本發(fā)明涉及一種用于軋制設(shè)備中的軋輥的軋輥組件，該軋輥組件具有：軋輥，其具有軋輥輥身和至少一個(gè)軋輥輥頸；和裝入件，其具有用于容納軋輥輥頸的容納開(kāi)口。在此，用于軋輥輥頸的容納開(kāi)口的內(nèi)徑相對(duì)于軋輥輥頸的外徑構(gòu)造得更大，從而在裝入件和軋輥輥頸之間形成用于容納潤(rùn)滑劑的環(huán)狀間隙。為了密封環(huán)狀間隙，第一節(jié)流元件相應(yīng)布置在裝入件的容納開(kāi)口的軋輥輥身側(cè)的端側(cè)處，而第二節(jié)流元件相應(yīng)布置在裝入件的容納開(kāi)口的遠(yuǎn)離軋輥輥身的端側(cè)處，其中，節(jié)流元件不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地支承。

背景技術(shù)：
在油膜支承(其例如通常使用在用于支承支撐軋輥的輥架中)中，軋輥輥頸在固定的軸襯中旋轉(zhuǎn)，其中，軸襯布置在裝入件中。在軋輥輥頸和軸襯之間的直徑差通常處在支承直徑的1‰的范圍中，即，在支承直徑為1m的情況下，間隙約為1mm。如果外力(例如軋制力)施加到支承上，則旋轉(zhuǎn)的軋輥輥頸首先相對(duì)于軸襯偏心地在徑向方向上與外力方向相反地移動(dòng)。此時(shí)，由此形成的在軋輥輥頸和軸襯之間的環(huán)狀間隙在一側(cè)具有最小的橫截面，而完全相反地在另一側(cè)具有最大的橫截面。通過(guò)液力凹處輸送給支承間隙的油由于在軋輥輥頸的旋轉(zhuǎn)的表面處的附著條件運(yùn)輸?shù)阶钫臋M截面的區(qū)域中。因?yàn)殚g隙的橫截面直至最窄的部位為止變得越來(lái)越小，油被朝支承的側(cè)部擠出。而在此，油膜中的壓力也同時(shí)上升，因此，支承可承擔(dān)更大的外力。被朝兩個(gè)支承側(cè)部擠出的油通常被稱(chēng)為支承的側(cè)流。文獻(xiàn)EP1031389B1、EP1699575B1和DE19831301A1說(shuō)明了用于軋機(jī)中的軋輥的密封裝置。文獻(xiàn)DE3117746A1說(shuō)明了一種液力徑向支承。在美國(guó)潤(rùn)滑工程師協(xié)會(huì)于1967年出版的技術(shù)文獻(xiàn)“OIL-FILMBEARINGSFORROLLING-MILLS”(由美國(guó)潤(rùn)滑工程師協(xié)會(huì)鋼鐵行業(yè)理事會(huì)編制)中說(shuō)明了用于軋機(jī)中的軋輥的靜壓油膜支承。在軋輥輥頸和容納軋輥輥頸的支承面之間的油膜在下文中還被稱(chēng)為潤(rùn)滑膜。在沒(méi)有減少側(cè)流的系統(tǒng)中的缺點(diǎn)是潤(rùn)滑劑的很高的側(cè)流，即使?jié)櫥瑒┎恍枰鋮s。需要很大的供給消耗和很大的周邊，以提供足夠的潤(rùn)滑劑。在轉(zhuǎn)速很低的情況下，需要附加的靜液支持，以承受更大的軋制力；否則支承的承載能力相對(duì)更小。此外，根據(jù)需要的軋制力，特定的結(jié)構(gòu)尺寸很大。在具有完全封閉、密封的潤(rùn)滑劑膜側(cè)流的系統(tǒng)中，尤其不利的是，在軋輥輥頸和用于軋輥輥頸的支承的相應(yīng)的支承面之間，運(yùn)行溫度特別在更高的轉(zhuǎn)速的情況下上升，并且因此需要復(fù)雜的冷卻系統(tǒng)，以便限制溫度上升或保持溫度平衡。由于溫度上升，潤(rùn)滑劑的粘度下降。因此，潤(rùn)滑劑壓力也下降，并且支承的負(fù)荷能力降低。在閉合系統(tǒng)中通常集成有止回閥，以防止冷卻回路排空。密封元件復(fù)雜地利用彈簧預(yù)緊套到軋輥上。這特別還就密封的徑跳(Rundlauf)而言需要很高的尺寸精度，即，小的公差。這使裝配變得困難，并且因此根據(jù)支承類(lèi)型和支承參數(shù)劃分密封元件。同樣不利的是，裝入件或軸襯必須實(shí)施成取決于裝配來(lái)劃分。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是，在保持或減小結(jié)構(gòu)參數(shù)的情況下提高用于軋制設(shè)備中的軋輥的軋輥組件的負(fù)荷能力或軋制力。此外，本發(fā)明應(yīng)易于裝配并且可在現(xiàn)有的設(shè)備中進(jìn)行改裝。該目的通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的軋輥組件實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的軋輥組件的特征在于，第一節(jié)流元件和第二節(jié)流元件分別形成用于在環(huán)狀間隙中的潤(rùn)滑劑的切斷角域并且如此定位，即，切斷角域以支撐負(fù)荷點(diǎn)A－在負(fù)荷情況下在軋輥輥頸和裝入件之間的最窄的間隙hmin的角度位置－為出發(fā)點(diǎn)與軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反地在在最小25°至最大270°的角度α內(nèi)延伸。由于切斷了潤(rùn)滑劑的側(cè)流，根據(jù)本發(fā)明的軋輥組件引起在支撐負(fù)荷點(diǎn)的區(qū)域中的潤(rùn)滑劑的壓力提高，并且因此引起軋輥組件的負(fù)荷能力提升或軋制力提升。同時(shí)提高在支撐負(fù)荷點(diǎn)的區(qū)域中的潤(rùn)滑膜的厚度，并且由此例如在邊緣滑動(dòng)(Kantenlauf)方面和針對(duì)起動(dòng)特性改善運(yùn)行可靠性。尤其在軋制設(shè)備的前面的輥架中，在其中由于相對(duì)低的轉(zhuǎn)速，在支承中出現(xiàn)僅僅很少的熱，并且因此也僅需要很少的冷卻，可特別有利于壓力形成。本發(fā)明能夠有利地實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)存的設(shè)備中的簡(jiǎn)單的改裝。在沒(méi)有使結(jié)構(gòu)空間變大的情況下，例如可經(jīng)現(xiàn)存的軋制設(shè)備的改動(dòng)措施提高軋制力，并且由此將現(xiàn)存的軋制設(shè)備的效率最高提高40％。在例如由于加工其他的材料品質(zhì)或材料厚度而要求提升的軋制力時(shí)，可對(duì)現(xiàn)存的設(shè)備容易地且成本合適地進(jìn)行改裝。在此，不必改變現(xiàn)存的軸襯或裝入件的長(zhǎng)度，因?yàn)楣?jié)流元件可裝配或安裝到在軸襯或裝入件和軋輥輥身之間的總歸存在的間隙中。如果不需要提高的軋制力，那么在新設(shè)備中的軋輥組件可在前段中總地確定更小的尺寸，以保證和之前相同的負(fù)荷能力。這首先節(jié)省了結(jié)構(gòu)空間、材料成本和加工時(shí)間。根據(jù)用于潤(rùn)滑劑流的切斷區(qū)域的尺寸，通過(guò)基于長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)的相應(yīng)的計(jì)算模型已經(jīng)可在前段中準(zhǔn)確確定支承的負(fù)荷能力，并且可通過(guò)至少一個(gè)節(jié)流元件柔性地改變或調(diào)節(jié)，而沒(méi)有進(jìn)行裝入件和/或軋輥的結(jié)構(gòu)改變。隨著切斷區(qū)域的角度的大小逐漸增大而中斷了潤(rùn)滑劑流出環(huán)狀間隙。在支承內(nèi)部的潤(rùn)滑劑的側(cè)流的減少或節(jié)流有利地引起軋輥組件的承載能力的提升。有利地實(shí)現(xiàn)了承載能力的提升，而不用擔(dān)心支承的過(guò)熱。因此，這是合適的，因?yàn)樵谂c切斷角域互補(bǔ)的、360°減去切斷角域的流經(jīng)角域中，根據(jù)本發(fā)明的節(jié)流元件允許潤(rùn)滑劑的足夠的側(cè)向的流出，其保證將熱從支承中充分地運(yùn)走。根據(jù)第一實(shí)施例規(guī)定，支撐負(fù)荷點(diǎn)A布置成在負(fù)荷情況下相對(duì)于軋輥的垂直于軋件的平面的中心軸線Y在的角域中。此外，優(yōu)選地規(guī)定，節(jié)流元件布置成在徑向方向上形狀配合地且密封地利用貼靠面貼靠軋輥輥頸。有利地，由此中斷潤(rùn)滑劑流離開(kāi)環(huán)狀間隙并且實(shí)現(xiàn)在切斷角域中的潤(rùn)滑劑的壓力提升。優(yōu)選地，本發(fā)明還規(guī)定，第一節(jié)流元件或第二節(jié)流元件或兩個(gè)節(jié)流元件構(gòu)造為環(huán)狀部段。有利地，可由此形成用于在環(huán)狀間隙中的潤(rùn)滑劑的相同或不同的流經(jīng)區(qū)域或切斷區(qū)域，并且根據(jù)負(fù)荷情況調(diào)節(jié)支承的理論上確定的負(fù)荷能力的預(yù)定值。根據(jù)本發(fā)明的環(huán)狀部段狀的節(jié)流元件的裝配相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)總地得以簡(jiǎn)化，由此節(jié)省裝配時(shí)間和成本。根據(jù)另一實(shí)施例規(guī)定，在環(huán)狀部段的外周邊處布置有壓力彈簧，以使環(huán)狀部段在徑向方向上密封地壓靠軋輥輥頸。優(yōu)選地還規(guī)定，第一節(jié)流元件或第二節(jié)流元件或兩個(gè)節(jié)流元件構(gòu)造為節(jié)流環(huán)，其具有用于環(huán)狀間隙中的潤(rùn)滑劑的切斷角域和流經(jīng)角域，其中，流經(jīng)角域通過(guò)節(jié)流環(huán)中的流經(jīng)開(kāi)口形成，并且其中，流經(jīng)角域鄰接于切斷角域在360°減去切斷角域的角域內(nèi)延伸。根據(jù)另一實(shí)施例優(yōu)選地規(guī)定，節(jié)流環(huán)構(gòu)造為具有間隙的鎖環(huán)，其中，間隙構(gòu)造在流經(jīng)角域中。優(yōu)選地，本發(fā)明還規(guī)定，在裝入件中不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地布置有軸襯以用于容納軋輥輥頸。在磨損情況下，軸襯可容易地用新的來(lái)替換。優(yōu)選地還規(guī)定，節(jié)流元件安裝到裝入件或軸襯處。在拆卸軋輥之后，節(jié)流元件有利地可自由接近，并且可在沒(méi)有很高的裝配花費(fèi)的情況下容易地替換。在現(xiàn)存的設(shè)備中還可將節(jié)流元件借助于例如螺旋連接或插裝連接安裝或加裝到裝入件或軸襯處。根據(jù)另一優(yōu)選的實(shí)施例規(guī)定，環(huán)狀槽構(gòu)造在軸襯或裝入件的端側(cè)中的至少一個(gè)處，并且節(jié)流元件中的至少一個(gè)在其面向裝入件的背側(cè)具有凸緣以接合到環(huán)狀槽中。因此，可有利地通過(guò)螺旋連接、夾緊連接或插裝連接提供簡(jiǎn)單的裝配，其此外還保證節(jié)流元件的最佳的支承和固定。由此簡(jiǎn)化了節(jié)流元件的替換。用于安裝或移除的專(zhuān)用工具是不需要的。相對(duì)于在現(xiàn)有技術(shù)中已知的密封，降低了用于根據(jù)本發(fā)明的節(jié)流元件的裝配時(shí)間和成本。優(yōu)選地，本發(fā)明規(guī)定，油容納室構(gòu)造在裝入件和軋輥輥身之間并且構(gòu)造在軋輥輥頸的遠(yuǎn)離軋輥輥身的端部處。有利地，潤(rùn)滑劑可通過(guò)節(jié)流元件的流經(jīng)區(qū)域?qū)С龅酱嬖诘挠腿菁{室中，由此防止?jié)櫥瑒┑那袛?。為了冷卻，從油容納室將潤(rùn)滑劑導(dǎo)出到為此設(shè)置的冷卻裝置中。優(yōu)選地，本發(fā)明還規(guī)定，輥頸套筒布置在軋輥輥頸上，并且輥頸套筒與軋輥輥頸轉(zhuǎn)動(dòng)支承在軸襯中。在磨損的情況下，輥頸套筒可用新的或已檢修的輥頸套筒替換。優(yōu)選地，本發(fā)明還規(guī)定，節(jié)流元件...