本發(fā)明涉及光伏電池片焊接，具體為一種光伏電池片焊接系統(tǒng)及光伏電池片焊接方法。
背景技術：
1、光伏電池片是指能夠將太陽光轉化為電能的半導體材料組件，是太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)的關鍵組件之一，在生產(chǎn)時需要經(jīng)過焊接、疊層、層壓、裝框、裝接線盒、固化以及測試等幾個環(huán)節(jié)，其中，焊接過程分為單焊和串焊，單焊是先將匯流焊帶焊接到其中一塊光伏電池片正面的主柵線上，串焊是將多出的焊帶焊接到下一塊光伏電池片背面的主柵線上，以得到光伏電池組。
2、專利文件cn119304335b公開了用于光伏組件制造的光伏電池片焊接裝置，包括支撐底座，所述支撐底座為水平接地的方形座，所述支撐底座的上方固定設有焊接工作臺，所述焊接工作臺為水平設置的方形臺，所述支撐底座上分別設有輸送上料組件、焊帶布置組件和預加熱組件，所述焊接工作臺上分別設有翻轉切換組件和感應焊接組件，該申請具備將匯流焊帶先單焊到其中一塊光伏電池片上，再利用翻轉切換組件將完成焊接的匯流焊帶與光伏電池片翻轉至另一側，從而將匯流焊帶未焊接的部分轉移貼附到另一塊光伏電池片的背面主柵線上，再利用另一組感應焊接組件進行串焊連接，從而實現(xiàn)單焊和串焊過程的連續(xù)進行，有效提高了焊接效率。
3、如上述專利文件中的現(xiàn)有技術部分，在單焊完成后，需要對將單焊完成的電池片經(jīng)過轉運和翻轉鋪設后，再經(jīng)過熱風輸送帶完成串焊，但是由于匯流焊帶的長度約電池片的兩倍，在單焊完成后，會有一半長度的匯流焊帶裸露在外，而匯流焊帶容易發(fā)生形變，在轉運和翻轉鋪設過程中若是出現(xiàn)形變，會導致串焊時，柵線與匯流焊帶難以重合的問題出現(xiàn)，降低串焊精度。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種光伏電池片焊接系統(tǒng)及光伏電池片焊接方法，解決了上述背景技術中提出的問題。
2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種光伏電池片焊接系統(tǒng)，包括焊接機構以及為焊接機構遞送匯流焊帶的夾持組件，所述焊接機構包括串焊臺以及用于承載串焊臺的固定臺；
3、還包括抬升模塊，其包括設置于串焊臺內部的第二伺服電機以及與第二伺服電機輸出軸固定安裝有偏心輥；
4、限位模塊，其包括設置于串焊臺中的驅動盒，所述驅動盒中活動安裝有第一齒條，所述第一齒條的兩側均嚙合有齒輪，所述齒輪的一側嚙合有第二齒條，所述第二齒條的一端固定安裝有限位件，所述限位模塊在驅動盒經(jīng)抬升模塊抬升后，當夾持組件靠近串焊臺進行串焊時，會驅動第一齒條，使得限位件對匯流焊帶進行限位，防止其偏移。
5、優(yōu)選的，所述夾持組件包括翻轉模塊和夾持模塊，所述翻轉模塊包括設置于串焊臺一側的轉軸以及活動安裝在轉軸外表面的固定塊，所述固定塊上固定安裝有第一電動推桿。
6、優(yōu)選的，所述夾持模塊包括與第一電動推桿輸出軸固定連接的夾持件，所述夾持件的下側開設有第一安裝槽，所述第一安裝槽中固定安裝有第二電動推桿，所述第二電動推桿的輸出軸上固定安裝有夾板。
7、優(yōu)選的，還包括：彎折組件，其包括供給模塊和彎折模塊，所述供給模塊包括活動安裝在夾持件內部的活塞，以及與活塞固定連接的塞桿，所述塞桿的另一端固定安裝有下壓塊，所述夾持件上固定安裝有第三電動推桿，所述第三電動推桿的輸出軸與下壓塊固定連接。
8、優(yōu)選的，所述彎折模塊包括固定安裝在夾持件一側的安裝件，以及活動安裝在安裝件上的豎板，所述豎板上固定安裝有固定板，所述固定板上固定安裝有導柱，所述導柱的外表面活動安裝有彎折件，所述彎折件的底部設置有涂抹件，所述涂抹件上連接有導管。
9、優(yōu)選的，所述豎板的底部鉸接有連桿，所述連桿的另一端與塞桿鉸接。
10、優(yōu)選的，還包括熱風模塊，其包括設置于驅動盒上的風扇，以及設置于風扇上方的電熱管。
11、優(yōu)選的，所述串焊臺的上表面開設有導風槽，所述串焊臺上表面兩側與中部均開設有與限位件相適配的通槽。
12、優(yōu)選的，所述第一齒條的一端固定安裝有動力桿，所述動力桿的另一端設置有滾珠，所述串焊臺上開設有與動力桿相適配的移動槽。
13、一種光伏電池片焊接方法，使用上述所述的一種光伏電池片焊接系統(tǒng)，包括以下步驟：
14、s1：使用時，通過上料機構將電池片放置于串焊臺上，然后利用翻轉模塊和夾持模塊將匯流焊帶與電池片的柵線重合，在利用焊接機構將匯流焊帶與電池片焊接，完成單焊作業(yè)；
15、s2：單焊完成后，通過焊接機構將移動電池片，再使得抬升組件將限位模塊抬升，使得限位件頂部處于串焊臺上表面，并啟動第一電動推桿靠近串焊臺，從而對限位模塊進行驅動，使得限位件對匯流焊帶限位；
16、s3：匯流焊帶限位完成后，啟動第三電動推桿使得導管對涂抹件供給助焊劑，并在連桿驅動下，使得涂抹件移動，實現(xiàn)對匯流焊帶的主動彎折；
17、s4：匯流焊帶彎折后，啟動抬升模塊，使得限位件進入第二安裝槽中，并利用上料機構上料，使得彎折后的匯流焊帶與上料的電池片柵線重合，再啟動風扇和電熱管對其進行加熱，實現(xiàn)串焊。
18、在上述技術方案中，本發(fā)明的有益效果是：通過彎折組件能夠主動對匯流焊帶進行彎折，可避免其發(fā)生偏移，造成焊接不精準的問題，另一方面，能夠精準的在所需位置涂抹助焊劑，避免助焊劑浪費，同時避免了其他部位助焊劑在加熱后逸散的問題出現(xiàn)。
19、應當理解，前面的一般描述和以下詳細描述都僅是示例性和說明性的，而不是用于限制本公開。
20、本申請文件提供本公開中描述的技術的各種實現(xiàn)或示例的概述，并不是所公開技術的全部范圍或所有特征的全面公開。
1.一種光伏電池片焊接系統(tǒng)，包括焊接機構以及為焊接機構遞送匯流焊帶的夾持組件，所述焊接機構包括串焊臺（16）以及用于承載串焊臺（16）的固定臺（1），其特征在于：
2.根據(jù)權利要求1所述的一種光伏電池片焊接系統(tǒng)，其特征在于：所述夾持組件包括翻轉模塊和夾持模塊，所述翻轉模塊包括設置于串焊臺（16）一側的轉軸（22）以及活動安裝在轉軸（22）外表面的固定塊（24），所述固定塊（24）上固定安裝有第一電動推桿（25）。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種光伏電池片焊接系統(tǒng)，其特征在于：所述夾持模塊包括與第一電動推桿（25）輸出軸固定連接的夾持件（26），所述夾持件（26）的下側開設有第一安裝槽（27），所述第一安裝槽（27）中固定安裝有第二電動推桿（28），所述第二電動推桿（28）的輸出軸上固定安裝有夾板（29）。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種光伏電池片焊接系統(tǒng)，其特征在于：還包括：彎折組件，其包括供給模塊和彎折模塊，所述供給模塊包括活動安裝在夾持件（26）內部的活塞（3），以及與活塞（3）固定連接的塞桿（31），所述塞桿（31）的另一端固定安裝有下壓塊（32），所述夾持件（26）上固定安裝有第三電動推桿（33），所述第三電動推桿（33）的輸出軸與下壓塊（32）固定連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種光伏電池片焊接系統(tǒng)，其特征在于：所述彎折模塊包括固定安裝在夾持件（26）一側的安裝件（34），以及活動安裝在安裝件（34）上的豎板（35），所述豎板（35）上固定安裝有固定板（36），所述固定板（36）上固定安裝有導柱（37），所述導柱（37）的外表面活動安裝有彎折件（310），所述彎折件（310）的底部設置有涂抹件（311），所述涂抹件（311）上連接有導管（314）。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種光伏電池片焊接系統(tǒng)，其特征在于：所述豎板（35）的底部鉸接有連桿（312），所述連桿（312）的另一端與塞桿（31）鉸接。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種光伏電池片焊接系統(tǒng)，其特征在于：還包括熱風模塊，其包括設置于驅動盒（41）上的風扇（61），以及設置于風扇（61）上方的電熱管（6）。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種光伏電池片焊接系統(tǒng)，其特征在于：所述串焊臺（16）的上表面開設有導風槽（62），所述串焊臺（16）上表面兩側與中部均開設有與限位件（48）相適配的通槽。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種光伏電池片焊接系統(tǒng)，其特征在于：所述第一齒條（44）的一端固定安裝有動力桿（49），所述動力桿（49）的另一端設置有滾珠（410），所述串焊臺（16）上開設有與動力桿（49）相適配的移動槽。
10.一種光伏電池片焊接方法，使用根據(jù)權利要求1-9任一所述的一種光伏電池片焊接系統(tǒng)，其特征在于：包括以下步驟：