本實用新型涉及一種軋輥設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，制造龍骨的軋輥設(shè)備具有的成型軋輥分為左右兩個部分，且左右兩部分是固定不動的，因此，該軋輥設(shè)備只能制造一種尺寸的龍骨，故而需要不同的專用軋輥設(shè)備來制造不同尺寸如C50、C75、C100、C150的龍骨(C50的龍骨即寬×高×后為50×50×1.0的龍骨，C75的龍骨即寬×高×后為75×50×1.0的龍骨，依次類推)，增加了生產(chǎn)用的設(shè)備成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種軋輥設(shè)備，能夠?qū)拥逗蛣恿υO(shè)備連接起來，以便動力設(shè)備帶動切刀動作，軋輥物料。

為了達到本實用新型的目的，本實用新型提供了一種軋輥設(shè)備，包括左成型軋輥、右成型軋輥、左半軸、右半軸、左成型機架、右成型機架和底座，左成型軋輥通過左半軸與左成型機架相連，右成型軋輥通過右半軸與右成型機架相連，左成型機架和右成型機架均與底座相連接；其中，左成型機架與底座沿軸向可移動地連接，和/或，右成型機架與底座沿軸向可移動地連接。

可選地，所述底座上設(shè)有直線導軌，所述左成型機架和/或所述右成型機架上設(shè)有與直線導軌相配合的滑槽。

可選地，所述底座上固定設(shè)有滑套，所述滑套的內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述左成型機架和/或所述右成型機架上設(shè)有可轉(zhuǎn)動地調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)節(jié)絲桿的外側(cè)壁面上設(shè)有外螺紋，且調(diào)節(jié)絲桿穿過滑套。

可選地，所述底座上設(shè)有滑移刻度標識，所述左成型機架和/或所述右成型機架上設(shè)有滑移指針。

可選地，所述左成型軋輥包括左上軋輥和左下軋輥，所述左半軸包括左上半軸和左下半軸，左上軋輥通過左上半軸與所述左成型機架相連，左下軋輥通過左下半軸與所述左成型機架相連，且左上軋輥和左下軋輥之間具有間隙；所述右成型軋輥包括右上軋輥和右下軋輥，所述右半軸包括右上半軸和右下半軸，右上軋輥通過右上半軸與所述右成型機架相連，右下軋輥通過右下半軸與所述右成型機架相連，且右上軋輥和右下軋輥之間具有間隙。

本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

本實用新型提供的軋輥設(shè)備，由于左成型機架和/或右成型機架與底座沿軸向可移動地連接，且左成型軋輥通過左半軸與左成型機架相連，右成型軋輥通過右半軸與右成型機架相連，這樣可通過沿軸向移動左成型機架和/或右成型機架，帶動左成型軋輥和/或右成型軋輥沿軸向移動，以改變左成型軋輥、右成型軋輥之間的距離，使得該軋輥設(shè)備可適用于C50、C75、C100、C150等不同尺寸的龍骨的制造，降低了設(shè)備的成本。

通過直線導軌與滑槽配合，可在左成型機架和/或右成型機架相對于底座軸向移動的過程中起導向作用，有利于左成型機架和/或右成型機架的順利移動。

內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)有內(nèi)螺紋的滑套與調(diào)節(jié)絲桿配合后，可通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿，來帶動左成型機架和/或右成型機架相對于底座移動，使得左成型機架和/或右成型機架相對于底座的軸向移動簡便，且便于移動尺寸控制精確，進而便于精確調(diào)節(jié)左成型軋輥、右成型軋輥之間的軸向距離。

滑移刻度標識和滑移指針的設(shè)置，便于操作人員控制移動距離。

本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型技術(shù)方案的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本申請的實施例一起用于解釋本實用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成 對本實用新型技術(shù)方案的限制。

圖1為根據(jù)本實用新型所述的軋輥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為采用圖1所示的軋輥設(shè)備加工的龍骨的機構(gòu)示意圖。

其中，圖1-圖2中附圖標記與部件名稱之間的關(guān)系為：

10左上軋輥，11左下軋輥，20右上軋輥，21右下軋輥，30左上半軸，31左下半軸，40右上半軸，41右下半軸，5左成型機架，50調(diào)節(jié)絲桿，51滑移指針，6右成型機架，7底座，70直線導軌，71滑套，72滑移刻度標識，8龍骨。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。

本實用新型的實施例提供了一種軋輥設(shè)備，可用于龍骨制造，如圖1所示，其成型軋輥分為左右兩個部分，即左成型軋輥和右成型軋輥，且左成型軋輥的左上軋輥10和左下軋輥11分別安裝在左上半軸30、左下半軸31上，右成型軋輥的右上軋輥20和右下軋輥21分別安裝在右上半軸40、右下半軸41上，其中左上軋輥10和左下軋輥11之間具有的間隙以及右上軋輥20和右下軋輥21之間具有的間隙可用于帶制造龍骨的鋼板通過；右上半軸40、右下半軸41上支撐在右成型機架6上，右成型機架6固定在底座7上，即使得左成型軋輥沿軸向是固定不動的；左上半軸30、左下半軸31支撐在左成型機架5上，左成型機架5與底座7沿軸向可移動地連接，這樣可通過沿軸向移動左成型機架5，帶動左上半軸30、左下半軸31沿軸向左右移動，進而帶動右成型軋輥沿軸向左右移動，以改變左成型軋輥、右成型軋輥之間的軸向距離，使得該軋輥設(shè)備可適用于C50、C75、C100、C150等不同尺寸的龍骨8(龍骨的寬度W、高度H如圖2所示)的制造，降低了設(shè)備的成本。

當然，也可以將右成型機架6與底座7沿軸向可移動地連接，或者使左成型機架5、右成型機架6均與底座7沿軸向可移動地連接，同樣可實現(xiàn)本實用新型的目的。

優(yōu)選地，如圖1中所示，在底座7上設(shè)置了直線導軌70，在左成型機架5上設(shè)置了滑槽，通過滑槽與直線導軌70的配合，對左成型機架5的運動起到了導向作用，方便了左成型機架5的左右移動。當然，也可以將直線導軌70設(shè)置在左成型機架5上，將滑槽設(shè)置在底座7上。

進一步優(yōu)選地，如圖1中所示，底座7上固定設(shè)有滑套71，滑套71的內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)有內(nèi)螺紋，左成型機架5上設(shè)有可轉(zhuǎn)動地調(diào)節(jié)絲桿50，調(diào)節(jié)絲桿50的外側(cè)壁面上設(shè)有外螺紋，且調(diào)節(jié)絲桿50穿過滑套71。通過手動旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿50，來帶動左成型機架5相對于底座7移動，使得左成型機架5相對于底座7的軸向移動簡便，且便于移動尺寸控制精確，進而便于精確調(diào)節(jié)左成型軋輥、右成型軋輥之間的距離。

更進一步優(yōu)選地，如圖1中所示，底座7上設(shè)有滑移刻度標識72，左成型機架5上設(shè)有滑移指針51，通過滑移指針51的移動，便于操作人員獲知左成型機架5移動的距離，進而控制移動距離。

雖然本實用新型所揭露的實施方式如上，但所述的內(nèi)容僅為便于理解本實用新型而采用的實施方式，并非用以限定本實用新型。任何本實用新型所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式及細節(jié)上進行任何的修改與變化，但本實用新型的專利保護范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定為準。