本發(fā)明涉及線路板加工，具體為一種集成光電子器件制造用線路板滾壓裝置。

背景技術(shù)：

1、在制造集成光電子器件時，為了達(dá)到預(yù)期效果，需要采用集成光電子器件制造專用設(shè)備；由于柔性線路板可提供優(yōu)良的電性能，能滿足更小型和更高密度安裝的設(shè)計需要，也有助于減少組裝工序和增強可靠性，因此通常選用柔性線路板來進(jìn)行高度集成。對柔性電路板的加工過程中往往需要使用滾壓法將電路和焊盤兩者結(jié)合起來，因此，需要采用集成光電子器件制造的專用設(shè)備對線路板進(jìn)行滾壓。

2、現(xiàn)有的集成光電子器件制造用線路板滾壓裝置在使用時，通常只能對單一厚度的線路板進(jìn)行滾壓，難以根據(jù)線路板的厚度調(diào)節(jié)滾壓壓力、壓輥轉(zhuǎn)速及線路板進(jìn)給量，導(dǎo)致需要不同的設(shè)備才能對不同厚度的線路板滾壓，容易影響集成光電子器件的制造效率，當(dāng)線路板長寬相同、厚度處于較薄區(qū)間時，壓力隨厚度增加呈線性增長，此時需匹配較低的進(jìn)給量與較高的壓輥轉(zhuǎn)速；當(dāng)線路板處于較厚的區(qū)間時，壓力隨著厚度的增加呈非線性增長（即厚度每增加固定量，壓力需按對應(yīng)梯度遞增），但厚度的變化量較大，壓力才能發(fā)生變化，此時需搭配較高的進(jìn)給量與較低的壓輥轉(zhuǎn)速，當(dāng)線路板厚度處于中等區(qū)間時，壓力隨厚度增加仍呈非線性增長，但厚度的變化量較小就能引發(fā)壓力的變化，此時需適配中等進(jìn)給量與中等壓輥轉(zhuǎn)速。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種集成光電子器件制造用線路板滾壓裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種集成光電子器件制造用線路板滾壓裝置，包括工作臺，所述工作臺頂部滑動連接底板，所述工作臺頂部固定有c型架，所述c型架頂部連接第一氣缸；

2、所述第一氣缸的驅(qū)動端連接有滾壓機構(gòu)，所述滾壓機構(gòu)用于根據(jù)線路板的厚度控制壓力的大小，所述滾壓機構(gòu)一側(cè)連接變速機構(gòu)，所述變速機構(gòu)用于根據(jù)線路板的厚度控制轉(zhuǎn)速，所述變速機構(gòu)一側(cè)連接進(jìn)給機構(gòu)，所述進(jìn)給機構(gòu)用于根據(jù)轉(zhuǎn)速控制進(jìn)給速度。

3、優(yōu)選的，所述滾壓機構(gòu)包括連接于所述第一氣缸驅(qū)動端的升降板，所述升降板底部連接有非線性調(diào)整機構(gòu)，所述非線性調(diào)整機構(gòu)底部連接固定板，所述固定板頂部兩側(cè)支柱，所述支柱與升降板兩側(cè)設(shè)置的孔體相配合；

4、所述固定板底部連接有線性調(diào)整機構(gòu)，所述線性調(diào)整機構(gòu)一側(cè)連接第二伸縮件，所述第二伸縮件與非線性調(diào)整機構(gòu)相連接。

5、優(yōu)選的，所述非線性調(diào)整機構(gòu)包括：

6、復(fù)位組件，所述復(fù)位組件連接在升降板的兩側(cè)；

7、往復(fù)移動組件，所述往復(fù)移動組件固定連接在升降板的底部；

8、導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽設(shè)置在支柱的靠外側(cè)，所述導(dǎo)向槽與往復(fù)移動組件相配合；

9、滑動板，所述滑動板滑動連接在c型架的內(nèi)側(cè)；

10、鎖定組件，所述鎖定組件固定連接在c型架的一側(cè)，所述鎖定組件與滑動板相連接；

11、凹槽，多個所述凹槽設(shè)置在滑動板的一側(cè)，且頂部的所述凹槽大于底部的凹槽，所述凹槽與往復(fù)移動組件相配合。

12、優(yōu)選的，所述鎖定組件包括固定連接于所述c型架一側(cè)的第三氣缸；

13、所述滑動板一側(cè)設(shè)置有多個卡槽，所述卡槽與第三氣缸的驅(qū)動端相配合。

14、優(yōu)選的，所述復(fù)位組件包括滑動連接于所述升降板兩側(cè)的升降桿和套設(shè)于所述升降桿頂部的第一彈簧，所述升降桿的底端穿過升降板與固定板固定連接。

15、優(yōu)選的，所述往復(fù)移動組件包括固定連接在所述升降板底部的長板，所述長板一側(cè)滑動連接平移桿，所述平移桿一側(cè)套設(shè)有第二彈簧，所述平移桿另一側(cè)穿過長板連接c型板，所述c型板一側(cè)固定連接擠壓塊，所述擠壓塊與凹槽相配合；

16、所述c型板兩側(cè)連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊與導(dǎo)向槽的槽體滑動連接。

17、優(yōu)選的，所述長板兩側(cè)固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的驅(qū)動端與c型板相連接。

18、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向槽由蛇形槽和c型槽構(gòu)成，所述蛇形槽的出口端與c型槽的入口端連通，且所述c型槽的出口端與蛇形槽的入口端連通，共同形成閉合回路結(jié)構(gòu)。

19、優(yōu)選的，所述線性調(diào)整機構(gòu)包括固定連接于所述固定板底部兩側(cè)的第一伸縮件和套設(shè)于所述第一伸縮件的第三彈簧，所述第一伸縮件底部連接第一支撐板，所述第一支撐板底部一側(cè)轉(zhuǎn)動連接壓輥。

20、優(yōu)選的，所述變速機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接于所述升降板一側(cè)的臂桿，所述臂桿底部連接有同步伸縮組件，所述同步伸縮組件底部一側(cè)連接轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機的驅(qū)動端穿過同步伸縮組件連接主動輪；

21、所述壓輥的一端穿過第一支撐板連接第一錐形輪，所述第一錐形輪與主動輪相配合；

22、所述第一支撐板一側(cè)轉(zhuǎn)動連接第二錐形輪，所述第二錐形輪與主動輪相配合；

23、所述第一支撐板一側(cè)固定連接有第一導(dǎo)桿和第二導(dǎo)桿，所述第一導(dǎo)桿和第二導(dǎo)桿與同步伸縮組件滑動連接。

24、優(yōu)選的，所述同步伸縮組件包括轉(zhuǎn)動連接于所述臂桿底部的豎桿，所述豎桿底部設(shè)有通孔，所述通孔與第二導(dǎo)桿滑動連接；

25、所述豎桿底部一側(cè)固定連接第三伸縮件，所述第三伸縮件與轉(zhuǎn)動電機固定連接，所述第三伸縮件的底部設(shè)有方形孔，所述方形孔的孔體與第一導(dǎo)桿滑動連接。

26、優(yōu)選的，所述進(jìn)給機構(gòu)包括固定連接于所述第一支撐板頂部遠(yuǎn)離第一伸縮件一側(cè)的第二氣缸，所述第二氣缸的驅(qū)動端穿過第一支撐板連接第二支撐板，所述第二支撐板底部轉(zhuǎn)動連接送料輥，所述送料輥一側(cè)連接有傳動組件，所述傳動組件與第二錐形輪相連接。

27、優(yōu)選的，所述傳動組件包括連接于所述送料輥一側(cè)的第一帶輪；

28、所述第一支撐板一側(cè)連接張緊組件，所述張緊組件包括連接于所述第一支撐板一側(cè)的第四伸縮件和套設(shè)于所述第四伸縮件的第五彈簧，所述第四伸縮件底部連接滑動塊，所述滑動塊一側(cè)轉(zhuǎn)動連接張緊輪；

29、所述第二錐形輪的一端穿過固定殼連接第二帶輪，所述第二帶輪、第一帶輪和張緊輪的外壁共同適配連接同步帶，使同步帶形成環(huán)繞三者的傳動閉合回路。

30、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

31、本發(fā)明中，通過滾壓機構(gòu)和變速機構(gòu)的配合使用，能夠根據(jù)線路板的厚度自動調(diào)節(jié)滾壓壓力，并同步匹配壓輥轉(zhuǎn)速以及進(jìn)給速度，當(dāng)線路板厚度處于較厚或最厚區(qū)間時，裝置通過非線性壓力調(diào)節(jié)機制動態(tài)調(diào)整滾壓力，同時壓輥轉(zhuǎn)速以及進(jìn)給速度隨著滾壓壓力調(diào)整，線路板的厚度在最厚區(qū)間時，每變化第一預(yù)設(shè)值時觸發(fā)滾壓壓力的調(diào)整，而線路板的厚度在較厚區(qū)間時，每變化第二預(yù)設(shè)值時觸發(fā)滾壓壓力的調(diào)整，且第一預(yù)設(shè)值大于第二預(yù)設(shè)值，實現(xiàn)厚板工況下的分級減壓控制，當(dāng)線路板厚度處于最薄區(qū)間時，通過線性壓力補償機制隨厚度變化連續(xù)調(diào)整壓力，該裝置能夠避免線路板因壓力過大導(dǎo)致?lián)p傷或變形，以及避免了壓力過小導(dǎo)致滾壓效果較差，能夠更利于集成光電子器件的制造，提高了集成光電子器件的制造效率；

32、本發(fā)明中，通過變速機構(gòu)同步驅(qū)動壓輥轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度動態(tài)適配，厚板減壓時增速滾壓以提升效率，薄板增壓時減速精壓以保障精度，形成厚度、壓力、轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度的閉環(huán)協(xié)同控制，使不同厚度的線路板在滾壓過程中始終保持最佳工藝參數(shù)匹配，全面優(yōu)化不同厚度線路板的滾壓加工質(zhì)量；

33、本發(fā)明中，通過變速機構(gòu)和傳動組件的配合使用，能夠使壓輥和送料輥反向同步轉(zhuǎn)動，并且壓輥和送料輥的轉(zhuǎn)動速度成反比，實現(xiàn)壓輥轉(zhuǎn)速快送料輥轉(zhuǎn)速慢的動態(tài)匹配，避免壓輥和送料輥的轉(zhuǎn)速慢導(dǎo)致加工效率較低，避免壓輥和送料輥的轉(zhuǎn)速快導(dǎo)致滾壓效果較差。