本發(fā)明涉及一種3d硬金電鑄液、其制備方法及其應(yīng)用，屬于硬金領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
3d(threedimension)硬金是打破傳統(tǒng)工藝制造的一種新形產(chǎn)品，近幾年在業(yè)界努力下呈現(xiàn)百花齊開、百家爭鳴之勢頭，3d硬金造型立體、時尚、約為一般黃金重量的三分之一，深受年輕朋友的喜好?，F(xiàn)3d硬金在生產(chǎn)時常有硬度不足，走位能力(throwingpower)差,深位易破洞,影響產(chǎn)品質(zhì)量及良率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中3d硬金在生產(chǎn)時硬度不足，走位能力(throwingpower)差,深位易破洞,影響產(chǎn)品質(zhì)量及良率等缺陷，本發(fā)明提供一種3d硬金電鑄液、其制備方法及其應(yīng)用,能生產(chǎn)出高硬度,走位能力佳,可回火之硬黃金制品。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
一種3d硬金電鑄液，其原料組分包括:
上述3d硬金電鑄液通過各組分之間的協(xié)同作用，能生產(chǎn)出高硬度,走位能力佳,可回火之硬黃金制品，產(chǎn)品良率達到100％。
為了進一步促進各組分之間的協(xié)同效應(yīng)，同時進一步提升產(chǎn)品硬度，增硬劑為偏鋁酸鉀、偏鋁酸鈉或三氧化二鋁中的至少一種。進一步優(yōu)選，增硬劑為偏鋁酸鉀。
偏鋁酸鉀之化學反應(yīng)式如下：2al+2koh+2h2o＝2kalo2+3h2↑
偏鋁酸鉀的制備包括：步驟1:取4.0克氫氧化鉀,加30cc水溶解；步驟2:取1.38克鋁粉,少量多次加入步驟1,氫氧化鉀溶液中,直至鋁粉溶解,產(chǎn)生白色沉淀；步驟3:過濾烘干備用。
為了進一步提高產(chǎn)品的走位能力、提高產(chǎn)品良率，導電鹽為檸檬酸鉀、檸檬酸鈉或檸檬酸銨中的至少一種。進一步優(yōu)選，導電鹽為檸檬酸鉀。
為了進一步提高產(chǎn)品的硬度和良率，螯合劑為乙二胺四乙酸二鈉或乙二胺四乙酸二鉀中的至少一種；緩沖鹽為氯化銨、磷酸氫二銨或磷酸二氫銨中的至少一種。進一步優(yōu)選，螯合劑為乙二胺四乙酸二鈉；緩沖鹽為氯化銨。
上述3d硬金電鑄液的制備方法，包括順序相接的如下步驟：
步驟1:將導電鹽、緩沖鹽、螯合劑和增硬劑溶于純水中；
步驟2:將步驟1所得溶液用活性炭過濾；
步驟3:將氰化亞金鉀加入步驟2所得的濾液中；
步驟4:加純水至規(guī)定量；
步驟5:將步驟4所得溶液調(diào)整ph至6.8-7.2.
優(yōu)選，步驟1與步驟4中純水的質(zhì)量比為1:6
本申請調(diào)節(jié)ph所用的堿性試劑為氫氧化鉀；調(diào)節(jié)ph所用的酸性試劑為磷酸、羥基乙叉二磷酸或apmp氨基三甲叉磷酸中的至少一種。進一步優(yōu)選，調(diào)節(jié)ph所用的酸性試劑為磷酸60％、hedp羥基乙叉二磷酸20％和apmp氨基三甲叉磷酸20％的混合液，前述百分百為質(zhì)量百分比。
本申請3d硬金電鑄液在使用時，控制參數(shù)如下:
上述陰陽極比例指陰陽極面積之比，比如，陰極面積100平方公寸：陽極面積200平方公寸。
本發(fā)明未提及的技術(shù)均參照現(xiàn)有技術(shù)。
本發(fā)明3d硬金電鑄液，能生產(chǎn)出高硬度，厚度薄,走位能力佳,可回火之硬黃金制品，產(chǎn)品良率達到了100％；用本申請3d硬金電鑄液所制備的黃金硬度不小于150hv，厚度不大于151μm，黃金成色不小于99.96％，且黃金用量少(小于現(xiàn)有電鑄液所用黃金的80％)；
具體實施方式
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例進一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。
實施例1(以100升電鑄缸為例)
hs-24硬黃金電鑄液配方如下：
控制參數(shù)如下:
上述hs-24硬黃金電鑄液的制備方法及電鑄方法如下：
步驟1:將導電鹽8300克、緩沖鹽2800克、螯合劑800克和增硬劑250克溶于80升純水中；
步驟2:將步驟1所得溶液用活性炭過濾；
步驟3:將氰化亞金鉀2000克加入步驟2所得的濾液中；
步驟4:加純水至100升；
步驟5:將步驟4所得溶液調(diào)整ph至6.8-7.2；
步驟6:取塗好導電銀油之蠟件590件,上好掛籠,進行電鑄作業(yè),予定12小時起缸,總電流20a電壓2.1v；每層掛一銅片(15*30mm)共10片,供測試厚度及硬度用；
步驟7:將590件電鑄在制品進行后處理(脫蠟,硝酸除銀,硫酸除氧化膜)；
步驟8:水洗,烘干,點數(shù),稱重。
原理:
陰極kau(cn)2＝k++au(cn)2-
au(cn)2-＝au+2cn-
陽極4oh--4e＝o2+2h2o
在電鑄過程中氰化亞金鉀會不斷電離分解,導致酸堿值升高,可用調(diào)酸液調(diào)降酸堿值,本發(fā)明之調(diào)酸液為:磷酸60％及有機磷酸(hedp羥基乙叉二磷酸20％和apmp氨基三甲叉磷酸20％)之混合溶液.反之酸堿值過低可用氫氧化鉀升高之.
實施例2(以100升電鑄缸為例)
與實施例1基本相同，所不同的是：hs-24硬黃金電鑄液配方如下：
控制參數(shù)如下:
上述hs-24硬黃金電鑄液的制備方法及電鑄方法如下：
步驟1:將導電鹽9000克、緩沖鹽3000克、螯合劑1000克和增硬劑260克溶于80升純水中；
步驟2:將步驟1所得溶液用活性炭過濾；
步驟3:將氰化亞金鉀2200克加入步驟2所得的濾液中；
步驟4:加純水至100升；
步驟5:將步驟4所得溶液調(diào)整ph至6.8-7.2；
步驟6:取塗好導電銀油之蠟件590件,上好掛籠,進行電鑄作業(yè),予定12小時起缸,總電流20a電壓2.1v；每層掛一銅片(15*30mm)共10片,供測試厚度及硬度用；
步驟7:將590件電鑄在制品進行后處理(脫蠟,硝酸除銀,硫酸除氧化膜)；
步驟8:水洗,烘干,點數(shù),稱重。
原理:
陰極kau(cn)2＝k++au(cn)2-
au(cn)2-＝au+2cn-
陽極4oh--4e＝o2+2h2o
在電鑄過程中氰化亞金鉀會不斷電離分解,導致酸堿值升高,可用調(diào)酸液調(diào)降酸堿值,本發(fā)明之調(diào)酸液為:磷酸60％及有機磷酸(hedp羥基乙叉二磷酸20％和apmp氨基三甲叉磷酸20％)之混合溶液.反之酸堿值過低可用氫氧化鉀升高之。
實施例3(以100升電鑄缸為例)
與實施例1基本相同，所不同的是：hs-24硬黃金電鑄液配方如下：
控制參數(shù)如下:
上述hs-24硬黃金電鑄液的制備方法如下：
步驟1:將導電鹽7500克、緩沖鹽2500克、螯合劑500克和增硬劑240克溶于80升純水中；
步驟2:將步驟1所得溶液用活性炭過濾；
步驟3:將氰化亞金鉀1800克加入步驟2所得的濾液中；
步驟4:加純水至100升；
步驟5:將步驟4所得溶液調(diào)整ph至6.8-7.2；
步驟6:取塗好導電銀油之蠟件590件,上好掛籠,進行電鑄作業(yè),予定12小時起缸,總電流20a電壓2.1v；每層掛一銅片(15*30mm)共10片,供測試厚度及硬度用；
步驟7:將590件電鑄在制品進行后處理(脫蠟,硝酸除銀,硫酸除氧化膜)；
步驟8:水洗,烘干,點數(shù),稱重。
原理:
陰極kau(cn)2＝k++au(cn)2-
au(cn)2-＝au+2cn-
陽極4oh--4e＝o2+2h2o
在電鑄過程中氰化亞金鉀會不斷電離分解,導致酸堿值升高,可用調(diào)酸液調(diào)降酸堿值,本發(fā)明之調(diào)酸液為:磷酸60％及有機磷酸(hedp羥基乙叉二磷酸20％和apmp氨基三甲叉磷酸20％)之混合溶液.反之酸堿值過低可用氫氧化鉀升高之.
分別取各實施例中樣品進行各性能檢測：
總結(jié)：由上述測試數(shù)據(jù)得知,各例中平均硬度大于150hv(一般硬度90-120hv)；厚度不大于150.5μm(一般厚度180-200μm)；黃金成色大于99.96(一般成色99.93-99.95)。電鑄液之壽命可生產(chǎn)黃金40-45公斤(100升缸)約35turnover(周轉(zhuǎn)數(shù))；hs-24硬黃金電鑄液完全可應(yīng)用于實際之生產(chǎn),硬度高,厚度薄,黃金用量少,約原來黃金用量80％,原料容易取得,實用性大。下缸時只要對工件沖水完全，金含量控制在12-15g/l,即可發(fā)揮優(yōu)越走位能力(throwingpower),減少工件穿孔破洞發(fā)生，產(chǎn)品合格率為100％。