本發(fā)明涉及輪胎制造領(lǐng)域，具體為一種輪胎硫化機用疏水閥。

背景技術(shù)：

疏水閥的動作正常與否，在很大程度上影響著輪胎制造工藝中硫化機的性能和效率。同時，也影響著設(shè)備的使用壽命，有時還會帶來意外的惡性事故，給企業(yè)造成巨大損失。因此，選擇好疏水閥十分重要。

現(xiàn)有的自由浮球疏水閥，在實際工況下，閥腔內(nèi)的介質(zhì)是高溫蒸汽和高溫凝結(jié)水的兩相混合，其動態(tài)的變化使浮球產(chǎn)生不穩(wěn)定，疏水閥就會處于似開似關(guān)狀態(tài)，疏水閥的開關(guān)動作不明顯，疏水閥的漏汽（氣）量也就較大，存在密封性能不穩(wěn)定，工作可靠性差的問題。如果管路中介質(zhì)壓力過高，或溫度達不到金屬薄膜變化所需的溫差，則空氣不能排除，浮球?qū)ъ`，閥門封閉不嚴(yán)，造成蒸汽泄漏而不能達到阻氣排水的后果，同時有時候工藝要求溫度下降迅速，但是目前的疏水閥管道過小，液體難以在短時間排盡，導(dǎo)致溫度下降過慢。

綜上所述，目前輪胎制造工藝?yán)锏牧蚧瘷C用疏水閥存在密封性能不穩(wěn)定和流量不能滿足一定工況需要的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種輪胎硫化機用疏水閥，已解決上述背景技術(shù)中提出的問題：

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種輪胎硫化機用疏水閥，包括閥門本體、主閥座和副閥體，主閥座貫通設(shè)置在閥門本體右下部，副閥體設(shè)置于閥門本體上部中心位置，閥門本體頂部固定有閥蓋，閥蓋下方焊接有副閥體，副閥體由副閥片、副閥蓋和副閥道組成，副閥片設(shè)置于副閥體和閥蓋連接形成的空腔內(nèi)，副閥體下方固定安裝有隔罩，隔罩下方設(shè)置有浮球，且浮球通過若干導(dǎo)柱支撐，排污螺栓貫通設(shè)置于閥門本體下部左側(cè)，主閥座由密封墊、閥座和外堵頭組成，密封墊環(huán)繞固定于閥座四周，外堵頭扣接于主閥座位于右側(cè)的出口。

優(yōu)選地，副閥體通過管道與主閥座的管道連接接通。

優(yōu)選地，導(dǎo)柱的軸心與主閥座軸心相交，導(dǎo)柱的弧面與浮球的外徑弧度相同。

優(yōu)選地，閥座套入主閥座的密封墊內(nèi)并與主閥座螺紋孔緊固連接，外堵頭套入纏繞墊與主閥座側(cè)端螺紋緊固連接。

優(yōu)選地，閥蓋與閥門本體通過等距設(shè)置的螺母固定連接，且閥門本體兩邊設(shè)置有管道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過新型采用多導(dǎo)柱新結(jié)構(gòu)，在浮球密封時形成多點定位，在多點定位的作用下，使浮球在密封時對位準(zhǔn)確。本發(fā)明密封性能好，節(jié)能效果顯著本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理先進，工作性能穩(wěn)定，使用壽命長，避免處于似開似關(guān)狀態(tài)，疏水閥的開關(guān)動作不明顯，疏水閥的漏汽（氣）量也就較大，存在密封性能不穩(wěn)定，工作可靠性差的問題。

2、本發(fā)明通過設(shè)置了副閥體的結(jié)構(gòu)，達到了迅速有效地排出體腔空氣，使浮球啟閉迅速而準(zhǔn)確，排水量大的效果，解決了不能滿足所有工況要求的問題，避免浮球?qū)ъ`，閥門封閉不嚴(yán)，造成蒸汽泄漏而不能達到阻氣排水的后果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號：1-導(dǎo)柱；2-排污螺栓；3-浮球；4-管道；5-隔罩；6-螺母；7-閥蓋；8-副閥體；9-副閥道；10-副閥蓋；11-副閥片；12-密封墊；13-閥座；14-外堵頭；15-主閥座；16-閥門本體。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種輪胎硫化機用疏水閥，包括閥門本體16、主閥座15和副閥體8，主閥座15貫通設(shè)置在閥門本體16右下部，副閥體8設(shè)置于閥門本體16上部中心位置，閥門本體16頂部固定有閥蓋7，閥蓋7下方焊接有副閥體8，副閥體8由副閥片11、副閥蓋10和副閥道9組成，副閥片11設(shè)置于副閥體8和閥蓋7連接形成的空腔內(nèi)，副閥體8下方固定安裝有隔罩5，隔罩5下方設(shè)置有浮球3，且浮球3通過若干導(dǎo)柱1支撐，排污螺栓2貫通設(shè)置于閥門本體16下部左側(cè)，主閥座15由密封墊12、閥座13和外堵頭14組成，密封墊12環(huán)繞固定于閥座13四周，外堵頭14扣接于主閥座15位于右側(cè)的出口，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過新型采用多導(dǎo)柱1新結(jié)構(gòu)，在浮球3密封時形成多點定位，在多點定位的作用下，使浮球3在密封時對位準(zhǔn)確。本發(fā)明密封性能好，節(jié)能效果顯著本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理先進，工作性能穩(wěn)定，使用壽命長，避免處于似開似關(guān)狀態(tài)，疏水閥的開關(guān)動作不明顯，疏水閥的漏汽（氣）量也就較大，存在密封性能不穩(wěn)定，工作可靠性差的問題。

副閥體8通過管道與主閥座15的管道連接接通，達到了在一定工況下需要大流量，迅速降溫時，可以通過副閥道有效分擔(dān)流量的效果，達到了可以迅速有效地排出體腔空氣，使浮球啟閉迅速而準(zhǔn)確，排水量大的效果；

導(dǎo)柱1的軸心與主閥座15軸心相交，導(dǎo)柱1的弧面與浮球3的外徑弧度相同，達到了使浮球3在密封時對位準(zhǔn)確的效果；閥座13套入主閥座15的密封墊12內(nèi)并與主閥座15螺紋孔緊固連接，外堵頭14套入纏繞墊與主閥座15側(cè)端螺紋緊固連接，達到了密封性能好的效果，本發(fā)明通過設(shè)置了副閥體8的結(jié)構(gòu)，達到了迅速有效地排出體腔空氣，使浮球3啟閉迅速而準(zhǔn)確，排水量大的效果，解決了不能滿足所有工況要求的問題，避免浮球3將會失靈，閥門封閉不嚴(yán)，造成蒸汽泄漏而不能達到阻氣排水的后果。

工作原理：工作時當(dāng)不凝結(jié)氣體進入閥腔時，裝置在沒有受熱的情況下不產(chǎn)生熱推力、自動開啟，排出不凝結(jié)氣體；當(dāng)熱凝結(jié)水到達閥腔時，裝置受熱變形、產(chǎn)生熱推力，驅(qū)使排氣閥芯關(guān)閉排氣閥孔。這時閥腔內(nèi)的浮球3隨水位的升高而升高，自動打開主閥座15，排除凝結(jié)水；當(dāng)凝結(jié)水排除后，閥腔內(nèi)的水位隨著降低，浮球3隨水位的下降而下降；當(dāng)浮球3下降至閥腔底部時，若干導(dǎo)柱1托住浮球3，由于兩導(dǎo)柱1弧面與浮球3球面接觸時形成多點支撐，浮球3順著導(dǎo)柱1斜面滾向主閥座15；當(dāng)浮球3的球面與主閥座15接觸時，形成多點定位，浮球3在多點定位的作用下，對位準(zhǔn)確，關(guān)閉主閥座15，停止排水，周而復(fù)始，間斷周期性排出管道中的冷凝水。如果設(shè)備管路中冷凝水多時，不但浮球開啟排水，同時副閥體8中的副閥片11也同時開啟排水，因此排量大于同類產(chǎn)品。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種輪胎硫化機用疏水閥，閥蓋下方焊接有副閥體，副閥體由副閥片、副閥蓋和副閥道組成，副閥片設(shè)置于副閥體和閥蓋連接形成的空腔內(nèi)，副閥體下方固定安裝有隔罩，隔罩下方設(shè)置有浮球，且浮球通過若干導(dǎo)柱支撐，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過新型采用多導(dǎo)柱新結(jié)構(gòu)，在浮球密封時形成多點定位，在多點定位的作用下，使浮球在密封時對位準(zhǔn)確，避免處于似開似關(guān)狀態(tài)，漏汽量也就較大，存在密封性能不穩(wěn)定的問題，通過設(shè)置了副閥體的結(jié)構(gòu)，達到了迅速有效地排出體腔空氣，使浮球啟閉迅速而準(zhǔn)確，排水量大的效果，解決不能滿足所有工況要求的問題，閥門封閉不嚴(yán)，造成蒸汽泄漏而不能達到阻氣排水的后果。

技術(shù)研發(fā)人員：李建軍
受保護的技術(shù)使用者：鹽城易寶路輪胎有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.24
技術(shù)公布日：2017.10.03