本申請涉及金屬板或管、棒或型材的基本無切削加工或處理，具體涉及用于三通管件內(nèi)高壓成型的裝置。
背景技術(shù)：
1、內(nèi)高壓成型法（internal?high?pressure?forming，ihpf）是一種用于制造復雜形狀管件的先進工藝，適用于三通等管件的成型。內(nèi)高壓成型法通過向管材內(nèi)部施加高壓液體，使管材在模具內(nèi)膨脹，貼合模具型腔，從而形成所需形狀。該工藝結(jié)合了液壓成形和模具成形的優(yōu)點，能夠制造出高精度、復雜幾何形狀、無焊縫、強度較高的三通管件。
2、目前，采用現(xiàn)有的內(nèi)高壓成型設(shè)備成型斜三通管件時，壓力難以控制，在壓制過程中，容易出現(xiàn)部分管壁過薄的情況，產(chǎn)生質(zhì)量問題，一旦壓力過大，管坯甚至可能發(fā)生爆炸，進而導致管坯報廢，造成材料、能源和人工的浪費。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為至少部分地解決上述問題，本申請的實施例提供一種用于三通管件內(nèi)高壓成型的裝置，包括架體、上安裝板、下安裝板、左推頭和右推頭以及水平液壓缸，架體分別設(shè)置有上下相對的上液壓缸和下液壓缸、左右相對的左液壓缸和右液壓缸；上安裝板與上液壓缸的活塞桿連接，上安裝板用于安裝三通管件模具的上模；下安裝板設(shè)置在架體上且與上安裝板相對設(shè)置，下安裝板開設(shè)有供下液壓缸的活塞桿穿過的通孔，下安裝板用于安裝三通管件模具的下模；左推頭和右推頭分別設(shè)置在左液壓缸和右液壓缸各自的活塞桿上，左推頭和右推頭設(shè)置在同一第一軸線上；水平液壓缸位置可調(diào)地設(shè)置在下安裝板上，水平液壓缸的活塞桿的軸線與第一軸線位于同一水平面內(nèi)且兩條軸線所成角度可變，以使得水平液壓缸的活塞桿的軸線能夠與三通管件模具的支管型腔的軸線共線，水平液壓缸的活塞桿上還設(shè)置有頂推頭，頂推頭的徑向尺寸與三通管件模具的支管型腔的徑向尺寸相同。
2、在一些實施例中，用于三通管件內(nèi)高壓成型的裝置還包括立板，立板垂直設(shè)置在下安裝板上，水平液壓缸設(shè)置在立板上，水平液壓缸的活塞桿的軸線與立板垂直。
3、在一些實施例中，下安裝板開設(shè)有安裝槽，安裝槽的延伸方向與第一軸線所成夾角基于三通管件的主管與支管的夾角確定；立板的底端形成插接部，插接部插接在安裝槽中。
4、在一些實施例中，安裝槽包括第一安裝槽、第二安裝槽和第三安裝槽；第一安裝槽的延伸方向與第一軸線所成夾角為45°；第二安裝槽的延伸方向與第一軸線所成夾角為60°；第三安裝槽的延伸方向與第一軸線平行。
5、在一些實施例中，用于三通管件內(nèi)高壓成型的裝置還包括多個固定塊，多個固定塊設(shè)置在下安裝板，且均勻分布于安裝槽的兩側(cè)；立板的插接部兩側(cè)與固定塊對應的位置開設(shè)有卡接槽，固定塊的第一端部位于卡接槽中，以實現(xiàn)對插接部進行限位。
6、在一些實施例中，安裝槽的兩側(cè)開設(shè)有多個螺孔，固定塊通過螺栓固定在下安裝板；固定塊的與第一端部相對的第二端部底部形成凸起，凸起與下安裝板抵接，螺栓穿過固定塊將固定塊固定在下安裝板的螺孔位置時，螺栓位于第一端部和第二端部之間。
7、在一些實施例中，安裝槽的長度大于插接部的長度，螺孔的數(shù)量大于固定塊的數(shù)量，多個螺孔均勻分布在安裝槽的兩側(cè)，且相鄰兩個螺孔的間距相等。
8、在一些實施例中，立板上開設(shè)有安裝孔，安裝孔的直徑與水平液壓缸的缸筒的直徑相同，缸筒被套設(shè)在安裝孔內(nèi)，缸筒靠近頂推頭的一端設(shè)置有直徑大于缸筒的端蓋，端蓋與立板固定連接且位于立板靠近頂推頭的一側(cè)。
9、在一些實施例中，立板的頂端形成限位部；上安裝板與限位部對應的位置開設(shè)有限位槽，三通管件模具合模時，上安裝板與下安裝板的距離小于立板的高度。
10、在一些實施例中，限位部兩側(cè)設(shè)置有多個限位墊，限位墊可拆卸地設(shè)置在限位部上。
11、本申請的實施例提供的用于三通管件內(nèi)高壓成型的裝置，通過設(shè)置位置可調(diào)的水平液壓缸，水平液壓缸的活塞桿上的頂推頭在三通支管成型時，能夠進入多種不同角度的三通管件模具的支管型腔內(nèi)部，與用于成型三通管件的管坯的側(cè)壁抵觸，以實現(xiàn)控制斜三通管件等各種角度三通管件的支管成型速度，從而無須使管坯提前預留較大的厚度，減少了原材料的用量，降低了后續(xù)機加工的工作量，節(jié)省了人工，而且降低了廢品率，并且由于使用了水平液壓缸和頂推頭，在進行斜三通成型時可以使用更高的壓力進行內(nèi)高壓成型，減少了成型次數(shù)，進一步降低人工成本和能源消耗成本。本申請的實施例提供的用于三通管件內(nèi)高壓成型的裝置，能夠在低設(shè)備成本的前提下，通過增加設(shè)備的功能性，使用單臺設(shè)備實現(xiàn)了對直三通管件和斜三通管件的成型。
1.一種用于三通管件內(nèi)高壓成型的裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于三通管件內(nèi)高壓成型的裝置，其特征在于，還包括立板，立板垂直設(shè)置在下安裝板上，水平液壓缸設(shè)置在立板上，水平液壓缸的活塞桿的軸線與立板垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于三通管件內(nèi)高壓成型的裝置，其特征在于，下安裝板開設(shè)有安裝槽，安裝槽的延伸方向與第一軸線所成夾角基于三通管件的主管與支管的夾角確定；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于三通管件內(nèi)高壓成型的裝置，其特征在于，
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于三通管件內(nèi)高壓成型的裝置，其特征在于，還包括多個固定塊，多個固定塊設(shè)置在下安裝板，且均勻分布于安裝槽的兩側(cè)；立板的插接部兩側(cè)與固定塊對應的位置開設(shè)有卡接槽，固定塊的第一端部位于卡接槽中，以實現(xiàn)對插接部進行限位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于三通管件內(nèi)高壓成型的裝置，其特征在于，
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于三通管件內(nèi)高壓成型的裝置，其特征在于，
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于三通管件內(nèi)高壓成型的裝置，其特征在于，立板上開設(shè)有安裝孔，安裝孔的直徑與水平液壓缸的缸筒的直徑相同，缸筒被套設(shè)在安裝孔內(nèi)，缸筒靠近頂推頭的一端設(shè)置有直徑大于缸筒的端蓋，端蓋與立板固定連接且位于立板靠近頂推頭的一側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于三通管件內(nèi)高壓成型的裝置，其特征在于，
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于三通管件內(nèi)高壓成型的裝置，其特征在于，