本發(fā)明涉及鐳雕掃碼，特別涉及一種mim零件鐳雕掃碼設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、金屬粉末注射成型(metal?powder?injection?molding?technology，簡(jiǎn)稱mim)是一種融合了塑料注射成形和金屬粉末冶金的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合注射制坯及粉末快速燒結(jié)的新型成型技術(shù)。作為一種近凈成形的技術(shù)，金屬粉末注射成型技術(shù)可直接實(shí)現(xiàn)高密度、高精度小尺寸結(jié)構(gòu)零部件的大規(guī)模量產(chǎn)。

2、鐳雕也叫激光雕刻或者激光打標(biāo)，是一種用光學(xué)原理進(jìn)行表面處理的工藝，具體是利用激光光束在物質(zhì)表面或是透明物質(zhì)內(nèi)部雕刻出永久的印記，激光光束對(duì)物質(zhì)可以產(chǎn)生化生效應(yīng)與特理效應(yīng)兩種，當(dāng)物質(zhì)瞬間吸收激光光后產(chǎn)生物理或化學(xué)反應(yīng)，從而刻痕跡或是顯示出圖案或是文字，所以鐳雕機(jī)又稱為激光打標(biāo)機(jī)、激光雕刻機(jī)。

3、為提高mim零件的產(chǎn)品信息查閱的便捷性，且保障該查閱渠道的穩(wěn)定性，常用的一種方案是在mim零件的圓周側(cè)鐳雕二維碼或其他產(chǎn)品信息，當(dāng)mim零件上鐳雕有二維碼時(shí)，通過(guò)掃描二維碼即可了解該軸類產(chǎn)品的具體信息，這種方法對(duì)與具有規(guī)整平面或者小弧度平面的mim零件難度不大，?但對(duì)于軸類零件則具有較大限制，因軸類產(chǎn)品自身具有較大的弧度，導(dǎo)致鐳雕二維碼較大或者需要鐳雕多個(gè)二維碼或其他識(shí)別信息時(shí)，需人工手動(dòng)或者機(jī)械驅(qū)動(dòng)軸類零件轉(zhuǎn)動(dòng)，但不同軸類零件的直徑又存在差異，因此，為保證軸類零件沿恒定的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，往往需要定制適配不同直徑軸類零件的治具，增加了軸類零件的加工成本，因此，本技術(shù)提供了一種mim零件鐳雕掃碼設(shè)備來(lái)滿足需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種mim零件鐳雕掃碼設(shè)備以解決軸類產(chǎn)品自身具有較大的弧度，導(dǎo)致鐳雕二維碼較大或者需要鐳雕多個(gè)二維碼或其他識(shí)別信息時(shí)，需人工手動(dòng)或者機(jī)械驅(qū)動(dòng)軸類零件轉(zhuǎn)動(dòng)，但不同軸類零件的直徑又存在差異，因此，為保證軸類零件沿恒定的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，往往需要定制適配不同直徑軸類零件的治具，增加了軸類零件的加工成本的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種mim零件鐳雕掃碼設(shè)備，包括控制部件以及通過(guò)控制部件控制的供料部件、輸送部件、鐳雕部件、掃碼部件、出料部件；

4、優(yōu)選地，所述輸送部件包括轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤上呈周圈均勻排布設(shè)置有兩個(gè)及以上的定位治具，定位治具包括安裝在轉(zhuǎn)盤上的底座和驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，底座上開(kāi)設(shè)有通槽，通槽為矩形槽，通槽內(nèi)安裝有下定位結(jié)構(gòu)，底座上安裝有上定位結(jié)構(gòu)；

5、優(yōu)選地，所述下定位結(jié)構(gòu)通過(guò)設(shè)置在軸類零件擠壓下等比例放大的倒三角形槽適配不同直徑的軸類零件，該三角形槽等比例放大時(shí)中心線位置不變；

6、優(yōu)選地，所述上定位結(jié)構(gòu)靠近轉(zhuǎn)盤軸線的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)壓桿。

7、優(yōu)選地，上定位結(jié)構(gòu)在下定位結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下與底座的頂部貼合時(shí)，倒三角形槽內(nèi)的軸類零件側(cè)面的最高點(diǎn)被上定位結(jié)構(gòu)擠壓至與底座的頂部平齊，隨后，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上定位結(jié)構(gòu)貼著底座頂部沿轉(zhuǎn)盤徑向滑動(dòng)，直至通過(guò)壓桿向軸類零件施加下壓力，鐳雕部件和掃碼部件用于依次在軸類零件未被遮擋位置的上方對(duì)軸類零件進(jìn)行鐳雕和掃碼。

8、優(yōu)選地，所述通槽相對(duì)兩側(cè)的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有第二長(zhǎng)槽，兩個(gè)第二長(zhǎng)槽內(nèi)滑動(dòng)連接有同一第一滑桿，開(kāi)設(shè)有第二長(zhǎng)槽的兩內(nèi)壁之間安裝有同一限位板，所述限位板和第一滑桿的長(zhǎng)均與待加工軸類零件的軸線平行；

9、優(yōu)選地，所述下定位結(jié)構(gòu)包括呈中心對(duì)稱設(shè)置在通槽內(nèi)的多個(gè)活動(dòng)定位塊，活動(dòng)定位塊的頂部低于底座的頂部，活動(dòng)定位塊為三個(gè)及以上設(shè)置，活動(dòng)定位塊的頂部開(kāi)設(shè)有斜向下延伸至活動(dòng)定位塊側(cè)面的定位斜面，多個(gè)活動(dòng)定位塊上的定位斜面共同構(gòu)成一頂部開(kāi)放的倒三角形槽，活動(dòng)定位塊遠(yuǎn)離倒三角形槽的一側(cè)安裝有與通槽內(nèi)壁相連接的彈性件，活動(dòng)定位塊的相對(duì)兩側(cè)開(kāi)設(shè)有貫穿活動(dòng)定位塊的第三長(zhǎng)槽和第四長(zhǎng)槽，所述第三長(zhǎng)槽與第一滑桿滑動(dòng)連接，第四長(zhǎng)槽與限位板滑動(dòng)連接，活動(dòng)定位塊通過(guò)限位板和第四長(zhǎng)槽的滑動(dòng)配合沿轉(zhuǎn)盤的徑向滑動(dòng)，第三長(zhǎng)槽呈傾斜設(shè)置，軸類零件向下擠壓定位斜面時(shí)，活動(dòng)定位塊擠壓彈性件，在第二長(zhǎng)槽和多個(gè)第三長(zhǎng)槽以及限位板和多個(gè)第四長(zhǎng)槽的限制下，第一滑桿沿第二長(zhǎng)槽豎直向下滑動(dòng)，使得多個(gè)活動(dòng)定位塊同步運(yùn)動(dòng)，使得倒三角形槽等比例放大。

10、優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括安裝在底座頂部的兩個(gè)側(cè)支架，兩個(gè)側(cè)支架分別位于通槽的兩側(cè)，側(cè)支架上開(kāi)設(shè)有貫穿側(cè)支架的第一引導(dǎo)槽，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)還包括安裝在轉(zhuǎn)盤上的伸縮驅(qū)動(dòng)單元，伸縮驅(qū)動(dòng)單元的伸縮端連接有第二連接架，第二連接架呈u形半包圍在兩個(gè)側(cè)支架外，第二連接架遠(yuǎn)離伸縮驅(qū)動(dòng)單元的一端安裝有第一連接架，第一連接架呈倒u形半包圍在上定位結(jié)構(gòu)和側(cè)支架外，第一連接架的兩側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二引導(dǎo)槽，多個(gè)第二引導(dǎo)槽呈豎直方向設(shè)置，多個(gè)第二引導(dǎo)槽相互平行；

11、優(yōu)選地，所述第一引導(dǎo)槽包括一水平段以及與水平段相連通的多個(gè)傾斜段，多個(gè)傾斜段相互平行，傾斜段的數(shù)量與第二引導(dǎo)槽的數(shù)量相同；

12、優(yōu)選地，所述上定位結(jié)構(gòu)包括至少兩個(gè)第二滑桿，第二滑桿的兩端分別貫通兩個(gè)側(cè)支架上的相對(duì)應(yīng)的傾斜段，多個(gè)第二滑桿上安裝有同一壓板，壓板的底部呈矩形設(shè)置，壓板的底部與底座的頂部平行設(shè)置，壓板的長(zhǎng)度大于通槽的長(zhǎng)度，壓桿安裝在壓板靠近轉(zhuǎn)盤軸線的一側(cè)。

13、優(yōu)選地，所述壓板上對(duì)稱開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第一長(zhǎng)槽，兩個(gè)第一長(zhǎng)槽之間的最短間距大于活動(dòng)定位塊的寬度，壓桿上安裝有緊固件，緊固件貫穿第一長(zhǎng)槽將壓桿固定在壓板上。

14、優(yōu)選地，所述壓桿的底部嵌有防滑墊，防滑墊的底部與壓桿的底部平齊。

15、優(yōu)選地，所述壓板的一側(cè)底部開(kāi)設(shè)有凹槽，所述壓桿靠近壓板的一端與凹槽適配設(shè)置。

16、優(yōu)選地，所述活動(dòng)定位塊的頂部設(shè)置有遮板，所述遮板用于遮蓋活動(dòng)定位塊安裝彈性件一側(cè)的頂部，底座的頂部開(kāi)設(shè)有第一退讓槽，遮板可退讓至第一退讓槽內(nèi)，第一退讓槽的深度大于遮板的厚度。

17、優(yōu)選地，所述遮板遠(yuǎn)離定位斜面的一端傾斜向上設(shè)置。

18、優(yōu)選地，位于端部的兩個(gè)所述活動(dòng)定位塊的定位斜面上均勻開(kāi)設(shè)有若干插孔，位于端部的兩個(gè)活動(dòng)定位塊通過(guò)插孔安裝有用于定位軸類零件斷面的側(cè)定位結(jié)構(gòu)；

19、優(yōu)選地，所述側(cè)定位結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)插塊，插塊的底部與插孔插接配合，兩個(gè)插塊相互靠近的一側(cè)呈豎直設(shè)置，插塊的頂部設(shè)置有彈條，兩個(gè)彈條呈八字形設(shè)置，底座的頂部對(duì)稱開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第二退讓槽，彈條受力可退讓至第二退讓槽內(nèi)，第二退讓槽的深度大于彈條的厚度。

20、優(yōu)選地，所述插孔的底部?jī)?nèi)壁傾斜向下設(shè)置。

21、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有如下有益效果：

22、上述方案可以對(duì)預(yù)設(shè)范圍內(nèi)不同直徑的軸類零部件進(jìn)行居中定位，且被定位后的軸類零部件的側(cè)面最高點(diǎn)位置相同，避免了軸類零件在轉(zhuǎn)盤徑向上的偏移，減少或者避免了對(duì)鐳雕部件中鐳雕機(jī)的高度或水平位置的調(diào)節(jié)操作，降低了裝置調(diào)試的概率，提高了小批量不同型號(hào)軸類零件加工的便捷性，同時(shí)，在需要對(duì)較大弧度或者軸類零件不同弧度的位置進(jìn)行鐳雕時(shí)，可在壓板沿轉(zhuǎn)盤徑向運(yùn)動(dòng)至與軸類零件脫離，且壓桿下壓軸類零件并與軸類零件產(chǎn)生相對(duì)摩擦并帶動(dòng)軸類零件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，對(duì)軸類零件進(jìn)行鐳雕，無(wú)需定制不同軸類零件的特定治具，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。