(guò)輥道運(yùn)輸至頂管機(jī)的中心線(xiàn)；
步驟307、將帶有“杯底”的雙金屬?gòu)?fù)合管坯套在芯棒上，在芯棒的頂推力作用下，坯料依次通過(guò)10個(gè)直徑逐漸變小的圓形軋輥孔型熱軋成荒管，規(guī)格為Φ 127X 10mm，坯料至荒管的延伸率為5. 7 ；
步驟308、荒管在980°C進(jìn)入定減徑機(jī)，荒管在12架三輥定減徑機(jī)上減徑延伸成需要的成品鋼管，規(guī)格為Φ89Χ 10mm，即可得到具有冶金結(jié)合的雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管。經(jīng)定減徑后的雙金屬?gòu)?fù)合管再進(jìn)行熱處理、矯直、切頭尾、內(nèi)噴外拋、酸洗、檢驗(yàn)以后，即可得到外層為碳鋼12CrMo，內(nèi)層為不銹鋼lCrl8Ni9Ti的Φ89Χ IOmm具有冶金結(jié)合的雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管。本發(fā)明第三實(shí)施例可以制造出外層材料為低合金12CrMo，內(nèi)層材料為不銹鋼 ICrlSNiOTi的不銹鋼雙金屬?gòu)?fù)合管。本發(fā)明方法與其他生產(chǎn)具有冶金結(jié)合的雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管工藝相比，制造成本降低10%以上。由于在雙金屬?gòu)?fù)合管坯內(nèi)表面添加了玻璃粉潤(rùn)滑劑，能夠改善熱軋的潤(rùn)滑條件，提高管材的表面質(zhì)量。由于采用頂管技術(shù)，其變形特點(diǎn)類(lèi)似于連軋，為縱向延伸，輥模由3 4個(gè)軋輥構(gòu)成封閉孔型，變形條件好，可生產(chǎn)高合金材料， 完全滿(mǎn)足各種雙金屬?gòu)?fù)合材料的延伸變形條件。本發(fā)明是離心鑄造空心管坯及頂管技術(shù)的結(jié)合，制造工藝靈活，可以生產(chǎn)各種規(guī)格尺寸，包括各種覆層比例的雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管，與其他生產(chǎn)具有冶金結(jié)合的雙金屬?gòu)?fù)合管工藝相比，成材率提高5 15%。第四實(shí)施例
本發(fā)明第四實(shí)施例提出了一種具有冶金結(jié)合層的雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管的制造方法，可以用來(lái)外層材料為碳鋼10，內(nèi)層材料為不銹鋼ICrlSMOTi的不銹鋼雙金屬?gòu)?fù)合管，復(fù)合管規(guī)格為Φ 73 X 9mm。其具體流程如圖4所示包括
步驟401、采用離心鑄造具有冶金結(jié)合層的雙金屬?gòu)?fù)合坯料作為管坯；根據(jù)復(fù)合管規(guī)格選取所澆鑄的離心坯規(guī)格為外徑Φ 206mm，內(nèi)徑Φ 98mm，長(zhǎng)度800mm ；
步驟402、對(duì)雙金屬?gòu)?fù)合管坯的內(nèi)外表面及端面進(jìn)行機(jī)械加工以修坯。其中步驟402具體為首先用帶鋸去掉非澆注端60mm的端頭，保留澆注端，這樣澆注端可以作為“杯底”；再采用外車(chē)內(nèi)鏜的方法加工去掉內(nèi)外表面單邊各3mm ；機(jī)加工之后將取樣進(jìn)行性能檢驗(yàn)及整體探傷；加工后的管坯規(guī)格為外徑Φ200πιπι，內(nèi)徑Φ 1044mm ；然后將雙金屬?gòu)?fù)合管坯采用清洗液進(jìn)行表面清洗、風(fēng)干；
步驟403、用高溫石棉封堵住空心管坯的兩端孔洞；
步驟404、將雙金屬?gòu)?fù)合管坯放入溫度為650°C的環(huán)形加熱爐非加熱區(qū)中，預(yù)熱區(qū)溫度 850°C的，預(yù)熱80分鐘；然后加熱到1080°C，加熱50分鐘；然后在1180°C，均熱保溫35分鐘；
步驟405、在雙金屬?gòu)?fù)合管坯中均勻涂抹玻璃粉以潤(rùn)滑；具體方法可以為用鐵鉤取出雙金屬?gòu)?fù)合管坯兩端封住的高溫石棉，再用5Mpa高壓風(fēng)吹掃干凈，把玻璃粉放入鐵管做成的長(zhǎng)槽，伸入空心管坯內(nèi)孔，倒入空心管坯內(nèi)表面，玻璃粉在管坯滾動(dòng)過(guò)程中將均勻的鋪滿(mǎn)內(nèi)表面，玻璃粉厚度約0. 6mm，添加的玻璃粉將起到潤(rùn)滑作用；
步驟406、用縮口機(jī)將雙金屬?gòu)?fù)合管坯距澆注端長(zhǎng)IOOmm的端部壓縮成“杯底”，并通過(guò)輥道運(yùn)輸至頂管機(jī)的中心線(xiàn)；其中，杯底是指將該雙金屬?gòu)?fù)合管坯的一段封閉；
步驟407、將帶有“杯底”的雙金屬?gòu)?fù)合管坯套在芯棒上，在芯棒的頂推力作用下，坯料依次通過(guò)12個(gè)直徑逐漸變小的圓形軋輥孔型熱軋成荒管，規(guī)格為Φ 114X 9mm，坯料至荒管的延伸率為7. 7 ；
步驟408、荒管在1(KKTC進(jìn)入定減徑機(jī)，荒管在14架三輥定減徑機(jī)上減徑延伸成需要的成品鋼管，規(guī)格為Φ73Χ9πιπι，即可得到具有冶金結(jié)合的雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管。經(jīng)定減徑后的雙金屬?gòu)?fù)合管再進(jìn)行熱處理、矯直、切頭尾、內(nèi)噴外拋、酸洗、檢驗(yàn)以后，即可得到外層為碳鋼10，內(nèi)層為不銹鋼lCrl8Ni9Ti的Φ73X9mm具有冶金結(jié)合的雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管。
本發(fā)明第四實(shí)施例可以制造出外層材料為碳鋼10，內(nèi)層材料為不銹鋼 lCrl8Ni9Ti的Φ73X9mm具有冶金結(jié)合的雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管。本發(fā)明方法與其他生產(chǎn)具有冶金結(jié)合的雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管工藝相比，制造成本降低10%以上。由于在雙金屬?gòu)?fù)合管坯內(nèi)表面添加了玻璃粉潤(rùn)滑劑，能夠改善熱軋的潤(rùn)滑條件，提高管材的表面質(zhì)量。由于采用頂管技術(shù)，其變形特點(diǎn)類(lèi)似于連軋，為縱向延伸，輥模由3 4個(gè)軋輥構(gòu)成封閉孔型，變形條件好，可生產(chǎn)高合金材料，完全滿(mǎn)足各種雙金屬?gòu)?fù)合材料的延伸變形條件。本發(fā)明是離心鑄造空心管坯及頂管技術(shù)的結(jié)合，制造工藝靈活，可以生產(chǎn)各種規(guī)格尺寸，包括各種覆層比例的雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管，與其他生產(chǎn)具有冶金結(jié)合的雙金屬?gòu)?fù)合管工藝相比，成材率提高5 15%。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種具有冶金結(jié)合層的雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管的制造方法，其特征在于，包括 步驟1、采用離心鑄造具有冶金結(jié)合層的雙金屬?gòu)?fù)合坯料作為管坯；步驟2、將管坯兩端封閉后對(duì)管坯進(jìn)行加熱； 步驟3、使該管坯的一段封閉；步驟4、將封閉后的雙金屬?gòu)?fù)合管坯套在芯棒上，在芯棒的頂推力作用下，坯料依次通過(guò)預(yù)訂數(shù)量的直徑逐漸變小的圓形軋輥孔型熱軋成荒管以進(jìn)行減徑、減壁及延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冶金結(jié)合層的雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管的制造方法，其特征在于，所述步驟2具體為步驟211、用高溫石棉封堵住空心管坯的兩端孔洞；步驟212、將雙金屬?gòu)?fù)合管坯放入溫度為600°C的環(huán)形加熱爐非加熱區(qū)中，預(yù)熱區(qū)溫度 9000C的，預(yù)熱75分鐘；然后加熱到1IOO0C，加熱45分鐘；然后保持1160°C，均熱保溫30分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冶金結(jié)合層的雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管的制造方法，其特征在于，所述步驟2具體為步驟221、用高溫石棉封堵住空心管坯的兩端孔洞；步驟222、將雙金屬?gòu)?fù)合管坯放入溫度為750°C的環(huán)形加熱爐非加熱區(qū)中，預(yù)熱區(qū)溫度 950°C的，預(yù)熱70分鐘；然后加熱到1300°C，加熱40分鐘；然后在1180°C，均熱保溫25分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冶金結(jié)合層的雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管的制造方法，其特征在于，所述步驟2具體為步驟231、用高溫石棉封堵住空心管坯的兩端孔洞；步驟232、雙金屬?gòu)?fù)合管坯放入溫度為650°C的環(huán)形加熱爐非加熱區(qū)中，預(yù)熱區(qū)溫度 850°C的，預(yù)熱80分鐘；然后加熱到1080°C，加熱50分鐘；然后在1180°C，均熱保溫35分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冶金結(jié)合層的雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管的制造方法，其特征在于，所述方法還包括步驟a、在雙金屬?gòu)?fù)合管坯中均勻涂抹玻璃粉以潤(rùn)滑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有冶金結(jié)合層的雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管的制造方法，其特征在于，所述步驟a具體為步驟al、將雙金屬?gòu)?fù)合管坯兩端封住的高溫石棉去除，并用高壓風(fēng)吹掃干凈； 步驟a2、將玻璃粉放入管坯內(nèi)，并隨著管坯的滾動(dòng)使玻璃粉均勻附著在管坯內(nèi)壁，形成預(yù)設(shè)厚度的玻璃分層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冶金結(jié)合層的雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管的制造方法，其特征在于，所述步驟3具體為用縮口機(jī)將雙金屬?gòu)?fù)合管坯的一段壓縮以封閉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冶金結(jié)合層的雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管的制造方法，其特征在于，所述方法還包括步驟5、對(duì)雙金屬?gòu)?fù)合管坯再進(jìn)行熱處理、矯直、切頭尾、內(nèi)噴外拋、酸洗、檢驗(yàn)。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種具有冶金結(jié)合層的雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管的制造方法，包括采用離心鑄造具有冶金結(jié)合層的雙金屬?gòu)?fù)合坯料作為管坯；將管坯兩端封閉后對(duì)管坯進(jìn)行加熱；使該管坯的一段封閉；將封閉后的雙金屬?gòu)?fù)合管坯套在芯棒上，在芯棒的頂推力作用下，坯料依次通過(guò)預(yù)訂數(shù)量的直徑逐漸變小的圓形軋輥孔型熱軋成荒管以進(jìn)行減徑、減壁及延伸。本發(fā)明采用離心鑄造技術(shù)生產(chǎn)的雙金屬?gòu)?fù)合管坯作為制造管材原料，其兩層金屬的結(jié)合面在坯料時(shí)已經(jīng)形成冶金結(jié)合層。加熱時(shí)將空心管坯的開(kāi)口封閉，環(huán)型爐形成還原氣氛，能使雙金屬?gòu)?fù)合管坯的表面氧化鐵皮較少。
文檔編號(hào)B22D13/00GK102274941SQ201110232028
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者龐于思, 王黎暉 申請(qǐng)人:新興鑄管股份有限公司