專利名稱：一種應(yīng)用于金屬冶金工藝中的鋼包自動(dòng)加揭蓋系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于應(yīng)用在金屬冶煉中高溫熔體容器的全程自動(dòng)加蓋裝置，使用最廣泛的是用在煉鐵煉鋼和別的金屬冶煉工藝中的鋼包全程自動(dòng)加蓋/揭蓋的技術(shù)領(lǐng)域，具體地 說(shuō)，涉及一種應(yīng)用于金屬冶金工藝中的鋼包自動(dòng)加揭蓋系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域中，特別是煉鋼工藝中，減少熱損耗是金屬冶煉特別是鋼廠 節(jié)能降耗的一個(gè)重要的指標(biāo)之一。目前，在煉鋼過(guò)程中，鋼包全程自動(dòng)加蓋系統(tǒng)就是鋼包在運(yùn)輸鋼水過(guò)程中減少鋼 水溫度下降的新技術(shù)、新設(shè)備。在煉鋼實(shí)踐中，為了給鋼水保溫，鋼廠甚至給裝了鋼水的鋼 包臨時(shí)加了蓋，而這些都不能解決鋼包散熱的根本要求。而給鋼包全程自動(dòng)加蓋的裝置， 它的節(jié)能降耗的效果是顯而易見(jiàn)的，也是鋼廠一直想上因沒(méi)有新技術(shù)支持而不能上的新機(jī) 構(gòu)、新設(shè)備。事實(shí)上，一些鋼廠早已在連鑄機(jī)平臺(tái)上開(kāi)始了鋼包加蓋操作，如中國(guó)專利申請(qǐng) 號(hào)為200420016376. 3公開(kāi)了一種“連鑄機(jī)鋼包自動(dòng)加蓋裝置”。然而，由于該現(xiàn)有技術(shù)僅 僅在連鑄平臺(tái)短時(shí)間內(nèi)加蓋，而不能全程加蓋，鋼水溫度下降還是非常快。再加上在連鑄平 臺(tái)加蓋還要各種輔助設(shè)備，比如行車(chē)和旋轉(zhuǎn)臂，這樣，給鋼水保溫的效果還是根本達(dá)不到要 求，也使得這項(xiàng)技術(shù)可操作性在實(shí)際應(yīng)用中受到很大的限制，從而使這項(xiàng)技術(shù)很難普及開(kāi) 來(lái)，無(wú)法做到鋼包在循環(huán)使用過(guò)程中全程被鋼包蓋蓋住或給鋼包加蓋揭蓋?，F(xiàn)有技術(shù)中，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?00720000491. 5和專利申請(qǐng)?zhí)枮?200920105666. 8兩份專利，均公開(kāi)了一種自動(dòng)加蓋裝置，包括蓋體、設(shè)置于所述蓋體側(cè)面的 鉤體，布置在所述蓋體上表面的三個(gè)懸掛孔，與所述懸掛孔配合的三個(gè)插齒桿件等構(gòu)成，該 現(xiàn)有技術(shù)解決了高溫熔體容器無(wú)法全程自動(dòng)加蓋的技術(shù)問(wèn)題，但在實(shí)際使用過(guò)程中，仍存 在諸多技術(shù)缺陷1、由于現(xiàn)有技術(shù)中的懸掛孔布置在所述蓋體上表面上，造成鋼包蓋的厚度加大， 從而使得自動(dòng)加蓋裝置的高度增加；而我國(guó)多數(shù)煉鋼廠在精煉爐精煉后，鋼包車(chē)要穿過(guò)精 煉爐到吊裝工位，由于精煉爐或冶煉爐的有效空間小，高度不夠高，此時(shí)，當(dāng)需要進(jìn)行加蓋 或揭蓋的操作時(shí)，自動(dòng)加蓋系統(tǒng)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)相互干涉，無(wú)法正常工作的情況，如果時(shí)間過(guò) 長(zhǎng)，嚴(yán)重時(shí)將造成整包鋼水的浪費(fèi)。2、上述現(xiàn)有技術(shù)中采用三個(gè)懸掛孔，以及與所述懸掛孔配合的三個(gè)插齒桿件等結(jié) 構(gòu)形式，造成自動(dòng)加蓋系統(tǒng)零部件繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，出錯(cuò)率高，制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，由于現(xiàn)有技術(shù)中采用懸掛孔布置在所述蓋體上表 面上，造成自動(dòng)加蓋裝置的高度增加，進(jìn)而在進(jìn)行加蓋或揭蓋的操作時(shí)，自動(dòng)加蓋系統(tǒng)經(jīng)常 會(huì)出現(xiàn)相互干涉，無(wú)法正常工作的情況，如果時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，嚴(yán)重時(shí)將造成整包鋼水的浪費(fèi)；以 及現(xiàn)有技術(shù)中采用三個(gè)懸掛孔，以及與所述懸掛孔配合的三個(gè)插齒桿件等結(jié)構(gòu)形式，造成自動(dòng)加蓋系統(tǒng)零部件繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，出錯(cuò)率高，制造成本高等技術(shù)問(wèn)題，而提供了一種鋼 包自動(dòng)加揭蓋系統(tǒng)。本發(fā)明的構(gòu)思是，將現(xiàn)有技術(shù)中布置在鋼包蓋上表面的懸掛裝置舍棄不用，重新 設(shè)計(jì)新結(jié)構(gòu)，將鋼包蓋上表面上的懸掛裝置全部去掉，將鋼包蓋的上表面作成一平表面；將 鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)增設(shè)電磁鐵裝置，電磁鐵裝置與提升油缸相連，當(dāng)需要加/揭蓋時(shí)，利用電 磁原理將所述鋼包蓋吸合后，再利用提升油缸將鋼包蓋加上或揭開(kāi)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)加揭蓋的 功能。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是，一種應(yīng)用于金屬冶金工藝中的鋼包自動(dòng)加揭蓋系 統(tǒng)，包括鋼包蓋和鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)，所述鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)上設(shè)有吸合裝置，所述吸合裝置與 安裝于所述鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)上的提升裝置相連。所述吸合裝置為包蓋電磁鐵；所述包蓋電磁鐵上設(shè)有吸盤(pán)或電磁吸鐵。所述提升裝置包括提升油缸、導(dǎo)柱套和提升拉桿，所述提升拉桿與所述包蓋電磁 鐵相連。所述鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)還包括框架、移動(dòng)平臺(tái)和傳感系統(tǒng)，所述提升油缸安裝于所 述框架上，所述導(dǎo)柱套與所述移動(dòng)平臺(tái)相連。所述傳感系統(tǒng)包括傳感器和傳感器限位桿，所述傳感器安裝在所述移動(dòng)平臺(tái)上， 所述傳感器限位桿沿提升拉桿向包蓋電磁鐵的最底端延伸，所述傳感器與所述傳感器限位 桿相連通。所述鋼包自動(dòng)加揭蓋系統(tǒng)還包括鋼包，所述鋼包布置在鋼包車(chē)上，所述鋼包外殼 設(shè)有向外延伸的鉸座，所述鉸座與鋼包蓋上的鉸鉤配合連接。所述鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)包含有三個(gè)電磁鐵吸盤(pán)，當(dāng)揭蓋時(shí)，所述提升油缸分別帶著 三個(gè)電磁鐵吸盤(pán)吸著鋼包蓋逐漸抬升，前面二個(gè)電磁鐵吸盤(pán)會(huì)略早后面的一個(gè)電磁鐵吸盤(pán) 上升，使鋼包鉸架鉤立即脫離開(kāi)鋼包鉸架。所述鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)包含有三個(gè)電磁鐵吸盤(pán)，當(dāng)加蓋時(shí)，電磁鐵吸盤(pán)在下降的過(guò) 程中，后面一個(gè)電磁鐵吸盤(pán)略遲前面的二個(gè)電磁鐵吸盤(pán)下降，鋼包鉸鉤碰到鋼包鉸座時(shí)，三 個(gè)電磁鐵吸盤(pán)失電松開(kāi)鋼包蓋，鋼包蓋被蓋在鋼包上。采用本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，能夠有效解決由于現(xiàn)有技術(shù)中采用懸掛孔布置在 所述蓋體上表面上，造成自動(dòng)加蓋裝置的高度很高，進(jìn)而在進(jìn)行加蓋或揭蓋的操作時(shí)，自動(dòng) 加蓋系統(tǒng)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)相互干涉，無(wú)法正常工作的情況，如果時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，嚴(yán)重時(shí)將造成整包鋼 水的浪費(fèi)；以及現(xiàn)有技術(shù)中采用三個(gè)懸掛孔，以及與所述懸掛孔配合的三個(gè)插齒桿件等結(jié) 構(gòu)形式，造成自動(dòng)加蓋系統(tǒng)零部件繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，出錯(cuò)率高，制造成本高等技術(shù)問(wèn)題，并且 還具有如下技術(shù)效果a.設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高，非常適合金屬冶煉特別是煉鋼廠這樣環(huán)境惡劣 和鋼包車(chē)穿過(guò)冶煉爐或精煉爐的場(chǎng)合。b.根據(jù)煉鋼車(chē)間的工況和環(huán)境不同，可以靈活的改變結(jié)構(gòu)形式，適應(yīng)不同的煉鋼 車(chē)間的需要。c.自動(dòng)化程度高，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。d.都是剛性構(gòu)造，故障率低，一年內(nèi)基本上無(wú)故障、無(wú)維修。


結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中電磁鐵的局部放大圖；圖3為本發(fā)明實(shí)用過(guò)程狀態(tài)示意圖；其中，1為鋼包蓋；2為鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)；3為電磁鐵；4為提升油缸；5為導(dǎo)柱套；6 為提升拉桿；7為傳感器；8為傳感器限位桿；9為移動(dòng)平臺(tái)；10電磁吸鐵；11為鉸鉤；12為鉸座。
具體實(shí)施例方式如圖1-3所示，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是，一種應(yīng)用于金屬冶金工藝中的鋼包 自動(dòng)加揭蓋系統(tǒng)，包括鋼包蓋1和鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)2，所述鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)2上設(shè)有吸合裝 置，所述吸合裝置與安裝于所述鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)2上的提升裝置相連。所述吸合裝置為包 蓋電磁鐵3 ；所述包蓋電磁鐵3上設(shè)有吸盤(pán)或電磁吸鐵10。所述提升裝置包括提升油缸4、 導(dǎo)柱套5和提升拉桿6，所述提升拉桿6與所述包蓋電磁鐵3相連。所述鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)2 還包括框架、移動(dòng)平臺(tái)9和傳感系統(tǒng)，所述提升油缸4安裝于所述框架上，所述導(dǎo)柱套5與 所述移動(dòng)平臺(tái)9相連。所述傳感系統(tǒng)包括傳感器7和傳感器限位桿8，所述傳感器7安裝在 所述移動(dòng)平臺(tái)9上，所述傳感器限位桿8沿提升拉桿6向包蓋電磁鐵3的最底端延伸，所述 傳感器7與所述傳感器限位桿8相連通。所述鋼包自動(dòng)加揭蓋系統(tǒng)還包括鋼包，所述鋼包 布置在鋼包車(chē)上，所述鋼包外殼設(shè)有向外延伸的鉸座12，所述鉸座12與鋼包蓋1上的鉸鉤 11配合連接。所述鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)2包含有三個(gè)電磁鐵3吸盤(pán)，當(dāng)揭蓋時(shí)，所述提升油缸4 分別帶著三個(gè)電磁鐵3吸盤(pán)吸著鋼包蓋1逐漸抬升，前面二個(gè)電磁鐵3吸盤(pán)會(huì)略早后面的 一個(gè)電磁鐵3吸盤(pán)上升，使鋼包鉸架鉤立即脫離開(kāi)鋼包鉸架。所述鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)2包含 有三個(gè)電磁鐵3吸盤(pán)，當(dāng)加蓋時(shí)，電磁鐵3吸盤(pán)在下降的過(guò)程中，后面一個(gè)電磁鐵3吸盤(pán)略 遲前面的二個(gè)電磁鐵3吸盤(pán)下降，鋼包鉸鉤11碰到鋼包鉸座12時(shí)，三個(gè)電磁鐵3吸盤(pán)失電 松開(kāi)鋼包蓋1，鋼包蓋1被蓋在鋼包上。高溫熔體包(鋼包)的工藝流程高溫熔體包(鋼包)流程的路線是高溫熔體包(鋼包)修砌區(qū)-—烘干-—存放區(qū)-—轉(zhuǎn)爐(或電爐)(1)轉(zhuǎn)爐(或電爐)一連鑄平臺(tái)一倒渣(或倒余鋼)一高溫熔體包(鋼包) 傾翻臺(tái)(2)轉(zhuǎn)爐(或電爐)--LF精煉爐一連鑄平臺(tái)一倒渣(或倒余鋼)一鋼包傾 翻臺(tái)(3)轉(zhuǎn)爐(或電爐)一RH精煉爐一連鑄平臺(tái)一倒渣(或倒余鋼)一高溫熔 體包(鋼包)傾翻臺(tái)(4)轉(zhuǎn)爐(或電爐)一LF精煉爐一RH精煉爐一連鑄平臺(tái)一倒渣(或倒余 鋼)—高溫熔體包(鋼包)傾翻臺(tái)(5)轉(zhuǎn)爐(或電爐)一RH精煉爐一LF精煉爐一連鑄平臺(tái)一倒渣(或倒余鋼)—高溫熔體包(鋼包)傾翻臺(tái)高溫熔體包(鋼包)加蓋的工藝流程高溫熔體包(鋼包)蓋修砌區(qū)一烘干一存放架一烘烤一吊運(yùn)到高溫熔體 包(鋼包)-一轉(zhuǎn)爐(或電爐)(1)轉(zhuǎn)爐(或電爐)吊裝工位一揭蓋一受鋼一加蓋一連鑄平臺(tái)一倒渣 (或倒余鋼)—高溫熔體包(鋼包)傾翻臺(tái)一鋼蓋吊運(yùn)維修一存放架(2)轉(zhuǎn)爐(或電爐)吊裝工位一揭蓋一受鋼一加蓋一揭蓋(進(jìn)LF精煉 爐)一加蓋(出LF精煉爐)一連鑄平臺(tái)一倒渣(或倒余鋼)一高溫熔體包(鋼包) 傾翻臺(tái)一鋼蓋吊運(yùn)維修一存放架(3)轉(zhuǎn)爐(或電爐)吊裝工位揭蓋受鋼加蓋揭蓋(進(jìn)RH精煉 爐)一加蓋(出RH精煉爐)一連鑄平臺(tái)一倒渣(或倒余鋼)一高溫熔體包(鋼包) 傾翻臺(tái)一鋼蓋吊運(yùn)維修一存放架(4)轉(zhuǎn)爐(或電爐)吊裝工位一揭蓋一受鋼一加蓋一揭蓋(進(jìn)LF精煉 爐)—加蓋(出LF精煉爐)—揭蓋(進(jìn)RH精煉爐)—加蓋(出RH精煉爐)—連鑄 平臺(tái)一倒渣(或倒余鋼)—高溫熔體包(鋼包)傾翻臺(tái)一鋼蓋吊運(yùn)維修一存放架(5)轉(zhuǎn)爐(或電爐)吊裝工位一揭蓋一受鋼一加蓋一揭蓋(進(jìn)RH精煉 爐)—加蓋(出RH精煉爐)—揭蓋(進(jìn)LF精煉爐)—加蓋(出LF精煉爐)—連鑄 平臺(tái)一倒渣(或倒余鋼)—高溫熔體包(鋼包)傾翻臺(tái)一鋼蓋吊運(yùn)維修一存放架鉸鏈側(cè)面斜滑板式高溫熔體包(鋼包)加蓋系統(tǒng)的原理鋼包加揭蓋系統(tǒng)的組成鋼包加蓋系統(tǒng)由鋼包蓋1 ；焊在鋼包上的鉸座12 ；包蓋上的鉸鉤11 ；加蓋機(jī)構(gòu)； 鋼包蓋1烘烤器；傾翻臺(tái)掛放包蓋擋板；鋼包蓋1存放架；液壓泵站；控制電路；等組成鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)2由鋼包蓋1 ；焊在鋼包上的鉸座12 ；包蓋上的鉸鉤11 ；加蓋機(jī) 構(gòu)；電磁鐵3 ；傳感器限位桿8 ；提升電磁鐵3的提升油缸4 ；包蓋電磁鐵3 ；傳感器7 ；移動(dòng) 平臺(tái)9高溫熔體包(鋼包)加蓋原理鋼包揭蓋行車(chē)把帶蓋鋼包吊運(yùn)到停在冶煉爐或精煉爐吊裝工位的鋼包車(chē)上，鋼包車(chē)向冶煉 爐或精煉爐方向行進(jìn)，到鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)2電磁鐵3吸盤(pán)的正下方位置定位。冶煉爐或精 煉爐前的鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)2的三個(gè)電磁鐵3吸盤(pán)從準(zhǔn)備位下降，在下降的過(guò)程中，隨電磁鐵 3吸盤(pán)同時(shí)下降的傳感器限位桿8碰到鋼包蓋1時(shí)，電磁鐵3吸盤(pán)停止下降，這時(shí)電磁鐵3 吸盤(pán)得電，鋼包蓋1被電磁鐵3吸起。提升油缸4分別帶著三個(gè)電磁鐵3吸盤(pán)吸著鋼包蓋 1逐漸抬升。由于前面二個(gè)電磁鐵3吸盤(pán)略早后面的一個(gè)電磁鐵3吸盤(pán)上升，所以，鋼包鉸 架的鉸鉤11立即脫離開(kāi)鋼包鉸架，并升到一定的高度，讓鋼包蓋1順利脫離鋼包，同時(shí)，提 升油缸4把鋼包蓋1提升到提升位，防止鋼包蓋1滑落，完成揭蓋操作。鋼包加蓋從轉(zhuǎn)爐中出來(lái)的鋼包車(chē)行進(jìn)到鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)2處，碰到鋼包車(chē)的定位的行程開(kāi) 關(guān)，鋼包車(chē)定位，鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)2的三個(gè)電磁鐵3吸盤(pán)吸著鋼包蓋1已下降到加蓋位。這 時(shí)，鋼包蓋1上的鋼包鉸架碰到鋼包鉸架的鉸鉤11的下沿口(電磁鐵3吸盤(pán)在下降的過(guò)程中，由于后面一個(gè)電磁鐵3吸盤(pán)略遲前面的二個(gè)電磁鐵3吸盤(pán)下降)，當(dāng)鋼包鉸鉤11碰到鋼 包鉸架時(shí)，三個(gè)電磁鐵3吸盤(pán)失電松開(kāi)鋼包蓋1，鋼包蓋1被蓋在鋼包上，完成加蓋操作。鉸鏈斜滑板式鋼包全程自動(dòng)加蓋機(jī)構(gòu)使用場(chǎng)合及配置鉸鏈吸盤(pán)式鋼包全程自動(dòng)加蓋機(jī)構(gòu)適用所有冶煉過(guò)程中高溫容器的加蓋工藝。在 煉鋼、煉銅等行業(yè)都大有用武之地。鋼包加蓋機(jī)構(gòu)在煉鋼工藝中的配置在每個(gè)轉(zhuǎn)爐、電爐、LF精煉爐、RH精煉爐(包 括雙工位的)倒余鋼工位等吊裝工位都各裝一臺(tái)揭蓋機(jī)構(gòu)；根據(jù)鋼包在線循環(huán)使用量，增 添新砌鋼包蓋1烘烤器；鋼包蓋1存放架；鋼包傾翻臺(tái)擋板(必要時(shí)還要油缸推動(dòng)式活動(dòng)擋 板)。6.全程自動(dòng)鋼包加蓋技術(shù)所帶來(lái)的直接效益(1)減少鋼包內(nèi)鋼水的冷卻，鋼水出爐溫度可以降低，降低能源和物料消耗。(2) 一旦鋼包進(jìn)入在線循環(huán)使用，爐次之間的鋼包在線烘烤器即可免除。(3)鋼包在線周轉(zhuǎn)周期即可加快，減少鋼包在線的使用數(shù)量。以一個(gè)150噸鋼包為 例，減少一個(gè)在線鋼包，一年可節(jié)約272萬(wàn)元人民幣。(4)減少鋼水在鋼包、中間包及結(jié)晶器內(nèi)的溫度波動(dòng)，提高澆注質(zhì)量。(5)免除連鑄過(guò)程中對(duì)中間包的輔助加熱。(6)金屬收得率更加穩(wěn)定，減少鋼包內(nèi)的廢鋼的產(chǎn)生。(7)提高鋼包滑動(dòng)水口的自由開(kāi)澆率(8)由于保溫效果好，內(nèi)襯結(jié)殼少，減少對(duì)鋼包的邊沿及渣線的清理需求，在清理 時(shí)降低了對(duì)鋼包內(nèi)襯的機(jī)械損傷。(9)降低勞動(dòng)強(qiáng)度和提高人員安全保護(hù)。7.全程自動(dòng)鋼包加蓋技術(shù)所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益(1)在線循環(huán)使用的鋼包數(shù)量減少，假如是150噸的鋼包，在線數(shù)量每減少一只， 一年給鋼廠帶來(lái)272萬(wàn)元的人民幣的效益。(2)由于鋼水出爐溫度的降低，鋼水氧化程度就變小，減少了脫氧劑的消耗。(3)減小了轉(zhuǎn)爐及鋼包的耐火襯的侵蝕，轉(zhuǎn)爐及鋼包使用爐次量增加，延長(zhǎng)了使用 壽命。原來(lái)鋼包使用爐次為14-16次，現(xiàn)在是30-32次。(4)整個(gè)煉鋼工藝操作的時(shí)間周期被縮短，提高了煉鋼的效率。(5)潛在的煉鋼車(chē)間生產(chǎn)率獲得極大地提高。(6)煉鋼車(chē)間勞動(dòng)力的需求量被減少。經(jīng)測(cè)算，減少量在10% -16%之間。(7)鋼包服務(wù)區(qū)的操作空間可以減少到原來(lái)的25% —30%。(8)根據(jù)煉鋼廠的設(shè)備條件、操作環(huán)境和管理水平的不同，采用全程自動(dòng)鋼包加蓋 系統(tǒng)，可節(jié)約費(fèi)用為23-68元/每噸。(9)煉鋼過(guò)程中的廢料大大減少，如添加劑、反應(yīng)劑等副產(chǎn)品和耐火廢品等。(10)由于鋼包已被加蓋，熱損減少，可降低出鋼溫度。就可以使用含硅量低的鋼 水，含硅量低可以增加高爐的生產(chǎn)率并降低焦比。(11)降低了出鋼溫度，就可以降低鐵水和廢鋼之間的混合比。出鋼溫度每降低一 度，該混合比就減少0. 054%。(12)降低出鋼溫度可增加金屬收得率，因?yàn)榻档土吮谎趸蒄eO的鐵的量，這些被氧化FeO最后進(jìn)入鋼渣里。根據(jù)測(cè)試，出鋼溫度每降低一度，金屬收得率就增加0. 02%。(13)降低了鋁消耗，每噸鋼水每降低一度，鋁消耗降低0.045Kg。(14)低溫出鋼過(guò)程可以降低轉(zhuǎn)爐中鋼渣的流動(dòng)性，從而減少下渣量。 (15)由于鋼包加蓋的保溫，使得鋼包耐材使用壽命的延長(zhǎng)，并可取消覆蓋劑。(16)鋼包底部渣餅結(jié)殼厚度降為最低，這就改善了透氣磚和滑動(dòng)水口的性能。(17)鋼包加蓋后，鋼包邊沿渣殼厚度變?yōu)樽钚。@將增加產(chǎn)量0. 25% —0. 5%。(18)連鑄時(shí)適合的過(guò)熱度能減少鋁夾雜物堵塞水口的現(xiàn)象，由此可改善連鑄的性 能和質(zhì)量。保證連鑄的工藝程序。通過(guò)在煉鋼廠的實(shí)測(cè)，以上的節(jié)約效果的經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)可得出全程鋼包自動(dòng)加蓋系統(tǒng)給鋼包加蓋后，可使出鋼溫度降低6V -15°C，從而降低 了工序成本和工序能耗，以出鋼溫度降低8°C，采用鋼包加蓋裝置后年產(chǎn)每噸鋼給鋼廠可帶來(lái)的直接經(jīng)濟(jì) 效益為19. 12元/噸/年。若年產(chǎn)100萬(wàn)噸鋼，則直接經(jīng)濟(jì)效益為1912萬(wàn)元/年。
權(quán)利要求
一種應(yīng)用于金屬冶金工藝中的鋼包自動(dòng)加揭蓋系統(tǒng)，包括鋼包蓋(1)和鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于，所述鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)(2)上設(shè)有吸合裝置，所述吸合裝置與安裝于所述鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)(2)上的提升裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼包自動(dòng)加揭蓋系統(tǒng)，其特征在于，所述吸合裝置為包 蓋電磁鐵(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中任意一項(xiàng)所述的一種鋼包自動(dòng)加揭蓋系統(tǒng)，其特征在于，所述包 蓋電磁鐵(3)上設(shè)有吸盤(pán)或電磁吸鐵(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的一種鋼包自動(dòng)加揭蓋系統(tǒng)，其特征在于，所述 提升裝置包括提升油缸(4)、導(dǎo)柱套(5)和提升拉桿(6)，所述提升拉桿(6)與所述包蓋電 磁鐵⑶相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的一種鋼包自動(dòng)加揭蓋系統(tǒng)，其特征在于，所述 鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)(2)還包括框架、移動(dòng)平臺(tái)(9)和傳感系統(tǒng)，所述提升油缸(4)安裝于所述 框架上，所述導(dǎo)柱套(5)與所述移動(dòng)平臺(tái)(9)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的一種鋼包自動(dòng)加揭蓋系統(tǒng)，其特征在于，所述 傳感系統(tǒng)包括傳感器(7)和傳感器限位桿(8)，所述傳感器(7)安裝在所述移動(dòng)平臺(tái)(9) 上，所述傳感器限位桿(8)沿提升拉桿(6)向包蓋電磁鐵(3)的最底端延伸，所述傳感器 (7)與所述傳感器限位桿(8)相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的一種鋼包自動(dòng)加揭蓋系統(tǒng)，其特征在于，所述 鋼包自動(dòng)加揭蓋系統(tǒng)還包括鋼包，所述鋼包布置在鋼包車(chē)上，所述鋼包外殼設(shè)有向外延伸 的鉸座(12)，所述鉸座(12)與鋼包蓋(1)上的鉸鉤(11)配合連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的一種鋼包自動(dòng)加揭蓋系統(tǒng)，其特征在于，所述 鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)(2)包含有三個(gè)電磁鐵(3)吸盤(pán)，當(dāng)揭蓋時(shí)，所述提升油缸(4)分別帶著三 個(gè)電磁鐵(3)吸盤(pán)吸著鋼包蓋(1)逐漸抬升，前面二個(gè)電磁鐵(3)吸盤(pán)會(huì)略早后面的一個(gè) 電磁鐵(3)吸盤(pán)上升，使鋼包鉸架鉤立即脫離開(kāi)鋼包鉸架。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的一種鋼包自動(dòng)加揭蓋系統(tǒng)，其特征在于，所述 鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)(2)包含有三個(gè)電磁鐵(3)吸盤(pán)，當(dāng)加蓋時(shí)，電磁鐵(3)吸盤(pán)在下降的過(guò)程 中，后面一個(gè)電磁鐵(3)吸盤(pán)略遲前面的二個(gè)電磁鐵(3)吸盤(pán)下降，鋼包鉸鉤(11)碰到鋼 包鉸座(12)時(shí)，三個(gè)電磁鐵(3)吸盤(pán)失電松開(kāi)鋼包蓋(1)，鋼包蓋(1)被蓋在鋼包上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用于金屬冶金工藝中的鋼包自動(dòng)加揭蓋系統(tǒng)，包括鋼包蓋和鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)，所述鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)上設(shè)有吸合裝置，所述吸合裝置與安裝于所述鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)上的提升裝置相連。采用本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，能夠有效解決自動(dòng)加蓋系統(tǒng)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)相互干涉，無(wú)法正常工作的情況，以及零部件繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，出錯(cuò)率高，制造成本高等技術(shù)問(wèn)題，并且還具有如下技術(shù)效果設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高，可以靈活的改變結(jié)構(gòu)形式，適應(yīng)不同的煉鋼車(chē)間的需要，自動(dòng)化程度高，故障率低，無(wú)維修。
文檔編號(hào)B22D41/00GK101885056SQ20101021172
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者周曉安, 孫貼 申請(qǐng)人:馬鞍山市雙益機(jī)械制造有限公司