專利名稱：用于冶金反應(yīng)器的裝料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型主要涉及一種旋轉(zhuǎn)裝料裝置，用于將爐料裝載和分配在冶金反應(yīng)器(例如用于生產(chǎn)生鐵的高爐或熔融氣化爐)中。現(xiàn)在，這種裝料裝置典型地具有以下結(jié)構(gòu)。它們包括固定殼體，該固定殼體在反應(yīng)器的頂部開口(爐頂)上形成封口(closure)。殼體具有上殼體部分，通常為連接料斗或閥箱的形式，該上殼體部分具有一個或多個爐料進口并安裝在下殼體部分的頂部，該下殼體部分通常被構(gòu)造為齒輪箱。環(huán)形轉(zhuǎn)子可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在該下殼體部分(齒輪箱)中并支撐分配構(gòu)件，分配構(gòu)件一般為樞轉(zhuǎn)的分配滑槽，所述分配滑槽用于將爐料圓周向地散布在反應(yīng)器內(nèi)。送料斜槽設(shè)置在下殼體部分內(nèi)的中心位置并且形成開放通道，該開放通道引導(dǎo)爐料穿過轉(zhuǎn)子內(nèi)的中心通道并到達分配構(gòu)件上。這種典型類型的裝料裝置的更早的例子公開在美國專利第3693812號中。
如在本領(lǐng)域中所熟知的，向裝料裝置的旋轉(zhuǎn)部分供應(yīng)工作流體能夠具有不同的改進，如水冷、液壓功率估計(powering)或潤滑控制。本實用新型更具體地涉及一種改進的裝料裝置，該裝料裝置裝配有管道連接旋轉(zhuǎn)接頭，用于向裝料裝置的諸如轉(zhuǎn)子和/或分配構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)部件供應(yīng)流體。因此，旋轉(zhuǎn)接頭將至少一個固定管道連接至至少一個隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)管道。這種裝料裝置的例子將在下面進行描述。
背景技術(shù)：
例如，在美國專利第4273492號中，PAUL WURTH提出一種裝料裝置的暴露部件的水冷方法(見該專利圖8)。在該裝置中，轉(zhuǎn)子具有配備了冷卻回路的隔板，以保護其免受來自爐內(nèi)的輻射熱。該冷卻回路由同軸心地布置在轉(zhuǎn)子內(nèi)的中心通道周圍的環(huán)形旋轉(zhuǎn)接頭供應(yīng)冷卻劑。為了避免泄露并允許為強制循環(huán)而對回路加壓，旋轉(zhuǎn)接頭具有防水密封條(seal)。由于旋轉(zhuǎn)接頭的大直徑所造成的密封條的相對運動的相當大的圓周速度所導(dǎo)致的磨損，這些密封條退化地相當快。在美國發(fā)明第4526536號中，PAUL WURTH提出了帶有一種“開放旋轉(zhuǎn)接頭”的冷卻系統(tǒng)，該開放旋轉(zhuǎn)接頭工作不需要防水密封條。目前在全球，這種系統(tǒng)應(yīng)用在大量的高爐裝料裝置中。該系統(tǒng)包括同軸地安裝在轉(zhuǎn)子的上圓周上以隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的上環(huán)形槽。固定端口將冷卻水供入上旋轉(zhuǎn)槽，該上旋轉(zhuǎn)槽連接至轉(zhuǎn)子上的冷卻螺旋管。該螺旋管具有出口管，該出口管將爐料卸入安裝在轉(zhuǎn)子的較低部分周圍的固定殼體上的固定環(huán)形槽中。在避免易磨損的密封條的同時，該重力驅(qū)動冷卻系統(tǒng)的缺點是槽之間的高度差限制了可用壓力，并且冷卻液體暴露在充滿塵埃的爐內(nèi)空氣中。由于壓力受到限制，諸如為了避免不利的膜態(tài)沸騰所需的冷卻劑流的高流速雖然不是不可能達到，但卻是很難達到的。在需要壓力循環(huán)的地方，例如為了獲得冷卻劑流的高速率，這種方法因此是不可行的，特別是在高溫反應(yīng)器的情況下。對于另一需要將惰性氣體或水供給轉(zhuǎn)子和分配滑槽的冷卻應(yīng)用，PAUL WURTH在美國發(fā)明第5252063號中提出一種配備有水或惰性氣體冷卻通道的滑槽。該系統(tǒng)也使用類似于美國發(fā)明第4526536號中的“開放旋轉(zhuǎn)接頭”，其不允許加壓。另一方面，在PAUL WURTH的國際專利申請WO 03/002770中，提出一種被設(shè)計用于裝料裝置的旋轉(zhuǎn)部件上的加壓冷卻回路的旋轉(zhuǎn)接頭。W003/002770的設(shè)計是對于美國專利第4273492號的設(shè)計的改進，其中接頭的旋轉(zhuǎn)部分被固定部件以浮動方式支撐，并且其中所使用的密封條是不緊的，即不是完全防水的(即可以預(yù)見會有小量的泄露)。因此，這些密封條較少地遇到過度磨損的問題。在允許壓力循環(huán)并延長密封條的使用壽命的同時，在接頭的固定與旋轉(zhuǎn)部分之間仍然需要安裝大-直徑防水密封條。即使較慢，這些密封條仍會由于接頭的大直徑而磨損。在美國專利第6481946號中，PAUL WURTH提出一種裝料裝置，其中在轉(zhuǎn)子上安裝有液壓缸，用于樞轉(zhuǎn)分配滑槽。因此，美國專利第6481946號提出了適用于該特殊應(yīng)用的兩種旋轉(zhuǎn)接頭(見該專利的圖3及圖6)。然而，類似于上述旋轉(zhuǎn)接頭，美國專利第6481946號中的旋轉(zhuǎn)接頭也是圍繞轉(zhuǎn)子環(huán)形設(shè)置的，并且因此具有相當大的直徑。因此，用于接頭的密封條還是易于磨損。 國際專利申請WO 97/37047中公開一種用于豎爐的裝料裝置，該裝料裝置與上述典型設(shè)計大不相同。在根據(jù)WO 97/37047的裝置中，一個蓋子和特殊類型的密封條構(gòu)成了爐的頂部封口。傳統(tǒng)的具有驅(qū)動部件的固定殼體和常規(guī)的轉(zhuǎn)子不再被提供。轉(zhuǎn)子的功能被中間儲料斗承擔，與慣例相反，中間儲料斗相對于豎爐旋轉(zhuǎn)地安裝并支撐蓋子。因此，與典型設(shè)計相比，旋轉(zhuǎn)料斗支撐著分配滑槽。除了可旋轉(zhuǎn)并且支撐蓋子及滑槽，中間料斗還承擔了其自身的提供中間存儲和用作泄水閘室(即氣密鎖(gas-tight lock))的典型功能。為此目的，中間料斗具有上部和下部密封閥以及材料閘閥。W097/37047的裝置需要用于電力供應(yīng)的電纜、用于液壓供應(yīng)和用于水冷以延伸至旋轉(zhuǎn)料斗的管道，尤其是用于激勵下材料閘閥、下密封閥和滑槽的管道。因此，WO 97/37047設(shè)置那些管道穿過中心管狀構(gòu)件，管狀構(gòu)件穿過鐘狀物并經(jīng)過輻條，輻條將管狀構(gòu)件連接至旋轉(zhuǎn)料斗的上部內(nèi)的進料斗。通過其特殊結(jié)構(gòu)，W097/37047的裝置使得可以使用設(shè)置在管狀構(gòu)件的頂部的小直徑的旋轉(zhuǎn)接頭。不過，該裝置尤其具有以下缺點，即包含有相當大的旋轉(zhuǎn)質(zhì)量，這些質(zhì)量包括中間儲料斗和其內(nèi)材料的有效載重，以及與裝料裝置構(gòu)件的傳統(tǒng)設(shè)計不一致的質(zhì)量，特別是包括用于旋轉(zhuǎn)分配滑槽的驅(qū)動機構(gòu)的齒輪箱。而且，由于在頂部封口處的防水型密封條，根據(jù)WO 97/37047的裝置實際上僅能用于運行在不超過O. 1-0. 2巴的超壓下的低壓反應(yīng)器內(nèi)。技術(shù)問題本發(fā)明的第一目的是提供一種用于高爐的裝料裝置，該裝料裝置能夠使用小直徑的管道連接旋轉(zhuǎn)接頭，同時避免或至少減少根據(jù)WO 97/37047的裝置的上面提到的缺點的程度。

發(fā)明內(nèi)容
與WO 97/37047的裝置相對照，如在獨立權(quán)利要求I中提出的那樣，本發(fā)明涉及一種用于冶金反應(yīng)器的裝料裝置，該裝料裝置可以使用標準類型的驅(qū)動機構(gòu)。所提出的裝料裝置因此包括固定殼體，該固定殼體具有內(nèi)部安裝有環(huán)形轉(zhuǎn)子的下殼體部分。在已知的方式中，轉(zhuǎn)子圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)并具有與旋轉(zhuǎn)軸線同軸的中心通道。殼體具有上殼體部分，該上殼體部分具有至少一個從旋轉(zhuǎn)軸線偏置的爐料入口，通過該爐料入口，裝料裝置可以連接至完整的裝料設(shè)備的上游裝置，如連接至固定中間儲料斗。為了以已知的方式散布反應(yīng)器內(nèi)的爐料，分配構(gòu)件(例如樞轉(zhuǎn)地安裝的分配滑槽)被轉(zhuǎn)子支撐以便隨轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動，該轉(zhuǎn)子能夠由常規(guī)的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動。裝料裝置還包括送料斜槽，所述送料斜槽設(shè)置在固定殼體中央。送料斜槽具有開放通道，該開放通道引導(dǎo)爐料穿過中心通道到達分配構(gòu)件上。而且，裝料裝置具有至少一個固定管道、至少有一個與轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)管道、以及管道連接旋轉(zhuǎn)接頭，該管道連接旋轉(zhuǎn)接頭具有固定部件和旋轉(zhuǎn)部分，并將固定管道連接至旋轉(zhuǎn)管道以便向轉(zhuǎn)子和/或分配構(gòu)件流體供應(yīng)。為了克服上面提到的問題，根據(jù)獨立權(quán)利要求I的裝料裝置具有送料斜槽-所述送料斜槽具有位于上殼體部分中的入口段，以及伸入下殼體部分中的出口段；
·
-所述送料斜槽被可旋轉(zhuǎn)地支撐；-所述送料斜槽耦接至轉(zhuǎn)子以便隨轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動；并且-所述送料斜槽包括支撐件，支撐件被構(gòu)造用于將旋轉(zhuǎn)接頭的旋轉(zhuǎn)部分與縱向軸線同軸地支撐在送料斜槽的出口段的上方。旋轉(zhuǎn)管道因此能夠方便地從旋轉(zhuǎn)接頭的旋轉(zhuǎn)部分經(jīng)由支撐件并經(jīng)由送料斜槽的外部延伸至需要流體供應(yīng)的裝料裝置的任何旋轉(zhuǎn)部件。這種結(jié)構(gòu)提供了一種采用小直徑旋轉(zhuǎn)接頭的安裝方式，所述小直徑旋轉(zhuǎn)接頭即具有明顯小于轉(zhuǎn)子內(nèi)的通道的直徑的接頭，所述小直徑旋轉(zhuǎn)接頭能夠被容易地安裝以將固定供應(yīng)管道連接至旋轉(zhuǎn)管道(多個)。因此不再需要定制的中空、大型且易磨損的旋轉(zhuǎn)接頭。如將理解的，在本文中，術(shù)語“接頭直徑”表示接頭的固定部件與旋轉(zhuǎn)部分之間的界面(虛擬的貫通主體)的確定直徑(decisive diameter)。通道的寬度(作為比較的測量值)表示轉(zhuǎn)子內(nèi)自由通道的最小直徑，即，接收送料斜槽和/或允許正常的爐料流動所需的寬度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明因此能夠使用具有顯著更小直徑的旋轉(zhuǎn)接頭。接頭直徑甚至可以小于送料斜槽的出口的內(nèi)部直徑，即，在直徑上小于所需的最小流動橫截面。值得一提的是，所提出的結(jié)構(gòu)方案僅需要在送料斜槽方面進行修改。為了實施所提出的方案，在裝料裝置部件內(nèi)(尤其是在用于驅(qū)動分配構(gòu)件的驅(qū)動機構(gòu)方面)不需要其它實質(zhì)性的修改。在第一實施方式中，所述支撐件包括固定至一個或多個輻條構(gòu)件的軸以及旋轉(zhuǎn)地支撐所述軸和所述送料斜槽這兩者的專用輔助滾柱軸承。在該實施方式中，送料斜槽優(yōu)選地具有相關(guān)聯(lián)的機械聯(lián)接器，例如，可軸向滑動的聯(lián)接器，所述聯(lián)接器將送料斜槽旋轉(zhuǎn)地連接至所述轉(zhuǎn)子，以使得即使送料斜槽具有獨立的軸承，送料斜槽和轉(zhuǎn)子也可以同步旋轉(zhuǎn)。在不同的第二實施方式中，送料斜道固定地附接至轉(zhuǎn)子，S卩，送料斜道與轉(zhuǎn)子被共同支撐。由于轉(zhuǎn)子可旋轉(zhuǎn)地支撐在主滾柱軸承上，因此在此實施方式中，主滾柱軸承還支撐送料斜槽。所述斜槽可通過在中心通道內(nèi)徑向延伸的一個或多個橫梁固定地附接至轉(zhuǎn)子，以便允許意外地落在斜槽外部的任何爐料經(jīng)過中心通道。在該實施方式中，接頭的固定部件優(yōu)選地撓性地附接至上殼體部分，以便允許旋轉(zhuǎn)接頭相對于殼體的徑向移動，例如，通過撓性構(gòu)件以及至少兩個鉸接連桿來實現(xiàn)。
如將理解的，盡管可以提供軸，但是在第二替換方式中并不需要軸。例如，旋轉(zhuǎn)接頭可以直接安裝到輻條構(gòu)件(一個或多個)上。在不考慮是哪一個實施方式的情況下，如果提供軸，則所述軸優(yōu)選地為中空的并且與縱向斜槽軸線同軸。最優(yōu)選地，所述軸具有在斜槽出口段上方的水平高度處固定至輻條構(gòu)件(一個或多個)的下軸部以及在斜槽入口段上方的水平高度處布置的上軸部。由此，如果接頭遮蔽在所述軸的上部上的遠側(cè)安全位置處，則所述軸和旋轉(zhuǎn)接頭都不會遭受撞擊。在上面兩個替換方式中，送料斜槽優(yōu)選地包括固定至所述入口段的至少兩個輻條構(gòu)件以及與縱向軸線同軸地固定至輻條構(gòu)件的環(huán)狀流成形環(huán)。所述流成形環(huán)允許保持爐料且沿圓周將爐料分配到送料斜槽內(nèi)部，以便當輻條構(gòu)件在 斜槽旋轉(zhuǎn)的期間橫穿進入流時減小不利的流速減小。在將閉環(huán)冷卻回路布置在轉(zhuǎn)子上和/或布置在由轉(zhuǎn)子支撐的斜槽上的情況下，管道通過旋轉(zhuǎn)接頭連接。在這些管道的從旋轉(zhuǎn)接頭開始并在轉(zhuǎn)子或在分配構(gòu)件處結(jié)束(反之亦然)的區(qū)段上，這些管道優(yōu)選地經(jīng)過斜槽支撐(理想地在斜槽支撐的內(nèi)部經(jīng)過)，并經(jīng)過送料斜槽的外部，以便被遮蔽而免于任何的材料撞擊。作為另一優(yōu)選特征，所述殼體可以包括圓周防塵保護罩，所述圓周防塵保護罩環(huán)繞送料斜槽并且以具有足夠間隙的方式伸進轉(zhuǎn)子通道，以便允許掉落在斜槽之外的爐料下降而進入轉(zhuǎn)子的通道內(nèi)。這避免了阻擋送料斜槽的旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，斜槽以具有環(huán)狀空隙的方式伸進轉(zhuǎn)子通道以便遮蔽轉(zhuǎn)子而避開爐料，理想地斜槽伸進轉(zhuǎn)子通道的軸向距離為通道高度的至少50%。在簡單的構(gòu)造中，送料斜槽是漏斗形的，優(yōu)選地具有圓柱形的或向下逐漸變細形狀的出口段，且具有截頭圓錐形的入口段。如將理解的，所提出的構(gòu)造特別適用于具有旋轉(zhuǎn)且樞轉(zhuǎn)的分配滑槽的裝料裝置，并且還允許配備有水冷套的分配滑槽的冷卻劑供應(yīng)。在一個可能的實施方式中，裝料裝置(更具體地為裝料裝置的固定上殼體部分)具有自旋轉(zhuǎn)軸線偏置的至少兩個爐料入口。在這種情況下，為了將對爐料流速的影響降至最低，優(yōu)選地將入口布置在徑向相對的位置中，并且為送料斜槽配備兩個徑向相對的輻條構(gòu)件。即使三個輻條構(gòu)件會對斜槽提供靜態(tài)上更好的支撐，不過所提出的設(shè)計將不期望的中斷降至最低，同時避免了兩個進入流在同時通過兩個入口送進時的非同時中斷。總體上說，輻條的數(shù)量以及輻條的幾何布置優(yōu)選地對應(yīng)于爐料入口的數(shù)量和幾何布置。


參照附圖，通過下面對優(yōu)選實施例的非限制性描述，更多的細節(jié)和優(yōu)點將會顯而易見，其中圖I是示出了裝料裝置的第一實施例的豎直截面示意圖；圖2是根據(jù)圖I中線II 一 II的水平截面圖，示出了用于圖I的裝料裝置的旋轉(zhuǎn)接頭的支撐件；圖3是根據(jù)圖I的線III 一 III的水平截面圖，示出了旋轉(zhuǎn)管道與圖I的裝料裝置的轉(zhuǎn)子之間的連接；圖4是根據(jù)圖I的線IV-IV的局部斷開的水平截面圖，示出了將旋轉(zhuǎn)管道連接至分配滑槽以及連接至圖I的裝料裝置的滑槽懸掛軸(suspension shaft)；
圖5是示出了裝料裝置的第二實施例的豎直截面示意圖；圖6是根據(jù)圖5的線IV-IV的局部斷開的水平截面圖，示出了旋轉(zhuǎn)管道與分配滑槽以及與圖5的裝料裝置的滑槽懸掛軸之間的連接。圖7示意性地示出了裝料裝置的第三實施方式的豎直橫截面的局部視圖，該裝料裝置對應(yīng)于圖I中的變型；圖8示意性地示出了裝料裝置的第四實施方式的豎直橫截面的局部視圖，該裝料裝置對應(yīng)于圖5中的變型。在所有這些附圖中，相同的參考標號以及百位數(shù)字增加的參考標號表示相同或相似的部件。
具體實施方式
圖I局部示出了用于諸如高爐或氣化爐的冶金反應(yīng)器的裝料設(shè)備。該設(shè)備包括裝料裝置，通常由標記數(shù)字100標示。旋轉(zhuǎn)裝料裝置100包括固定殼體102，該固定殼體具有下殼體部分104和上殼體部分106。在圖I中，上、下殼體部分104、106是以氣密方式在凸緣107處連接的相鄰的獨立箱體。下殼體部分104連接在反應(yīng)器的頂部開口(爐頂)處的凸緣上。由于反應(yīng)器通常運行在超壓，如2至5巴，殼體102被設(shè)置為氣密外殼，通過殼體102，爐氣不會泄漏并且殼體102將頂部開口連接至裝料設(shè)備的供料裝置(未示出)。裝料裝置100是旋轉(zhuǎn)類型的，以便能夠在反應(yīng)器內(nèi)散布散裝爐料，如塊礦、燒結(jié)物、團粒、直接還原鐵(DRI)、壓縮DRI或焦炭。為此，環(huán)形支持結(jié)構(gòu)(后文稱做轉(zhuǎn)子108)可旋轉(zhuǎn)地安裝在下殼體部分104內(nèi)。轉(zhuǎn)子108支撐在主滾柱軸承109上，主滾柱軸承109固定在下殼體部分104的結(jié)構(gòu)上。因此，轉(zhuǎn)子108可圍繞旋轉(zhuǎn)軸線A旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸線A—般是豎直的并且通常是與反應(yīng)器的中心軸線重合。轉(zhuǎn)子108支撐分配構(gòu)件116，分配構(gòu)件通常為槽型或錐形管狀細長分配滑槽，以便分配構(gòu)件116與轉(zhuǎn)子108協(xié)調(diào)一致地圍繞軸線A旋轉(zhuǎn)。環(huán)形轉(zhuǎn)子108具有基本圓柱形的內(nèi)部壁111，所述內(nèi)部壁限定中心通道110，爐料通過中心通道110落到分配滑槽116上。分配滑槽116與轉(zhuǎn)子108通過被構(gòu)造為用于圍繞垂直于軸線A的樞轉(zhuǎn)軸線C (見圖4)樞轉(zhuǎn)(即改變分配滑槽116的傾斜角度)的機構(gòu)連接起來。裝料裝置100的各種已知部件，如用于使分配滑槽116旋轉(zhuǎn)和樞轉(zhuǎn)的驅(qū)動和齒輪部件，這些部件在本實用新型中并不重要，因此沒有示出。適合的結(jié)構(gòu)從例如從美國專利第3880302號中獲知。在眾所周知的運行模式中，分配滑槽116根據(jù)其傾斜和旋轉(zhuǎn)運動將爐料在反應(yīng)器內(nèi)有針對性地在徑向和圓周向散布?？梢岳斫獾氖牵D(zhuǎn)分配構(gòu)件的其它類型，如根據(jù)WO 2007/039339的非樞轉(zhuǎn)滑槽以及相應(yīng)的驅(qū)動機構(gòu)也可以使用。如圖I所示，上殼體部分106具有兩個徑向相對的爐料入口 112、114，它們從旋轉(zhuǎn)軸線A偏置并以密封的形式連接至各自的送料管。根據(jù)裝料設(shè)備和反應(yīng)器的類型，爐料通過入口 112、114從任何適合的源頭(例如上游的中間儲料斗)供應(yīng)或直接從輸送帶供應(yīng)。如圖I所示，裝料裝置100被構(gòu)造為將爐料流在中央沿著軸線A引導(dǎo)且集中至分配滑槽116上。為此，送料斜槽120被設(shè)置在固定殼體102內(nèi)，該送料斜槽的縱向軸線B在固定殼體102的中心處。送料斜槽120構(gòu)造為向上和向下均自由開放的通道以將從入口 112、114接收的自由下落的爐料流引導(dǎo)穿過中心通道Iio到達分配構(gòu)件116上。然而也不排除漏斗型結(jié)構(gòu)，在簡單并旋轉(zhuǎn)平衡的結(jié)構(gòu)中，送料斜槽120具有上入口段122，該入口段由空心截頭圓錐型外罩形成，該外罩平滑過渡地連接至下出口段124，出口段124被做成圓柱型套或圓柱管型或是向下逐漸變細的管狀形狀。無論是何種形狀，入口段122具有適用于同時從入口 112、114接收散裝爐料的大截面入口，然而，出口段124具有小截面的出口以集中流115。為了直接集中來自入口 112、114的爐料，向上變寬的入口段122設(shè)置在上殼體部分106內(nèi)。出口段124被至少部分地設(shè)置在下殼體部分104內(nèi)。然而，出口段可做得較短，送料斜槽120的出口段124優(yōu)選地伸進中心通道110內(nèi)與圓柱壁111形成環(huán)形間隙使得轉(zhuǎn)子108避開爐料。如圖I所示，出口段124伸進中心通道110，優(yōu)選地是伸進中心通道110的高度的至少50%的軸向矩離，以可靠地保護并提高爐料流115在分配滑槽116上的集中。 進一步見圖1，上殼體部分106具有在形狀上與送料斜槽120的截頭圓錐入口段122共軛(conjugated)的下部。圓柱套筒125與上殼體部分106的下部構(gòu)成環(huán)繞送料斜槽120的圓周防塵保護罩。圓柱套筒125也伸進通道110內(nèi)并可以被水冷卻。上殼體部分106與套筒125被構(gòu)造為朝向送料斜槽留有圓周空隙，這使得在入口段122外部意外掉下的爐料可以通過通道110落到反應(yīng)器內(nèi)。值得注意的是，送料斜槽120除了提供引導(dǎo)功能，送料斜槽120相對于固定殼體102被可旋轉(zhuǎn)地支撐并與轉(zhuǎn)子108旋轉(zhuǎn)地接合。旋轉(zhuǎn)地支撐送料斜槽120使得所述送料斜槽能夠支撐管道連接旋轉(zhuǎn)接頭130 (也稱作回轉(zhuǎn)接頭或旋轉(zhuǎn)接頭)，并且更具體地使所述送料斜槽能夠支撐旋轉(zhuǎn)接頭130的旋轉(zhuǎn)部分132，該旋轉(zhuǎn)部分132以流體密封的方式連接至旋轉(zhuǎn)接頭130的固定部件134。在圖I的實施例中，送料斜槽120由輔助滾柱軸承129支撐，滾柱軸承129設(shè)置在上殼體部分106的頂蓋上。圖I僅示例性地示出了用于前進和返回連接的雙通道徑向型旋轉(zhuǎn)接頭130。根據(jù)應(yīng)用，旋轉(zhuǎn)接頭130可以是軸向或徑向型，且可以是單通道或多通道結(jié)構(gòu)。值得一提的是，送料斜槽120包括支撐件140，該支撐件具有兩個徑向相對的輻條構(gòu)件142、144，通常輻條構(gòu)件從上入口段122朝向軸線B徑向延伸，例如與軸線B呈一定角度向上橫向延伸。合適的輻條構(gòu)件142、144是，例如中空的矩形或倒U型剖面。輻條構(gòu)件142、144在其外端固定于送料斜槽120。輻條構(gòu)件142、144在其內(nèi)端固定于中心軸146，更具體地固定于軸146的下部。軸146是中空的并且與軸線B同軸地延伸。在圖I的實施例中，軸146穿過在上殼體部分106的頂蓋處的密封條延伸并在殼體102外部具有上部，旋轉(zhuǎn)接頭130的旋轉(zhuǎn)部分132固定地安裝在軸146的上部以隨送料斜槽120旋轉(zhuǎn)。應(yīng)該提到的是，支撐件140將旋轉(zhuǎn)接頭130支撐在出口段124的上方，并且優(yōu)選地在入口段122上方，以避免爐料的碰撞。將旋轉(zhuǎn)接頭130與軸線A同軸或近似同軸地安裝在軸線A上并位于流115所流經(jīng)的區(qū)域的上方，這具有的主要好處是能夠使用小一直徑標準型旋轉(zhuǎn)接頭130。因此，接頭的壽命有了相當大的增長并且同時實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)接頭130的成本的降低。而且，即使旋轉(zhuǎn)接頭130能夠直接安裝在送料斜槽120的上方，將旋轉(zhuǎn)接頭130安裝在殼體102的外部和上方便于維護。此外，軸146的上部的輔助滾柱軸承129也安裝在殼體102的外部，因此避免暴露于反應(yīng)器氣體。在圖I的實施例中，軸146具有明顯位于可旋轉(zhuǎn)送料斜槽120的出口段124的上方設(shè)置的下端，以進一步使爐料的撞擊危險達到最小。然而，也并不排除用于支撐與送料斜槽120的縱向軸線B同軸的旋轉(zhuǎn)接頭130的旋轉(zhuǎn)部分132的其它結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，空心軸146可以水冷，例如通過連接至旋轉(zhuǎn)接頭130的旋轉(zhuǎn)部分132并向內(nèi)設(shè)置在軸146的圓柱壁上的冷卻蛇形管(未示出)。如圖I中示意性示出的，連接至旋轉(zhuǎn)部分132的管道被設(shè)置為從旋轉(zhuǎn)部分132開始經(jīng)過支撐件140并經(jīng)過送料斜槽120的外表面朝向需要供應(yīng)流體的旋轉(zhuǎn)部件(如轉(zhuǎn)子108和/或分配構(gòu)件116)延伸。在圖1-4的具體實施例中，各個冷卻回路，如冷卻蛇形管，安裝在轉(zhuǎn)子108上以冷卻暴露于熱氣的圓柱壁111，同時也安裝在分配滑槽116上，該分配滑槽直接暴露于反應(yīng)器內(nèi)的熱氣。因此，在圖I 一 2中最佳示出的，旋轉(zhuǎn)前進管道152和旋轉(zhuǎn)返回管道153在空心軸146內(nèi)、輻條構(gòu)件142、144內(nèi)延伸并向下沿著入口段122和出口段124的外側(cè)進入中心通道110內(nèi)。在中心通道110內(nèi)，如圖3中所最佳示出的，旋轉(zhuǎn)前進和返回管道152、153分別連接至安裝在轉(zhuǎn)子108上的冷卻回路的入口和出口，例如以便冷卻圓柱壁111。此外，如圖4所示，旋轉(zhuǎn)前進和返回管道152、153分別連接至分配滑槽116的冷卻劑入口和出口，該分配滑槽具有水冷護套。另外，前進和返回管道152、153還連接至兩個冷卻裝置以便冷卻兩個樞轉(zhuǎn)驅(qū)動地滑槽懸掛軸156、158。懸掛軸156、158支撐滑槽116并使滑槽116圍繞軸線C樞轉(zhuǎn)并因此也暴露于來自反應(yīng)器內(nèi)的熱氣。所提到的連接由抗熱和抗磨損的彈性軟管實現(xiàn)，然而，旋轉(zhuǎn)前進和返回管道152、153自身則優(yōu)選地由標準管制成，所述旋轉(zhuǎn)前進和返回管道以懸浮方式安裝以允許軸向膨脹，例如利用適合的管夾。因為出口段124至少部分地安裝在下殼體部分104內(nèi)，出口段124保護旋轉(zhuǎn)管道152、153避開流進送料斜槽120內(nèi)的散裝材料的侵害。為了加強這種效果，出口段124在中心通道111內(nèi)相當大程度的豎直插入是優(yōu)選的，如圖I所示。為了避免旋轉(zhuǎn)管道152、153或它們之間的連接管的破裂，送料斜槽120旋轉(zhuǎn)地接合至轉(zhuǎn)子108以隨轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)。在圖I的實施例中，這通過機械聯(lián)接器(coupling) 160實現(xiàn)，優(yōu)選地通過軸向可滑動聯(lián)接器實現(xiàn)。機械聯(lián)接器160可以是適合的鉸接聯(lián)動桿(rodlinkage)或是任何其它驅(qū)動類型緊固件，如分別與轉(zhuǎn)子108和出口段124上的軸向挺桿孔(tappet hole)相接合的倒U型挺桿。聯(lián)接器160將送料斜槽120旋轉(zhuǎn)地固定至轉(zhuǎn)子108,使得它們協(xié)調(diào)一致地旋轉(zhuǎn)，盡管它們由滾柱軸承109、129分別獨立支撐。值得一提的是，獨立的旋轉(zhuǎn)支持避免了旋轉(zhuǎn)接頭130脫離軸線的徑向運動的危險。為了進一步減小這種危險，輔助滾柱軸承129緊靠或優(yōu)選臨近旋轉(zhuǎn)接頭130安裝，如圖I中所最佳示出的。盡管機械聯(lián)接器是優(yōu)選地，也并不排除使用使轉(zhuǎn)子108與送料斜槽120旋轉(zhuǎn)地接合在一起的裝置，如驅(qū)動送料斜槽120的同步輔助驅(qū)動器。此外，旋轉(zhuǎn)電動連接器(如集電環(huán)型)能夠集成在旋轉(zhuǎn)接頭130中或緊臨旋轉(zhuǎn)接頭130設(shè)置，以便為裝料裝置100的諸如轉(zhuǎn)子108的旋轉(zhuǎn)部分上的電動部件供電。如圖I中進一步所示，旋轉(zhuǎn)接頭130將旋轉(zhuǎn)管道152、153分別連接至任何適合的固定冷卻回路(未示出)的固定前進管道154和固定返回管道155。然而，圖I 一 4中示出了用于將冷卻回路連接在裝料裝置100的旋轉(zhuǎn)部分上的優(yōu)選實施例，應(yīng)當理解的是，旋轉(zhuǎn)接頭130可以選擇性地或另外地用于連接其它類型的回路，例如連接用于驅(qū)動液壓制動器以使根據(jù)美國專利第6481946號的滑槽樞轉(zhuǎn)的液壓動力回路和/或潤滑回路。、
作為另一顯著特征,送料斜槽120配備有環(huán)狀流成形環(huán)(annular flow-shapingring) 170，所述環(huán)狀流成形環(huán)與軸線B同軸地固定于輻條構(gòu)件142、144，如在輻條142、144的下游、上游或高度(level)處(當相對流115所見)。流成形環(huán)170被構(gòu)造為所謂的“石盒(stone box)”，即作為材料扣環(huán)，其中保留一層爐料以避免磨損。為此，流成形環(huán)170具有任何適合的截面，該截面在流115的流動方向上凹進，如圖I所示出的簡單的L型截面。如圖2所示，流成形環(huán)170被構(gòu)造為在圓周360°覆蓋的封閉環(huán)，以便連續(xù)地阻隔來自入口 112、114的流入物，無論送料斜槽120旋轉(zhuǎn)至何位置。流成形環(huán)170的第一功能是減少當福條構(gòu)件142、144穿過流115時流115被阻斷的程度。為此，環(huán)狀流成形環(huán)170位于材料流入送料斜槽120的流徑中央。因此，流成形環(huán)170用作“散布機(spreader)”并且造成材料圍繞軸線B在圓周方向散布，S卩，使流擴展。由于流成形環(huán)170擴展了流動，因此所述流成形環(huán)減少了當輻條構(gòu)件142、144穿過流115時的流阻斷。作為第二功能，流成形環(huán)170減少了流115在分配滑槽116上的離心碰撞，特別是在低流速的情況下。如圖I所示，該流成形環(huán)將流分隔為向內(nèi)偏流(inward partial flow)和向外偏流。在低流速下，這些偏流在出口段124的上方或內(nèi)部碰撞而重新結(jié)合成降低了水平速率的流。作為第三功能，如果兩種不同類型的爐料同時從各個入口 112、114分別落下，環(huán)狀流成形環(huán)170加強了爐料的混合。這種在流成形環(huán)170下游的加強的混合是上述每一流入物在圓周向散布和徑向分割的另一結(jié)果。圖5 — 6示出了裝料裝置200的第二實施例。在圖5 — 6中，在結(jié)構(gòu)上和/或功能上與圖I一 4中示出的部件相同的部件由在百位上增加的參考標記表示。因此，下面將僅詳細描述主要不同的和明顯通用的特征。在第一實施例中，裝料裝置200具有固定殼體202，該固定殼體具有直接固定在反應(yīng)器頂部開口的下殼體部分204。上殼體部分206還通過入口 212、214形成了與上游安裝設(shè)備的氣密連接。然而，在裝料裝置200中，殼體202是單一結(jié)構(gòu)，所述殼體具有形成單一外殼的上、下殼體部分204、206。裝料裝置200還具有設(shè)置在殼體202內(nèi)部的特別設(shè)計的送料斜槽220。S卩，送料斜槽220也圍繞其縱向軸線B旋轉(zhuǎn)并且包括支撐件240，該支撐件被構(gòu)造為將管道連接旋轉(zhuǎn)接頭230的旋轉(zhuǎn)部分234與軸線B同軸地支撐在下殼體部分202上方。支撐件240還具有軸246，軸246的上部將旋轉(zhuǎn)接頭230支撐在殼體202上方。流成形環(huán)270也固定于支撐件240的輻條構(gòu)件242、244上。然而，與圖I 一 4相對地，送料斜槽220通過一個或多個橫梁(例如徑向相對的橫梁262、264)固定地與轉(zhuǎn)子208相連，如圖6所最佳示出的。橫梁262、264穿過通道210徑向延伸并且圓周向間隔，以允許偶然從送料斜槽220外部經(jīng)過的爐料在橫梁之間經(jīng)過并落進反應(yīng)器內(nèi)。橫梁262、264的各自的端部牢牢固定于出口段224且固定于轉(zhuǎn)子208 (例如固定于圓柱壁211的下部區(qū)域)。優(yōu)選地，橫梁262、264設(shè)置在通道210的最下部區(qū)域中以提供額外的熱屏蔽。被橫梁262、264牢牢地連接，送料斜槽220與轉(zhuǎn)子208形成整體結(jié)構(gòu)而一起旋轉(zhuǎn)。因此，不需要獨立的滾柱軸承。轉(zhuǎn)子208的主滾柱軸承209還支撐著送料斜槽220，送料斜槽的縱向軸線B與旋轉(zhuǎn)軸線A重合。為了允許旋轉(zhuǎn)接頭230的較小徑向移動，旋轉(zhuǎn)接頭230的固定部件234通過撓性構(gòu)件280連接至上殼體部分206的頂蓋，這種徑向移動可能由旋轉(zhuǎn)接頭與滾柱軸承209的軸向距離和滾柱軸承209的晃動(play)造成。撓性構(gòu)件280優(yōu)選地是氣密性波紋管，即波紋膨脹節(jié)(通常叫做脹縮件)，所述氣密性波紋管密封地將旋轉(zhuǎn)接頭230連接至上殼體部分206的頂部開ロ，以避免漏氣。為了將固定部件234軸向地緊固至固定殼體202，即為了限制撓性構(gòu)件280的受壓(pressure-induced)膨脹,兩個或多個鉸接連桿282將安裝凸緣緊固在上殼體部分206的頂蓋上。固定部件234固定在該安裝凸緣上，如圖4所示。如果期望保護撓性構(gòu)件280不受扭轉(zhuǎn)載荷影響，優(yōu)選地設(shè)置ー個或多個切向連桿(未示出)以便將固定部件234旋轉(zhuǎn)地固定在殼體部分206上。氣密性密封條優(yōu)選地設(shè)置在固定部件234與支撐件240的軸246之間，例如在安裝凸緣處，以將旋轉(zhuǎn)接頭230與殼體202內(nèi)的反應(yīng)爐氣隔離。 圖7示出了根據(jù)第三實施方式的裝料裝置300，該裝料裝置是圖I至圖4的變型。該裝料裝置的中央送料斜槽320通過獨立的輔助滾柱軸承329也繞該送料斜槽的縱向軸線B可旋轉(zhuǎn)地支撐。輔助滾柱軸承329也安裝在上殼體部分306的頂部上且緊鄰位于管道連接旋轉(zhuǎn)接頭330的下面。因此，可容易地接近滾柱軸承329和旋轉(zhuǎn)接頭，并且保護滾柱軸承和旋轉(zhuǎn)接頭免于爐料的撞擊。進ー步，通過上殼體部分306的頂蓋與支撐送料斜槽320的軸347之間的密封件或墊圈來使所述滾柱軸承和旋轉(zhuǎn)接頭避開爐氣。盡管漏斗形送料斜槽320具有獨立的軸承，不過該送料斜槽也旋轉(zhuǎn)地耦接至下殼體部分(未示出)中的轉(zhuǎn)子。由此，該裝料裝置的在下殼體部分(未示出)處的下部具有如同上面參照圖I至圖4描述的那樣配置的部件和功能，具體地，在轉(zhuǎn)子上和/或在分配構(gòu)件上的任何種類的期望流體供應(yīng)回路。圖7僅示出了上殼體部分306的改變。如圖7中可見的，支撐件341具有變化的配置。該支撐件具有徑向相対的輻條構(gòu)件343、345，所述輻條構(gòu)件向上朝向軸線B橫向延伸至更高的水平高度處，即，經(jīng)過更長的延伸范圍且具有更傾斜的角度。流成形環(huán)370具有與圖I-圖4同樣的配置和功能。僅僅對該流成形環(huán)與更傾斜的輻條構(gòu)件343、345的附接進行了調(diào)整。在使用更長的輻條構(gòu)件343、345的情況下，與圖I至圖4相比，承載送料斜槽320以及旋轉(zhuǎn)接頭330的軸347可具有顯著更小的長度。優(yōu)選地，例如在軸347的以及該軸的滾柱軸承329的直徑必須更大的情況下，這種配置可以例如用于增加可旋轉(zhuǎn)送料斜槽320的穩(wěn)定性。即使具有大直徑的軸347和軸承329，也可以使用能夠適當?shù)目少彽妙愋偷男≈睆叫D(zhuǎn)接頭330。事實上，將ー個或多個所需的管道連接至轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)接頭330并不必須具有與軸347相同的大直徑，如圖I和圖7中所見的。具體地，旋轉(zhuǎn)接頭330可以具有居中地安裝軸347的頂部前端內(nèi)的較小的旋轉(zhuǎn)部件332。在結(jié)構(gòu)上和/或功能上與圖I至圖4中的那些部件相同的其他部件(尤其是管道連接裝置)不再重復(fù)描述，并且通過百位増加的對應(yīng)參考標號指示。圖8隨后示出了另ー實施方式的裝料裝置400。該裝料裝置400是圖5的裝置200的變型，其中對用于管道連接的小直徑旋轉(zhuǎn)接頭430的布置進行了修改。更具體地，圖8示出了用干支撐旋轉(zhuǎn)部件432的另一可能構(gòu)造。與之前的實施方式不同，旋轉(zhuǎn)接頭430安裝在殼體402的上部406內(nèi)部。這使得不需使用前面實施方式中的軸以及主要用于氣體密封的密封件。如圖8中所見的，旋轉(zhuǎn)接頭430直接安裝在傾斜輻條構(gòu)件443、445的頂部上，所述輻條構(gòu)件與圖7中的輻條構(gòu)件的構(gòu)造相同，且與豎直軸線A或B成小于45°的角度。由此，盡管沒有軸，旋轉(zhuǎn)接頭430仍然布置在殼體402中的最上面位置中，在該位置中所述旋轉(zhuǎn)接頭相對被遮蔽。殼體402可以是一體式或組裝式結(jié)構(gòu)，但是圖8中所示的為組裝式結(jié)構(gòu)。通過與上面參照圖5描述的那些裝置相同的裝置，送料斜槽420固定地附接至轉(zhuǎn)子(圖8中未示出)以使得無需輔助滾柱軸承。因此，盡管不需獨立的滾柱軸承，也還是允許旋轉(zhuǎn)接頭430相對于殼體402的微小徑向移動，這是因為具有朝向的軸向距離以及在轉(zhuǎn)子的主滾柱軸承內(nèi)的游隙(參見圖5)。使用與圖5中所示的布置相似但倒轉(zhuǎn)的布置，因此旋轉(zhuǎn)接頭430的固定部件434撓性地附接至圍繞上殼體部分406中的頂部開ロ的上凸緣。如圖8中所見的，撓性構(gòu)件480將固定的上殼體部分406連接至獨立的安裝凸緣或安裝板481，所述安裝凸緣或安裝板支撐固定部件434并且以相對于殼體402旋轉(zhuǎn)的方式固定該固定部件。如圖5中所示，撓性構(gòu)件480可以是補償器。兩個或更多個鉸接連桿482將安裝板481并且隨之將旋轉(zhuǎn)接頭430的固定部件434軸向地緊固至殼體402?？稍O(shè)置ー個或多個切向連桿(未示出)以阻止固定部件434的任何可能的旋轉(zhuǎn)。然而，旋轉(zhuǎn)部件432直接安裝到輻條構(gòu)件452、453上，以便隨著送料斜槽420并因此隨著要求流體供應(yīng)的轉(zhuǎn)子共同旋轉(zhuǎn)。固定的前進管道454和固定的返回管道455從固定部件434經(jīng)過并穿過安裝板481中的密封開ロ而到達殼體402外部。盡管旋轉(zhuǎn)接頭430暴露于殼體402內(nèi)部的不太良好的環(huán)境，但是該實施方式可以通過省去有磨損傾向的氣密密封件、額外的軸以及額外的輔助軸承來減少投資成本。由于傾斜輻條構(gòu)件452、453以及殼體402的特殊構(gòu)造，旋轉(zhuǎn)接頭430仍處于相 對被遮蔽的位置中，且通過僅僅移除安裝板481而容易地接觸以進行維護。然而，具有密封軸146、246、347的圖I至圖7的實施方式明顯具有額外的優(yōu)點，即允許在不便爐降壓的情況下進行維護。最后，將總結(jié)幾個優(yōu)點。上述實施例都能夠使用小一直徑旋轉(zhuǎn)接頭，該旋轉(zhuǎn)接頭用于向任何期望類型的回路(如水冷回路、液壓回路、潤滑管路)中的裝料裝置的旋轉(zhuǎn)部分供應(yīng)流體。具體地，所提出的結(jié)構(gòu)使得能夠利用標準型低磨損旋轉(zhuǎn)接頭對裝料裝置的熱暴露(heat exposed)部分進行高速/高壓回路水冷。此外,所提出的結(jié)構(gòu)避免旋轉(zhuǎn)接頭暴露于反應(yīng)爐氣，從而進ー步増加了接頭的壽命。圖號說明圖I ー圖4圖5—圖6100 裝料裝置200 裝料裝置102 固定殼體202 固定殼體104 下殼體部分 204 下殼體部分106 上殼體部分 206 上殼體部分107連接凸緣208環(huán)形轉(zhuǎn)子108 環(huán)形轉(zhuǎn)子209 主滾柱軸承109 主滾柱軸承 210 中心通道110中心通道211圓柱壁111圓柱壁212、214爐料入口112、 114爐料入口 215爐料流115爐料流216分配構(gòu)件116 分配構(gòu)件220 送料斜槽120 送料斜槽222 入口段122 入口段224 出口段
124出口段227保護罩125圓柱套筒230旋轉(zhuǎn)接頭129輔助滾柱軸承232旋轉(zhuǎn)部分130旋轉(zhuǎn)接頭234固定部件132旋轉(zhuǎn)部分240支撐件134固定部件242、244輻條構(gòu)件140支撐件246軸142、144輻條構(gòu)件252旋轉(zhuǎn)前進管道 146軸253旋轉(zhuǎn)返回管道152旋轉(zhuǎn)前進管道254固定前進管道153旋轉(zhuǎn)返回管道255固定返回管道154固定前進管道256、258滑槽懸掛軸155固定返回管道262、264橫梁156，158滑槽懸掛軸270流成形環(huán)160機械聯(lián)接器280撓性構(gòu)件170流成形環(huán)282鉸接連桿A旋轉(zhuǎn)軸線A=B旋轉(zhuǎn)軸線=(送料斜槽的)縱向軸線B(送料斜槽的)縱向軸C樞轉(zhuǎn)軸線線C樞轉(zhuǎn)軸線圖7圖 8300裝料裝置400裝料裝置302固定殼體402固定殼體304上殼體部分406上殼體部分[O川]307連接凸緣407連接凸緣312,314 爐料入口412、414 爐料入口320送料斜槽420送料斜槽322入口段422入口段329輔助滾柱軸承430旋轉(zhuǎn)接頭330旋轉(zhuǎn)接頭432旋轉(zhuǎn)部件332旋轉(zhuǎn)部件434固定部件334固定部件441支撐件341支撐件443、445 輻條構(gòu)件343、345輻條構(gòu)件452旋轉(zhuǎn)前進管道347軸453旋轉(zhuǎn)返回管道
352旋轉(zhuǎn)前進管道454固定前進管道353旋轉(zhuǎn)返回管道455固定返回管道354固定前進管道470流成形環(huán)355固定返回管道480撓性構(gòu)件370流成形環(huán)481安裝板
B(送料斜槽的)縱向軸線 482鉸接連桿A=B旋轉(zhuǎn)軸線=(送料斜槽的)縱向軸線
權(quán)利要求
1.一種用于冶金反應(yīng)器的裝料裝置，所述裝料裝置包括 固定殼體，所述固定殼體具有 下殼體部分，具有設(shè)置于所述下殼體部分中的環(huán)形轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子能夠圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)且具有與所述旋轉(zhuǎn)軸線同軸的中心通道；以及 上殼體部分，具有至少一個爐料入口，所述爐料入口從所述旋轉(zhuǎn)軸線偏置； 分配構(gòu)件，由所述轉(zhuǎn)子支撐以隨所述轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)，以便圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸線沿圓周分配爐料； 送料斜槽，所述送料斜槽居中地布置在所述固定殼體內(nèi)，所述送料斜槽具有縱向軸線且形成開放的通道，用以通過所述中心通道將爐料引導(dǎo)至所述分配構(gòu)件上； 至少一個固定管道，所述至少一個固定管道與所述固定殼體固定地保持在一起；至少 一個旋轉(zhuǎn)管道，所述至少一個旋轉(zhuǎn)管道與所述轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)；以及管道連接旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭具有固定部件和旋轉(zhuǎn)部件并且將所述固定管道連接至所述旋轉(zhuǎn)管道，以便將流體供應(yīng)至所述轉(zhuǎn)子和/或供應(yīng)至所述分配構(gòu)件； 其特征在于， 所述旋轉(zhuǎn)接頭具有的接頭直徑小于所述中心通道的寬度； 所述送料斜槽具有布置在所述上殼體部分中的入口段以及至少部分地布置在所述下殼體部分中的出口段； 所述送料斜槽被可旋轉(zhuǎn)地支撐并且旋轉(zhuǎn)地耦接至所述轉(zhuǎn)子以隨所述轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)； 所述送料斜槽包括具有至少一個輻條構(gòu)件的支撐件，所述至少一個輻條構(gòu)件固定于所述送料斜槽并且將所述旋轉(zhuǎn)接頭的所述旋轉(zhuǎn)部件與所述縱向軸線同軸地支撐在所述出口段的上方；以及 所述旋轉(zhuǎn)管道自所述旋轉(zhuǎn)接頭的所述旋轉(zhuǎn)部件經(jīng)過所述支撐件且經(jīng)過所述送料斜槽的外部而到達所述轉(zhuǎn)子和/或所述分配構(gòu)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝料裝置，其特征在于，所述支撐件包括軸，所述軸固定至所述輻條構(gòu)件且與所述送料斜槽的所述縱向軸線同軸；以及輔助滾柱軸承，所述輔助滾柱軸承支撐所述軸并由此支撐所述送料斜槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝料裝置，其特征在于，所述送料斜槽包括機械聯(lián)接器，優(yōu)選地為軸向滑動聯(lián)接器，所述機械聯(lián)接器將所述送料斜槽旋轉(zhuǎn)地連接至所述轉(zhuǎn)子。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝料裝置，其特征在于，所述送料斜槽固定地附接至所述轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子被旋轉(zhuǎn)地支撐在主滾柱軸承上，以使得所述主滾柱軸承支撐所述送料斜槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝料裝置，其特征在于，所述送料斜槽通過在所述中心通道內(nèi)徑向延伸的一個或多個橫梁固定地附接至所述轉(zhuǎn)子，以便允許所述出口段外部的爐料穿過所述中心通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的裝料裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)接頭的所述固定部件通過撓性構(gòu)件和至少兩個鉸接連桿撓性地附接至所述上殼體部分，以便允許所述旋轉(zhuǎn)接頭相對于所述殼體的徑向運動。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項所述的裝料裝置，其特征在于，所述送料斜槽包括 至少兩個輻條構(gòu)件，固定于所述入口段；以及 環(huán)狀流成形環(huán)，與所述縱向軸線同軸地固定于所述輻條構(gòu)件上，以便保持爐料并將爐料沿圓周分配在所述送料斜槽內(nèi)部。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任一項所述的裝料裝置，其特征在于旋轉(zhuǎn)前進管道和旋轉(zhuǎn)返回管道，所述旋轉(zhuǎn)前進管道和所述旋轉(zhuǎn)返回管道自所述旋轉(zhuǎn)接頭的所述旋轉(zhuǎn)部件經(jīng)過所述支撐件并經(jīng)過所述送料斜槽的外部而到達所述轉(zhuǎn)子和/或到達所述分配構(gòu)件；并且在所述轉(zhuǎn)子上和/或在所述分配構(gòu)件上設(shè)置有冷卻回路，一個或多個所述冷卻回路連接至所述旋轉(zhuǎn)前進管道且連接至所述旋轉(zhuǎn)返回管道，并且所述旋轉(zhuǎn)接頭的所述固定部件連接至固定冷卻回路的前進管道和返回管道。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的裝料裝置，其特征在于，所述固定殼體包括圓周防塵保護罩，所述圓周防塵保護罩環(huán)繞所述送料斜槽并伸進所述轉(zhuǎn)子的所述通道，在所述圓周防塵保護罩與所述送料斜槽之間具有圓周間隙以允許爐料降落到所述轉(zhuǎn)子的所述通 道內(nèi)。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的裝料裝置，其特征在于，所述支撐件進一步包括空心軸，所述空心軸與所述縱向軸線同軸，并且所述空心軸具有在所述出口段上方固定于所述輻條構(gòu)件的下部以及布置在所述入口段上方的上部，所述旋轉(zhuǎn)接頭的所述旋轉(zhuǎn)部件固定于所述空心軸的所述上部。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的裝料裝置，其特征在于，所述送料斜槽的所述出口段以具有環(huán)形空隙的形式伸進所述轉(zhuǎn)子的所述中心通道，以便遮蔽所述轉(zhuǎn)子而避開爐料，優(yōu)選地所述出口段伸進所述中心通道的軸向距離為所述中心通道的高度的至少50%。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝料裝置，其特征在于，所述送料斜槽是漏斗形的，優(yōu)選地包括圓柱形的或向下逐漸變細的管狀形狀的出口段，所述出口段附接至截頭圓錐形的進口段。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的裝料裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子包括樞轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述樞轉(zhuǎn)機構(gòu)具有用于繞垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸線的樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)地支撐所述分配構(gòu)件的兩個懸掛軸； 所述分配構(gòu)件是分配滑槽，優(yōu)選地為配備有連接至所述旋轉(zhuǎn)管道的水冷套的分配滑槽。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的裝料裝置，其特征在于，所述固定上殼體部分具有從所述旋轉(zhuǎn)軸線偏置的至少兩個爐料入口。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝料裝置，其特征在于，所述兩個爐料入口為徑向相對的，并且所述送料斜槽包括兩個徑向相對的輻條構(gòu)件。
全文摘要
一種用于冶金反應(yīng)器的裝料裝置，其包括固定殼體，固定殼體具有下殼體部分(104)，內(nèi)部具有環(huán)形轉(zhuǎn)子(108)；以及上殼體部分(106)，具有從轉(zhuǎn)子(108)的旋轉(zhuǎn)軸線偏置的至少一個爐料入口(112；114)。轉(zhuǎn)子(108)支撐用于繞轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線沿圓周分配爐料的分配構(gòu)件(116)。固定殼體內(nèi)的送料斜槽(120)具有縱向軸線并經(jīng)過轉(zhuǎn)子(108)內(nèi)的中心通道(110)將爐料引導(dǎo)到分配構(gòu)件(116)上。管道連接旋轉(zhuǎn)接頭(130)具有固定部件(134)和旋轉(zhuǎn)部件(132)，并將固定管道(154；155)連接至旋轉(zhuǎn)管道(152；153)以便將流體供應(yīng)至轉(zhuǎn)子(108)和/或分配構(gòu)件(116)。送料斜槽(120)具有布置在上殼體部分(106)中的進口段(122)和至少部分地布置在下殼體部分(104)中的出口段(124)。送料斜槽(120)被可旋轉(zhuǎn)地支撐并且旋轉(zhuǎn)地耦接至轉(zhuǎn)子(108)以隨轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)。根據(jù)本發(fā)明，旋轉(zhuǎn)接頭(130)具有的接頭直徑小于轉(zhuǎn)子中的中心通道(110)的寬度。送料斜槽(120)還包括支撐件(140)，該支撐件具有至少一個輻條構(gòu)件(142)，輻條構(gòu)件固定至送料斜槽(120)將旋轉(zhuǎn)接頭(130)的旋轉(zhuǎn)部件(132)與斜槽縱向軸線同軸地支撐在出口段(124)的上方。旋轉(zhuǎn)管道(152；153)從旋轉(zhuǎn)接頭(130)的旋轉(zhuǎn)部件(132)經(jīng)過支撐件(140)并經(jīng)過送料斜槽(120)的外部而到達轉(zhuǎn)子(108)和/或分配構(gòu)件(116)。
文檔編號F27B3/10GK102725426SQ201180007114
公開日2012年10月10日 申請日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日
發(fā)明者盧特溫·弗蘭齊斯庫斯, 埃米爾·洛納爾迪, 居伊·蒂倫, 讓諾·盧特施 申請人:保爾伍斯股份有限公司