本發(fā)明涉及角鋼切割，具體為角鋼多段切割尺寸實(shí)時(shí)校準(zhǔn)裝置。
背景技術(shù)：
1、角鋼是一種兩邊互相垂直成角形的長(zhǎng)條鋼材，其截面形狀為l形，分為等邊角鋼和不等邊角鋼兩種類型，等邊角鋼的兩邊寬度相等，而不等邊角鋼的兩邊寬度不等，角鋼在實(shí)際的使用過(guò)程中有時(shí)需要進(jìn)行切割處理，以滿足實(shí)際的使用需要，由于角鋼形狀的特殊性，通常采用專門(mén)的角鋼切割機(jī)對(duì)角鋼進(jìn)行切割處理，在切割的過(guò)程中，工作人員手持角鋼并根據(jù)切割的長(zhǎng)度需要，將角鋼穿入至角鋼切割機(jī)的切割槽內(nèi)并進(jìn)行切割處理。
2、然而，現(xiàn)有的角鋼切割機(jī)在對(duì)角鋼進(jìn)行切割的過(guò)程中存在以下的問(wèn)題：大多需要人為配合切割機(jī)切割的方式，根據(jù)所需的切割長(zhǎng)度手動(dòng)將角鋼進(jìn)行調(diào)節(jié)切割處理，當(dāng)需要同等大小的多組角鋼切割件時(shí)，難以對(duì)各角鋼切割件尺寸進(jìn)行精確切割，此外在對(duì)角鋼進(jìn)行位置調(diào)節(jié)時(shí)，由于機(jī)體的振動(dòng)也會(huì)影響到尺寸切割的精度，缺乏一種針對(duì)角鋼進(jìn)行多段式精確切割的設(shè)備。為此，需要設(shè)計(jì)相應(yīng)的技術(shù)方案解決存在的技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供角鋼多段切割尺寸實(shí)時(shí)校準(zhǔn)裝置，解決了大多需要人為配合切割機(jī)切割的方式，根據(jù)所需的切割長(zhǎng)度手動(dòng)將角鋼進(jìn)行調(diào)節(jié)切割處理，當(dāng)需要同等大小的多組角鋼切割件時(shí)，難以對(duì)各角鋼切割件尺寸進(jìn)行精確切割，此外在對(duì)角鋼進(jìn)行位置調(diào)節(jié)時(shí)，由于機(jī)體的振動(dòng)也會(huì)影響到尺寸切割的精度，缺乏一種針對(duì)角鋼進(jìn)行多段式精確切割的設(shè)備，這一技術(shù)問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：角鋼多段切割尺寸實(shí)時(shí)校準(zhǔn)裝置，包括角鋼切割機(jī)本體、橫向?qū)蚪M件、激光尺寸測(cè)量器和位置微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述角鋼切割機(jī)本體包括機(jī)架、液壓缸、切割刀片、支撐托板和調(diào)節(jié)柱，所述液壓缸安裝于機(jī)架的頂部且內(nèi)部形成有切割槽，所述液壓缸的動(dòng)力輸出端與切割刀片相連接，所述切割刀片活動(dòng)設(shè)置于切割槽內(nèi)，所述支撐托板位于切割槽前側(cè)且中部開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向口，所述機(jī)架的前側(cè)固定有橫梁，所述調(diào)節(jié)柱螺紋穿插于橫梁中部且配合導(dǎo)向口使用，所述橫向?qū)蚪M件安裝于機(jī)架的背面，所述激光尺寸測(cè)量器安裝于切割槽的邊緣，所述位置微調(diào)機(jī)構(gòu)位于導(dǎo)向口的下方，所述機(jī)架的一側(cè)還設(shè)置有控制柜，所述控制柜控制角鋼切割機(jī)本體、橫向?qū)蚪M件、激光尺寸測(cè)量器和位置微調(diào)機(jī)構(gòu)的運(yùn)作；
3、所述橫向?qū)蚪M件包括引導(dǎo)板、安裝架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)輪、傳動(dòng)帶、從動(dòng)輪和調(diào)節(jié)輪，所述導(dǎo)向板的內(nèi)部對(duì)稱開(kāi)設(shè)有若干組安裝口，所述安裝架分設(shè)有兩組且對(duì)稱安裝于引導(dǎo)板的端部，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于安裝架上且動(dòng)力輸出端與驅(qū)動(dòng)輪相連接，所述驅(qū)動(dòng)輪和若干組從動(dòng)輪均勻分布于安裝架的頂部，所述傳動(dòng)帶套嵌于驅(qū)動(dòng)輪、若干組從動(dòng)輪之間，所述驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪的下端均通過(guò)金屬桿與調(diào)節(jié)輪相連接，若干組所述調(diào)節(jié)輪均勻分布若干組安裝口內(nèi)；
4、所述激光尺寸測(cè)量器包括外殼、扭力彈簧、收卷?xiàng)U、卷尺和激光測(cè)距儀，所述外殼安裝于機(jī)架上，所述扭力彈簧安裝于外殼上且內(nèi)端與收卷?xiàng)U相連接，所述卷尺纏繞于收卷?xiàng)U上，所述外殼的一側(cè)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)出口，所述激光測(cè)距儀位于導(dǎo)出口的一側(cè)且測(cè)量端正對(duì)導(dǎo)出口；
5、所述位置微調(diào)機(jī)構(gòu)包括殼體、伺服電機(jī)和位置微調(diào)輪，所述外殼固定于機(jī)架上，所述伺服電機(jī)安裝于殼體上且動(dòng)力輸出端與位置調(diào)節(jié)輪相連接，所述外殼的中部開(kāi)設(shè)有豁口，所述位置微調(diào)輪的邊緣位于豁口內(nèi)。
6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述引導(dǎo)板的端部截面呈l型結(jié)構(gòu)且與角鋼形狀相契合，所述引導(dǎo)板的內(nèi)部形成有橫向移動(dòng)槽，所述橫向移動(dòng)槽的底部高度與切割槽的下端高度相同。
7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述調(diào)節(jié)輪包括滾輪和套嵌于滾輪表面的防滑套，所述防滑套的表面加工成型有防滑紋理，所述防滑紋理為波紋狀結(jié)構(gòu)。
8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述調(diào)節(jié)柱包括頂盤(pán)和垂直固定于頂盤(pán)下端的螺紋柱，所述螺紋柱螺紋穿插于橫梁上且下端位于導(dǎo)向口的正上方。
9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述卷尺的表面刻畫(huà)有位置刻度線且外端固定有卡板，所述卡板配合角鋼使用，所述激光測(cè)距儀的測(cè)量端正對(duì)位置刻度線。
10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述位置微調(diào)輪包括旋轉(zhuǎn)輪和加工成型于旋轉(zhuǎn)輪表面的若干組防滑條，若干組所述防滑條等距分布于旋轉(zhuǎn)輪上。
11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述位置微調(diào)輪的直徑小于調(diào)節(jié)輪的直徑，所述位置微調(diào)輪的頂部與導(dǎo)出口的底部高度相同。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
13、1.本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種用于對(duì)角鋼進(jìn)行多段式精確切割的裝置，該角鋼切割裝置包括角鋼切割機(jī)本體、橫向?qū)蚪M件、激光尺寸測(cè)量器和位置微調(diào)機(jī)構(gòu)，當(dāng)需要對(duì)角鋼進(jìn)行多段式切割處理時(shí)，工作人員將待切割角鋼放置于橫向?qū)蚪M件內(nèi)，通過(guò)橫向?qū)蚪M件實(shí)現(xiàn)對(duì)角鋼的橫向移動(dòng)并使得角鋼的內(nèi)端從角鋼切割機(jī)的切割槽內(nèi)穿過(guò)，同時(shí)利用激光尺寸測(cè)量器對(duì)角鋼的外伸切割長(zhǎng)度進(jìn)行同步測(cè)量，激光尺寸測(cè)量器所測(cè)長(zhǎng)度即為角鋼切割件的長(zhǎng)度，大大提高了切割的精確度，在對(duì)角鋼進(jìn)行位置的過(guò)程中，如果受到外力影響導(dǎo)致切割精確產(chǎn)生誤差時(shí)，位置微調(diào)機(jī)構(gòu)可以對(duì)角鋼的位置進(jìn)行微調(diào)以達(dá)到對(duì)尺寸校準(zhǔn)的目的。
14、2.本發(fā)明所設(shè)計(jì)的角鋼切割裝置可以實(shí)現(xiàn)對(duì)待切割角鋼自動(dòng)化進(jìn)料、多段切割、精確長(zhǎng)度測(cè)量以及校準(zhǔn)尺寸的目的。
1.角鋼多段切割尺寸實(shí)時(shí)校準(zhǔn)裝置，其特征在于：包括角鋼切割機(jī)本體、橫向?qū)蚪M件、激光尺寸測(cè)量器(1)和位置微調(diào)機(jī)構(gòu)(2)，所述角鋼切割機(jī)本體包括機(jī)架(3)、液壓缸(4)、切割刀片(5)、支撐托板(6)和調(diào)節(jié)柱(7)，所述液壓缸(4)安裝于機(jī)架(3)的頂部且內(nèi)部形成有切割槽(8)，所述液壓缸(4)的動(dòng)力輸出端與切割刀片(5)相連接，所述切割刀片(5)活動(dòng)設(shè)置于切割槽(8)內(nèi)，所述支撐托板(6)位于切割槽(8)前側(cè)且中部開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向口(9)，所述機(jī)架(3)的前側(cè)固定有橫梁(10)，所述調(diào)節(jié)柱(7)螺紋穿插于橫梁(10)中部且配合導(dǎo)向口(9)使用，所述橫向?qū)蚪M件安裝于機(jī)架(3)的背面，所述激光尺寸測(cè)量器(1)安裝于切割槽(8)的邊緣，所述位置微調(diào)機(jī)構(gòu)(2)位于導(dǎo)向口(9)的下方，所述機(jī)架(3)的一側(cè)還設(shè)置有控制柜(11)，所述控制柜(11)控制角鋼切割機(jī)本體、橫向?qū)蚪M件、激光尺寸測(cè)量器(1)和位置微調(diào)機(jī)構(gòu)(2)的運(yùn)作；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角鋼多段切割尺寸實(shí)時(shí)校準(zhǔn)裝置，其特征在于：所述引導(dǎo)板(12)的端部截面呈l型結(jié)構(gòu)且與角鋼形狀相契合，所述引導(dǎo)板(12)的內(nèi)部形成有橫向移動(dòng)槽(30)，所述橫向移動(dòng)槽(30)的底部高度與切割槽(8)的下端高度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角鋼多段切割尺寸實(shí)時(shí)校準(zhǔn)裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)輪(18)包括滾輪(31)和套嵌于滾輪(31)表面的防滑套(32)，所述防滑套(32)的表面加工成型有防滑紋理，所述防滑紋理為波紋狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角鋼多段切割尺寸實(shí)時(shí)校準(zhǔn)裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)柱(7)包括頂盤(pán)(33)和垂直固定于頂盤(pán)(33)下端的螺紋柱(34)，所述螺紋柱(34)螺紋穿插于橫梁(10)上且下端位于導(dǎo)向口(9)的正上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角鋼多段切割尺寸實(shí)時(shí)校準(zhǔn)裝置，其特征在于：所述卷尺(23)的表面刻畫(huà)有位置刻度線(35)且外端固定有卡板(36)，所述卡板(36)配合角鋼使用，所述激光測(cè)距儀(24)的測(cè)量端正對(duì)位置刻度線(35)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角鋼多段切割尺寸實(shí)時(shí)校準(zhǔn)裝置，其特征在于：所述位置微調(diào)輪(28)包括旋轉(zhuǎn)輪(37)和加工成型于旋轉(zhuǎn)輪(37)表面的若干組防滑條(38)，若干組所述防滑條(38)等距分布于旋轉(zhuǎn)輪(37)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的角鋼多段切割尺寸實(shí)時(shí)校準(zhǔn)裝置，其特征在于：所述位置微調(diào)輪(28)的直徑小于調(diào)節(jié)輪(18)的直徑，所述位置微調(diào)輪(28)的頂部與導(dǎo)出口(25)的底部高度相同。