本發(fā)明涉及按鈕開關(guān)檢測設(shè)備，具體涉及一種按鈕開關(guān)通用視覺測試裝置及測試方法。
背景技術(shù)：
1、在金屬按鈕開關(guān)的生產(chǎn)制造過程中，出廠前的質(zhì)量檢測是保障產(chǎn)品性能與可靠性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其中試電檢測、燈色檢測、燈形狀檢測以及燈色亮滅順序檢測是核心檢測項目，直接關(guān)系到按鈕開關(guān)能否正常實現(xiàn)電氣控制與指示功能。
2、目前，行業(yè)內(nèi)針對上述檢測項目的主流方式仍依賴人工借助簡單檢測工具完成。檢測人員通過肉眼觀察按鈕開關(guān)在通電狀態(tài)下的燈色、燈形狀及亮滅順序，同時憑借經(jīng)驗判斷試電是否正常，并依據(jù)觀察結(jié)果對合格品與不合格品進行分類。
3、然而，這種傳統(tǒng)檢測方式存在諸多顯著缺陷：一方面，人工檢測的準確性易受檢測人員主觀狀態(tài)、視覺疲勞、經(jīng)驗差異等因素影響，難以保證檢測結(jié)果的一致性與可靠性，誤判、漏判現(xiàn)象時有發(fā)生，導(dǎo)致不合格品流入市場或合格品被誤判為不合格品，既影響產(chǎn)品質(zhì)量聲譽，又造成不必要的成本浪費；另一方面，人工檢測過程中，檢測數(shù)據(jù)僅能通過人工記錄或簡單臺賬形式留存，缺乏系統(tǒng)化、數(shù)字化的記錄與管理手段，使得生產(chǎn)過程中的檢測數(shù)據(jù)無法實現(xiàn)有效追溯，一旦后續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題，難以快速定位問題源頭，不利于生產(chǎn)工藝的優(yōu)化與改進；此外，隨著金屬按鈕開關(guān)生產(chǎn)規(guī)模的擴大和產(chǎn)品種類的增多，人工檢測效率低下的問題愈發(fā)突出，難以滿足大批量、快節(jié)奏的生產(chǎn)需求，制約了生產(chǎn)效率的提升。
4、綜上所述，現(xiàn)有依賴人工的檢測方式已無法適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)對產(chǎn)品質(zhì)量控制的高精度、高效率、可追溯性要求，亟需一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動化檢測、數(shù)據(jù)可追溯且檢測結(jié)果可靠的檢測設(shè)備，以解決當前金屬按鈕開關(guān)檢測環(huán)節(jié)存在的技術(shù)痛點。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種按鈕開關(guān)通用視覺測試裝置。
2、本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種按鈕開關(guān)通用視覺測試裝置，包括殼體、檢測模塊、移動組件、預(yù)緊機構(gòu)和智能控制模塊；
3、所述檢測模塊包括工業(yè)相機和插針模塊；
4、所述移動組件包括定位夾具以及進庫驅(qū)動件，所述定位夾具的一側(cè)設(shè)置有與按鈕開關(guān)的觸腳進行電連接的導(dǎo)通片，所述進庫驅(qū)動件與定位夾具連接，用于驅(qū)動定位夾具靠近插針模塊而使導(dǎo)通片與插針模塊上的插針進行電連接或遠離插針模塊而使導(dǎo)通片與插針模塊上的插針分離；
5、所述預(yù)緊機構(gòu)包括用于壓緊機構(gòu)和按壓機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)用于將按鈕開關(guān)壓緊固定，所示按壓開關(guān)用于按壓按鈕開關(guān)的操作按鈕；
6、所示智能控制模塊包括內(nèi)置labview上位機的電腦、plc控制器、直流可編程電源和繼電器，所述直流可編程電源通過繼電器與插針模塊進行連接；
7、所述plc控制器與內(nèi)置labview上位機的電腦交互連接，同時與繼電器連接用于控制繼電器切換電路狀態(tài)；所述直流可編程電源按設(shè)定電壓值通過繼電器為插針模塊供電；
8、所述工業(yè)相機與電腦數(shù)據(jù)連接。
9、進一步的，所述殼體包括底板和外罩，所述底板部分伸出外罩作為操作臺，所述外罩內(nèi)通過立柱固定有安裝立板以及橫向固定在外罩內(nèi)的橫板，所述電腦、plc控制器和繼電器設(shè)置與橫板上，所述直流可編程電源設(shè)置于橫板下方，所述預(yù)緊機構(gòu)固定于安裝立板上，所述操作臺上設(shè)置有用于控制移動組件的控制按鈕。
10、進一步的，所述壓緊機構(gòu)包括固定在安裝立板上的氣缸板、與氣缸板固連的壓緊氣缸以及與壓緊氣缸輸出端連接的壓緊板，所述壓緊板包括固定為一體的滑板和壓板，所述滑板通過滑軌滑塊組件設(shè)置于安裝立板上，所述壓板上設(shè)置有按壓讓位缺口。
11、進一步的，所述按壓機構(gòu)包括固定在滑板上內(nèi)的按壓氣缸以及與按壓氣缸輸出端連接的按壓桿，所述按壓桿從按壓讓位缺口穿過作用于按鈕開關(guān)的操作按鈕上。
12、進一步的，所述定位夾具包括底座和固定在底座上的治具，所述治具上設(shè)置有用于定位按鈕開關(guān)的按鈕定位腔，所述按鈕定位腔底部設(shè)置有與按鈕開關(guān)的觸腳相適配的導(dǎo)電桿，所述導(dǎo)電桿與導(dǎo)通片電性連接，所述底座底部固定有滑板，所述滑板通過滑軌滑塊組件與底板滑動連接，所述進庫驅(qū)動件輸出端與滑板連接。
13、進一步的，所述工業(yè)相機通過可調(diào)式底座安裝于固定立板上，所述可調(diào)式底座包括“l(fā)”型板和安裝板，所述“l(fā)”型板一端與固定立板之間，以及安裝板一端與“l(fā)”型板之間均通過長腰孔和固定螺栓進行連接，安裝板另一端上設(shè)置有長弧形孔和安裝孔
14、進一步的，所述外罩側(cè)壁上固定有收納盒，所述收納盒用于收集電腦的鍵盤。
15、進一步的，所述插針模塊的插針至少包括兩組ncno插針、公插腳和多個燈色插腳。
16、本技術(shù)還提供一種按鈕開關(guān)的測試方法：包括：
17、步驟1、通過labview上位機設(shè)定產(chǎn)品參數(shù)，同步配置直流電源電壓及plc測試程序；
18、步驟2、將待檢的按鈕開關(guān)放置到定位夾具上，觸發(fā)控制按鈕后，進庫驅(qū)動件帶動定位夾具向插針模塊靠近，使定位夾具上的導(dǎo)通片與插針模塊上的插針進行電連接；
19、步驟3、壓緊機構(gòu)下壓固定按鈕開關(guān)，按壓機構(gòu)按壓按鈕開關(guān)的操作按鈕模擬按壓動作；
20、步驟4、plc控制器控制繼電器切換電路，進行燈色亮滅順序檢測，工業(yè)相機拍攝燈色與形狀并將采集的數(shù)據(jù)反饋給電腦，同時生成記錄表；
21、步驟5、labview上位機分析數(shù)據(jù)并反饋合格信號至plc控制器，控制進庫驅(qū)動件分揀產(chǎn)品。
22、進一步的，步驟4中的燈色亮滅順序檢測具體為：plc控制器按序切換繼電器導(dǎo)通不同燈色插腳使按鈕開關(guān)顯示不同顏色，同時反饋至labview上位機，labview上位機發(fā)送指令使機逐次拍攝并反饋rgb值，電腦比對燈色順序與預(yù)設(shè)序列的一致性。
23、本發(fā)明的有益效果是：
24、1.提升檢測準確性與一致性：通過工業(yè)相機配合內(nèi)置?labview上位機的電腦實現(xiàn)視覺檢測，替代傳統(tǒng)人工肉眼觀察，可精準完成燈色檢測、燈形狀檢測以及燈色亮滅順序檢測，有效避免了人工檢測時因主觀狀態(tài)、視覺疲勞、經(jīng)驗差異等導(dǎo)致的誤判、漏判問題，顯著提高了檢測結(jié)果的準確性和一致性，確保了出廠產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
25、2.實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯：智能控制模塊中的內(nèi)置labview?上位機的電腦能夠?qū)z測過程中的各項數(shù)據(jù)，如試電檢測參數(shù)、燈色及亮滅順序檢測結(jié)果等進行實時記錄和存儲。這使得生產(chǎn)過程中的檢測數(shù)據(jù)可追溯，便于后續(xù)對產(chǎn)品質(zhì)量問題進行分析、追蹤和改進，為生產(chǎn)工藝優(yōu)化提供了數(shù)據(jù)支持，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的質(zhì)量管理要求。
26、3.提高檢測效率與自動化水平：進庫驅(qū)動件驅(qū)動定位夾具完成導(dǎo)通片與插針模塊的連接或分離，壓緊機構(gòu)和按壓機構(gòu)自動完成按鈕開關(guān)的固定與操作按鈕的按壓，減少了人工干預(yù)環(huán)節(jié)。同時，plc控制器與各部件的協(xié)同控制，使檢測過程更具連貫性，大幅提高了檢測效率，能夠滿足大批量、快節(jié)奏的生產(chǎn)需求。
27、4、增強檢測通用性與靈活性：該裝置通過插針模塊與定位夾具上導(dǎo)通片的配合實現(xiàn)電路連接，適用于不同類型金屬按鈕開關(guān)的檢測，具有較強的通用性。直流可編程電源可按設(shè)定電壓值供電，繼電器在plc控制器控制下切換電路狀態(tài)，能夠適應(yīng)不同規(guī)格按鈕開關(guān)的試電檢測需求，提高了裝置的適用范圍和使用靈活性，降低了針對不同產(chǎn)品單獨設(shè)計檢測工具的成本。
28、除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其他的目的、特征和優(yōu)點。
29、下面將參照附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。