本發(fā)明涉及不銹鋼帶冷軋，具體為一種不銹鋼帶冷軋?jiān)O(shè)備及其冷軋方法。

背景技術(shù)：

1、冷軋不銹鋼帶鋼在不銹鋼生產(chǎn)中占據(jù)重要地位，約70%的不銹鋼轉(zhuǎn)化為冷軋帶鋼，是市場消費(fèi)的主要產(chǎn)品形式。市場對(duì)不銹鋼產(chǎn)品的要求不斷提高，不僅體現(xiàn)在鋼種、規(guī)格、性能和表面特性等方面，還要求提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本以增強(qiáng)競爭力，不銹鋼生產(chǎn)的快速增長導(dǎo)致原材料價(jià)格上漲，如鎳價(jià)以及廢鋼、礦石、煤炭等價(jià)格上升，使不銹鋼生產(chǎn)者面臨成本升高、利潤減少的壓力，這促使生產(chǎn)廠家開發(fā)新工藝、新技術(shù)和高生產(chǎn)能力的裝備來降低成本，近十多年來，不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)在爐外精煉（特別是aod）、連鑄和寬幅多輥壓展部件的基礎(chǔ)上，薄板坯連軋機(jī)、帶鋼連鑄、鐵水冶煉不銹鋼和軋制退火酸洗連續(xù)生產(chǎn)線等前沿新技術(shù)取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。

2、目前不銹鋼帶在生產(chǎn)加工時(shí)需采用冷軋裝置進(jìn)行處理，然而，現(xiàn)有技術(shù)中的冷軋裝置在對(duì)鋼帶實(shí)施冷軋作業(yè)時(shí)，由于缺乏有效的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，不銹鋼帶材在運(yùn)轉(zhuǎn)與受力變形時(shí)極易發(fā)生偏移，這種偏移不僅會(huì)導(dǎo)致帶材出現(xiàn)浪形、邊部折疊等變形缺陷，影響產(chǎn)品外觀和尺寸精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種不銹鋼帶冷軋?jiān)O(shè)備及其冷軋方法，包括：

2、軋輥部件，該軋輥部件用于對(duì)不銹鋼帶進(jìn)行軋壓工作；

3、清理部件，該清理部件用于對(duì)軋壓后的不銹鋼帶進(jìn)行清理工作，所述清理部件的側(cè)面與軋輥部件固定連接；

4、所述清理部件遠(yuǎn)離軋輥部件的一側(cè)固定連接有延展部件，所述延展部件設(shè)置于兩個(gè)清理部件之間，所述清理部件遠(yuǎn)離延展部件的一側(cè)固定連接有輥壓部件，所述輥壓部件的另一側(cè)固定連接有壓平部件，所述壓平部件的另一側(cè)固定連接有壓展部件；

5、所述軋輥部件包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)件，所述工作臺(tái)的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有上輥軸，所述驅(qū)動(dòng)件的輸出端與上輥軸的側(cè)面固定連接，所述工作臺(tái)遠(yuǎn)離上輥軸的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下輥軸，所述工作臺(tái)的側(cè)面固定連接有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；

6、在啟動(dòng)軋機(jī)后，不銹鋼帶借助導(dǎo)向機(jī)構(gòu)平穩(wěn)進(jìn)入軋機(jī)內(nèi)部，此時(shí)開啟驅(qū)動(dòng)件，利用其輸出端的動(dòng)力，帶動(dòng)上輥軸在工作臺(tái)內(nèi)向下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)上輥軸與下輥軸間距的精確調(diào)節(jié)，為不銹鋼帶的軋制工序做好準(zhǔn)備；

7、所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架的側(cè)面與工作臺(tái)固定連接，所述導(dǎo)向架的側(cè)面固定連接有固定架，所述固定架遠(yuǎn)離導(dǎo)向架的一側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與位于上方絲桿的一端固定連接，所述電機(jī)的輸出端上套設(shè)有皮帶轉(zhuǎn)輪，所述皮帶轉(zhuǎn)輪的內(nèi)側(cè)與皮帶的側(cè)面滾動(dòng)連接，所述導(dǎo)向架靠近固定架的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有皮帶輪，所述皮帶輪通過固定銷與位于下方的絲桿固定連接，所述皮帶輪上套設(shè)有皮帶，所述導(dǎo)向架的上下兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，所述導(dǎo)向架的上下兩側(cè)均滑動(dòng)連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的內(nèi)側(cè)與絲桿的側(cè)面螺紋連接，兩個(gè)所述移動(dòng)板的中部固定連接有限位機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向架的上下兩側(cè)均開設(shè)有限位槽；

8、優(yōu)選的，為實(shí)現(xiàn)對(duì)不同寬度不銹鋼帶的精準(zhǔn)導(dǎo)向，采用雙絲桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，啟動(dòng)電機(jī)后，電機(jī)輸出端驅(qū)動(dòng)上方絲桿在導(dǎo)向架內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶轉(zhuǎn)輪通過皮帶驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向架上的皮帶輪，而皮帶輪借助固定銷，使下方絲桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，上下兩側(cè)絲桿協(xié)同作用，帶動(dòng)移動(dòng)板在導(dǎo)向架內(nèi)相對(duì)移動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)限位機(jī)構(gòu)進(jìn)行位置調(diào)整；

9、優(yōu)選的，通過雙絲桿聯(lián)動(dòng)，根據(jù)進(jìn)入導(dǎo)向架的不銹鋼帶實(shí)際寬度，調(diào)節(jié)限位機(jī)構(gòu)間距，避免傳統(tǒng)單一調(diào)節(jié)方式的誤差，皮帶傳動(dòng)與固定銷連接的結(jié)構(gòu)，保證了上下絲桿運(yùn)動(dòng)的高度同步性，確保限位機(jī)構(gòu)雙側(cè)均衡移動(dòng)，有效提升調(diào)節(jié)穩(wěn)定性，精準(zhǔn)定位的限位機(jī)構(gòu)可對(duì)不銹鋼帶進(jìn)行可靠導(dǎo)向；

10、優(yōu)選的，所述限位機(jī)構(gòu)包括限位塊，所述限位塊的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾珠，所述限位塊遠(yuǎn)離滾珠的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)輪，所述限位塊的兩側(cè)均固定連接有限位軸，所述限位軸遠(yuǎn)離限位塊的一端與限位槽的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接，所述限位塊的上下兩側(cè)均固定連接有連接軸，所述連接軸的另一端固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿上螺紋連接有限位板，所述螺紋桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊遠(yuǎn)離螺紋桿的一側(cè)與移動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滑塊的側(cè)面與導(dǎo)向架的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接；

11、優(yōu)選的，在不銹鋼帶的導(dǎo)向過程中，移動(dòng)板通過滑塊與限位塊相連，驅(qū)動(dòng)限位塊在導(dǎo)向架內(nèi)移動(dòng)，根據(jù)進(jìn)入導(dǎo)向架內(nèi)不同寬度的不銹鋼帶，調(diào)整限位塊位置，確保不銹鋼帶始終處于軋制設(shè)備的中心位置，提高設(shè)備對(duì)不同規(guī)格材料的適應(yīng)性；

12、優(yōu)選的，限位塊內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的滾珠，使得在對(duì)不同厚度的不銹鋼帶進(jìn)行導(dǎo)向時(shí)，能夠有效減少接觸摩擦，降低不銹鋼帶表面劃傷的風(fēng)險(xiǎn)，保障產(chǎn)品表面質(zhì)量，在處理較薄的不銹鋼帶時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)限位板，使其在螺紋桿上向下移動(dòng)，解除與滑塊的抵接狀態(tài)后，轉(zhuǎn)動(dòng)限位塊，帶動(dòng)限位軸在限位槽內(nèi)完成一百八十度轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)限位塊上的轉(zhuǎn)輪與不銹鋼帶相抵，隨后再次旋轉(zhuǎn)限位板，使其與滑塊側(cè)面緊密相抵，從而穩(wěn)固限位塊的位置，使得轉(zhuǎn)輪能夠?yàn)檩^薄的不銹鋼帶提供穩(wěn)定導(dǎo)向，有效避免了上料過程中帶材偏移的問題，避免偏移對(duì)軋輥工作造成干擾，提升了不銹鋼帶軋制的穩(wěn)定性與生產(chǎn)效率，減少了廢品率，降低了生產(chǎn)成本；

13、優(yōu)選的，所述清理部件包括支撐架，所述支撐架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輥筒，所述支撐架頂部的兩側(cè)均固定連接有接觸機(jī)構(gòu)；

14、優(yōu)選的，在不銹鋼帶持續(xù)軋輥過程中，外接收卷部件發(fā)揮牽引作用，帶動(dòng)軋輥后的不銹鋼帶與輥筒接觸并平穩(wěn)移動(dòng)，設(shè)置于輥筒兩側(cè)的接觸機(jī)構(gòu)能夠貼合不銹鋼帶上下表面，同步開展清理工作，可及時(shí)清除不銹鋼帶表面殘留的軋制油污、金屬碎屑等雜質(zhì)，有效避免因雜質(zhì)殘留導(dǎo)致的表面劃傷、壓痕等質(zhì)量缺陷，極大提升了產(chǎn)品表面光潔度與質(zhì)量；

15、優(yōu)選的，所述接觸機(jī)構(gòu)包括接觸架，所述接觸架的兩側(cè)均固定連接有接觸塊，所述接觸塊遠(yuǎn)離接觸架的一側(cè)與支撐架固定連接，所述接觸架的側(cè)面滑動(dòng)連接有滑桿，所述滑桿的另一端固定連接有連接板，所述連接板的側(cè)面固定連接有刮板，所述連接板的另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有清理輥，所述滑桿上套設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧的一端與接觸架固定連接，所述第一彈簧的另一端與連接板的側(cè)面固定連接；

16、優(yōu)選的，在收卷部件的牽引下，不銹鋼帶于輥筒上平穩(wěn)移動(dòng)，連接板帶動(dòng)刮板貼合不銹鋼卷側(cè)面，對(duì)不銹鋼卷進(jìn)行清理工作，刮板能夠快速清除不銹鋼卷側(cè)面殘留的軋制油污、金屬碎屑及其他雜質(zhì)，有效避免因雜質(zhì)堆積導(dǎo)致的卷形不規(guī)整、表面劃傷等問題；

17、本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種不銹鋼帶冷軋方法，包括以下步驟：

18、s1：檢查熱軋不銹鋼帶卷的厚度、寬度、鋼種、表面質(zhì)量及力學(xué)性能，確保符合冷軋要求；

19、s2：調(diào)整冷軋?jiān)O(shè)備軋輥輥型、輥縫，設(shè)定液壓agc系統(tǒng)參數(shù)；檢查卷取機(jī)、開卷機(jī)張力控制系統(tǒng)；確保冷卻與潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行，準(zhǔn)備好軋制油；

20、s3：將熱軋卷吊裝至開卷機(jī)，經(jīng)矯直機(jī)矯平頭部后，引入軋輥部件，鋼帶末端固定至卷取機(jī)；

21、s4：鋼帶依次通過多個(gè)機(jī)架，延展部件、輥壓部件、壓平部件、壓展部件，按預(yù)設(shè)壓下率逐步減薄；通過agc系統(tǒng)、板形檢測儀實(shí)時(shí)調(diào)整輥縫、彎輥力及張力，保證厚度與板形精度；軋制過程中持續(xù)供給軋制油冷卻潤滑，同時(shí)通過清理部件對(duì)軋制過程中的不銹鋼卷進(jìn)行清理工作；

22、s5：軋制完成后，鋼帶以設(shè)定張力在卷取機(jī)上成卷。

23、本發(fā)明提供了一種不銹鋼帶冷軋?jiān)O(shè)備及其冷軋方法。具備以下有益效果：

24、1.該不銹鋼帶冷軋?jiān)O(shè)備及其冷軋方法，設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，通過雙絲桿聯(lián)動(dòng)，能夠根據(jù)進(jìn)入導(dǎo)向架的不銹鋼帶實(shí)際寬度，快速、精準(zhǔn)地調(diào)節(jié)限位機(jī)構(gòu)間距，避免傳統(tǒng)單一調(diào)節(jié)方式的誤差與低效；皮帶傳動(dòng)與固定銷連接的結(jié)構(gòu)，保證了上下絲桿運(yùn)動(dòng)的高度同步性，確保限位機(jī)構(gòu)雙側(cè)均衡移動(dòng)，有效提升調(diào)節(jié)穩(wěn)定性，精準(zhǔn)定位的限位機(jī)構(gòu)可對(duì)不銹鋼帶進(jìn)行可靠導(dǎo)向。

25、2.該不銹鋼帶冷軋?jiān)O(shè)備及其冷軋方法，設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，限位塊內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的滾珠，使得設(shè)備在對(duì)不同厚度的不銹鋼帶進(jìn)行導(dǎo)向時(shí)，能夠有效減少接觸摩擦，降低不銹鋼帶表面劃傷的風(fēng)險(xiǎn)，保障了產(chǎn)品表面質(zhì)量，在處理較薄的不銹鋼帶時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)限位板，使其在螺紋桿上向下移動(dòng)，解除與滑塊的抵接狀態(tài)后，轉(zhuǎn)動(dòng)限位塊，帶動(dòng)限位軸在限位槽內(nèi)完成一百八十度轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)限位塊上的轉(zhuǎn)輪與不銹鋼帶相抵，隨后再次旋轉(zhuǎn)限位板，使其與滑塊側(cè)面緊密相抵，從而穩(wěn)固限位塊的位置，使得轉(zhuǎn)輪能夠?yàn)檩^薄的不銹鋼帶提供穩(wěn)定導(dǎo)向。

26、3.該不銹鋼帶冷軋?jiān)O(shè)備及其冷軋方法，設(shè)置有清理部件，在不銹鋼帶持續(xù)軋輥過程中，收卷部件發(fā)揮牽引作用，帶動(dòng)軋輥后的不銹鋼帶與輥筒接觸并平穩(wěn)移動(dòng)，設(shè)置于輥筒兩側(cè)的接觸機(jī)構(gòu)能夠貼合不銹鋼帶上下表面，同步開展清理工作，可及時(shí)清除不銹鋼帶表面殘留的軋制油污、金屬碎屑等雜質(zhì)，有效避免因雜質(zhì)殘留導(dǎo)致的表面劃傷、壓痕等質(zhì)量缺陷，極大提升了產(chǎn)品表面光潔度與質(zhì)量。

27、4.該不銹鋼帶冷軋?jiān)O(shè)備及其冷軋方法，設(shè)置有接觸機(jī)構(gòu)，在連接板遠(yuǎn)離刮板的一側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的清理輥可對(duì)刮板清理后的區(qū)域進(jìn)行二次擦拭清理，通過清理輥柔軟且細(xì)密的材質(zhì)，能夠?qū)⒐伟逦茨芡耆宄募?xì)微雜質(zhì)和殘留污漬徹底去除，確保不銹鋼卷側(cè)面潔凈，同時(shí)，清理輥的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)計(jì)可減少與不銹鋼卷側(cè)面的摩擦，避免在清潔過程中對(duì)帶材造成二次損傷。